化学水室外构筑物作业指导书Word文档格式.docx
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化学水室外构筑物包括120m3/h重力式空气擦洗滤池、500m3消防水池、1800m3/h反应沉淀池(澄清池),均位于一期厂区净水区域内。
120m3/h重力式空气擦洗滤池为现浇钢筋混凝土圆形基础,直径5200mm,基础底标高为-0.74m。
500m3消防水池为方形钢筋混凝土池体结构,水池四周设围护砖墙,墙体外表面刷高级乳胶漆,池顶覆土300mm厚,基础底板尺寸为12.2m×
12.2m,基础底标高为-1.25m,局部-2.75m。
1800m3/h反应沉淀池(澄清池)为钢筋混凝土池体结构,水池四周设围护砖墙,墙体外表面刷氟碳漆外墙涂料,基础底板尺寸为23m×
11.5m,基础底标高-1.0m。
基础持力层为第①层粘土层,超挖部分用级配碎石垫至基础设计标高,夯实控制压实系数不小于0.97。
化学水室外构筑物垫层均采用C15混凝土,120m3/h重力式空气擦洗滤池基础采用C30混凝土,抗冻标号F150,混凝土保护层厚40mm;
500m3消防水池基础采用C30混凝土,抗渗标号P8,抗冻标号F200,混凝土保护层为柱35mm,顶板、池壁、底板25mm,其他20mm;
1800m3/h反应沉淀池(澄清池),基础采用C30混凝土,抗渗标号P8,抗冻标号F150,混凝土保护层为平台20mm,集水渠和排泥渠25mm,其余40mm。
混凝土采用自备搅拌站生产混凝土,由第三方试验室出具混凝土配合比报告。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
基础挖土方
m3
1500
2
钢筋
t
400
3
混凝土
4
混凝土多孔砖
块
10万
1.3工期要求
作业任务
工期(d)
开始时间
完成时间
1
120m3/h重力式空气擦洗滤池
31
2013年03月15日
2013年04月14日
2
500m3消防水池
62
2013年05月15日
1800m3/h反应沉淀池
92
2013年06月14日
2.编制依据
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年局部修订)GB50204-2002
4)《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2012)第1部分:
土建工程
5)《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2009版
6)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2012年版)
7)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
8)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
9)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
12)《建筑施工手册》(第四版)
13)电力建设安全规程(第一部分:
火力发电厂)(DL5009.1-2002)
14)《国家电网公司基建安全管理规定》
15)《120m3/h重力式空气擦洗滤池土建施工图》及图纸会审文件
16)《500m3消防水池土建施工图》及图纸会审文件
17)《1800m3/h反应沉淀池(澄清池)土建施工图》及图纸会审文件
18)《矩形钢筋混凝土蓄水池》(05S804)
19)《建筑专业施工组织设计》
20)Q/AEPC.J02JZ-2-2009《施工测量工艺标准》
21)Q/AEPC.J02JZ-44-2009《钢筋制作施工工艺标准》
22)Q/AEPC.J02JZ-45-2009《钢筋焊接施工工艺标准》
23)Q/AEPC.J02JZ-46-2009《钢筋机械连接施工工艺标准》
24)Q/AEPC.J02JZ-47-2009《钢筋绑扎与安装施工艺标准》
25)Q/AEPC.J02JZ-56-2009《混凝土养护施工工艺标准》
3.作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸,组织和参加图纸会审;
由技术负责人组织工程技术人员认真审图,做好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2查阅相关的化学水室外构筑物的技术资料,详细的编制施工计划,合理安排施工顺序,以保证施工进度。
同时应确认施工区域内的地下管道,并做好地下沟道的防护防治被车辆等破坏。
3.1.3对于施工用的材料所需配合比等,必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告,保证在施工前出具配合比实验报告,并在施工中严格执行统一的混凝土配合比,配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。
3.1.4施工前编制施工方案,确定施工人员,准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
做好施工管理人员上岗前的岗位培训,掌握施工工艺、操作方法,对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配制
序号
工种
人数
技术负责人
8
测量员
技术员
9
钢筋工
30
施工员
5
10
木工
20
质检员
11
混凝土工
安全员
12
架子工
6
材料员
13
电焊工
7
电工
14
普工
3.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;
材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;
工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传,技术负责人对施工班组进行施工前安全技术交底。
测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
施工班组人员要身体健康,进入现场要佩戴好安全帽,系好安全带,穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工,进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3材料、设备准备
3.3.1原材料进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告。
对规范及设计要求必须进行复试的材料,进场后要进行材料见证取样送检。
产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量(批量)。
3.3.2进场的钢筋必须有质保书,进场取样复试合格后方能使用。
3.3.3采用1220mm×
2440mm×
15mm模板,要求进场的模板尺寸规整,不得有变形,弯曲、缺边掉角等缺陷。
主要机械设备配备表
机具名称
数量
钢筋切断机
台
钢筋弯曲机
钢筋调直机
混凝土搅拌输送车
辆
混凝土汽车泵
47m
插入式振动棒
根
平刨机
圆盘锯
压刨机
交流电焊机
移动式配电盘
只
3.4主要机具准备
现场配备全站仪1台、水准仪2台,确保满足施工作业需要,其余机具按照施工需要配备。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
砼施工时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
化学水室外构筑物材料运送主要是以汽车吊垂直运输和拖拉机平板运输车水平运输为主,施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装,木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装。
现场作业面应平整,确保施工机械等能有效开展工作,现场运输通道应畅通,满足施工车辆的正常进出。
3.5.3工作环境
对道路及施工场地的要求:
根据施工现场情况平整硬化临时施工道路,保证通畅并及时清理、保洁。
施工场地布置:
场地布置合理、整洁、有序;
钢筋、木模板分别在加工场制作,运至现场进行安装。
3.5.4上道工序
上道工序验收不合格,不得进行下一道工序的施工作业。
要求在基础施工前,基坑验槽合格、测量定位结束并引到垫层上。
3.5.5临时工作设施
在化学水区域合理布置移动配电盘,在基础施工时在基坑周边设置移动照明灯架以满足现场夜间照明。
为方便作业人员施工,根据现场情况,基础施工时采用1.5米长脚手管搭设临时上下通道,通道宽1.2米,通道两侧设置1.2米高红、白钢管扶手。
3.5.6安全防护设施和用品
现场采用压型钢板对施工区域进行围护,与生产区域进行隔离。
基础施工时,现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏,搭设方式为防护栏露出地面1.2m,与基坑边缘距离不小于0.5m,中间设置一道横杆,立杆按3m的间距搭设,每隔一根立杆设置一道斜撑,在基坑一侧搭设人行上下通道。
防护栏杆应刷红、白漆,间距500mm。
主要安全防护设施和用品配置
规格型号
安全帽
/
顶
100
绝缘手套
副
电工使用
防护眼镜
个
焊工用
电焊手套
绝缘鞋
双
50
电工、电焊工
3.5.7其他要求
无
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
根据田集二期化学水室外构筑物特点及项目部整体进度安排,120m3/h重力式空气擦洗滤池、500m3消防水池、1800m3/h反应沉淀池(澄清池)同时施工。
首先进行土方开挖,然后混凝土垫层施工,再进行基础的钢筋、模板及砼施工,最后进行二次结构施工及装饰。
4.2作业步骤与方法
作业顺序:
120m3/h重力式空气擦洗滤池施工顺序:
场地平整→定位放线→土方开挖→基底清理→垫层施工→定位放线→验收轴线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→土方回填。
500m3消防水池施工顺序:
场地平整→定位放线→土方开挖→基底清理→垫层施工→定位放线→验收轴线→底板钢筋绑扎→底板模板支安→底板混凝土浇筑→池壁及顶板钢筋绑扎→池壁及顶板模板支安→池壁及顶板混凝土浇筑→外墙砌筑→外墙抹灰→土方回填→外墙涂料→栏杆安装。
1800m3/h反应沉淀池(澄清池)施工顺序:
场地平整→定位放线→土方开挖→基底清理→垫层施工→定位放线→验收轴线→底板钢筋绑扎→底板模板支安→底板混凝土浇筑→池壁、隔墙及顶板钢筋绑扎→池壁、隔墙及顶板模板支安→池壁、隔墙及顶板混凝土浇筑→梁、柱钢筋绑扎→梁、柱模板支安→梁、柱混凝土浇筑→外墙砌筑→外墙抹灰→土方回填→外墙涂料→栏杆安装。
化学水室外构筑物:
模板主要用木模板,钢管、对拉螺栓支撑加固。
池壁水平施工缝处应安设钢板止水片。
钢筋在加工区集中制作,人工装车,必要时用龙门吊配合装车。
钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运。
采用自备搅拌站,混凝土水平运输用混凝土罐车运送,混凝土浇筑采用汽车泵输送到施工面。
4.2.1步骤1:
定位放线高程控制及沉降观测
Ø
作业方法和要求
定位放线:
首先由专业测量人员根据现场施工控制网,测设化学水室外构筑物的横竖轴线,并联同测量监理进行复查。
现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边线定位。
待土方开挖结束后,由测量人员提供具体的基础轴线,并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线,并用红油漆三角符号,标在垫层混凝土上,施工人员根据纵横轴线,放出底板边框线,用于底板施工时使用。
当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上,以便进行池壁等扎筋、立模。
高程控制:
专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。
危险点
无。
安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作。
工艺质量控制措施
a、施工中所用的全站仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
b、为确保测量的精确性,对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
c、测量人员须取得符合施工作业的上岗证方可上岗作业。
4.2.2步骤2:
土方工程
化学水室外构筑物的土方开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土,将土方运出场外,在运输通道上需及时清理汽车运土过程中的撒落土,汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。
开挖至垫层底,采用一次开挖至基坑底部,并考虑1:
0.75放坡,1m宽工作面。
化学水室外构筑物的土方开挖:
120m3/h重力式空气擦洗滤池→500m3消防水池→1800m3/h反应沉淀池(澄清池)。
基础开挖时自南向北方向,配备一台反铲、四台自卸汽车,土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。
在采用机械开挖时要求反铲挖土至基础垫层底往上200mm处,剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。
开挖过程中工长应控制好标高,不得超挖扰动下卧原状土;
当基坑超挖时,用C15素混凝土浇至设计标高。
验槽合格后垫层浇筑方可施工。
回填采用素土回填,分层夯实,分层厚度300mm,压实系数大于0.94。
机械伤害。
做好操作人员的个人防护工作及机械操作的防护工作。
按照电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求进行施工。
4.2.3步骤3:
脚手架工程
1)脚手架搭设
脚手管统一采用Φ48mm×
3.5mm钢管搭设。
模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架,池顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后,立杆间距1200×
1200mm,步距大于1550mm,梁底加设一排立杆,立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。
脚手架搭设期间如遇有六级以上的大风、雷雨、浓雾等恶劣天气,应立即停止露天脚手架搭设工作。
2)脚手架拆除:
(1)拆除脚手架的准备工作应符合下列规定:
应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(2)拆除脚手架时,应符合下列规定:
脚手架拆除顺序一般为脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆。
逐步拆除,一步一层,不得采用踏步式拆法,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
(3)卸料时应符合下列规定:
拆下的杆件与零配件,应按类分堆(零配件装入容器内),及时用运下,严禁高空乱抛掷,拆下的杆件与零配件运到地面时,应随时按品种规格堆放,妥善保管,有损坏者给予维修和保养。
(4)支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模,施工混凝土结构时留设同养试块,作为拆模时的依据。
高处落物、高处坠落、物体打击。
进入现场正确佩带安全帽,高空作业系好安全带。
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
尽量避免高处堆放材料,若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施,施工用料应随用随吊。
施工中所用脚手架必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
4.2.4步骤4:
钢筋工程
1)物资部门在采购钢筋时,必须索取合格的质保书,并及时按规范要求做复试,复试检验合格后,才能按图纸配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。
施工部门在索取到质保书和复试报告后,才能按图配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;
箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±
10mm,对箍筋内净尺寸为±
5mm。
钢筋连接:
钢筋连接采用闪光对焊连接和绑扎搭接。
钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证(在有效期内)。
在工程开工钢筋正式加工之前,参与该项施焊的作业人员应进行现场条件下的工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。
对于相同结构,应集中配料,以加快进度和节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
施工顺序:
2)闪光对焊的工艺
闪光对焊参数选择:
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,II级钢为1~1.5d,d为钢筋直径,直径小的钢筋取大值;
闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋,预热闪光焊为8~10mm,闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm,直径大的钢筋取大值;
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s;
预热留量取值:
预热闪光焊为4~7mm,闪光-预热-闪光焊2~7mm,直径大的钢筋取大值;
预热频率取值:
II级钢1~2次/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度;
顶锻留量是指闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值,其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当;
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形;
变压器级次用以调节电流大小,钢筋直径越大,其级次越高,焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
对焊注意事项:
闪光对焊应先进行钢筋端头处理。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后,应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹,接头处弯折不得大于4o,接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收,及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。
焊接场地做好防风、防雨措施,以免接头区骤冷却,发生脆裂。
3)钢筋绑扎:
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
(1)基础钢筋绑扎:
对于圆形基础及池底板,需先安装基础底板的钢筋,再安装基础上层钢筋,有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。
安装钢筋时,顺序是弹线-摆筋-绑扎,同时需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装,钢筋和模板应相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装,钢筋保护层垫块选用水泥垫块。
根据基础结构形式及基础高度,需要加设马凳筋的应加设HPB30014mm的钢筋马镫,双向间距1m。
(2)池壁钢筋绑扎:
对于池体结构应先绑扎底板钢筋,待底板钢筋绑扎成型后,开始插池壁立筋,沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋,然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。
水池墙板内钢筋骨架应设附加钢筋定位,墙板内沿高度和水平方向设S型拉筋,采用HPB30010mm钢筋,双向间距1m。
池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋支撑架,避免钢筋网变形。
(3)池内梁柱钢筋绑扎:
柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣,冲洗干净,再弹墙板边线,对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。
对于梁和柱子抗震箍筋绑扎,应按图纸设计的要求或规范要求加密,先铺好梁底筋,然后套柱子加密箍,再铺梁面筋,套梁箍筋,最后按间距绑扎,柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。
柱钢筋绑扎,在固定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上往下进行绑扎。
箍筋与主筋必须垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)必须沿柱子竖向交错布置。
梁钢筋绑扎:
按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋,在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距,然后将钢筋依次绑扎就位。
梁内拉钩应挂住箍筋,拉钩两端可加工成一端90°
,一端135°
。
柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时,铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧,以免网片歪斜变形及铅丝外露。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工,保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求,接头应错开设置,接头连接区段为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,钢筋间距、长度必须准确。
在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm。
钢筋绑扎完毕后,应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。
三级自检合格后,及时报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收,验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。
钢筋保护层:
柱子钢筋不加垫块,梁底采用花岗岩垫块。
柱子外露钢筋的固定:
柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋
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- 化学 室外 构筑物 作业 指导书