精品挤压机使用说明书资料Word文档格式.docx
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连动(单动)操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。
自动操作适宜于连续作业,它有利于减轻劳动强度,提高劳动生产率。
操作方式由选择旋钮开关X16、自动按钮X0来完成。
请参阅电路原理图和液压原理图。
1、合上(自备)电源总开关,电压表上应有380V电源显示;
开关SA2合上整机控制电源接通。
QS3、SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由BT温控仪设定(400℃±
20℃)为益。
2、测试料胆内的温度。
有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度计直接测量,然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。
3、合上油泵电机开关QS1、QS2、QS4(按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮);
启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀
压力至4.5MPa;
启动M1、M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流阀
、
压力至21MPa;
调定溢流阀
压力至12MPa;
压力至5MPa,一般情况下启动主油压泵电机M1即可生产;
生产工艺的特殊要求,可对副油压泵电机M2启动或停用。
(二)、本机动作顺序流程:
首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模,在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼,盛锭筒合→顶饼缸顶饼前→顶饼缸退→托料架上→主缸快进→托料降→主缸进→主缸工进(排气)→盛锭筒开→主缸退→盛锭筒继续退→剪刀下→剪刀上。
模座出和模座入没编入自动程序;
以下分别对单个动作说明。
1、盛锭筒合:
按动盛锭筒合按钮X5,阀YV7、YV22、YV23通电,压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合,碰触行程开关X44而停止。
2、压饼缸压饼:
按动顶饼前按钮X10,阀YV12,YV23通电,压力油推动活塞杆压贴压饼与棒料约1秒钟。
阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆后退,碰触行程开关X47停止。
3、托料架上:
按动机手上按钮X11,阀YV14、YV23通电(盛锭筒和主缸必须碰到合限和后合限位),压力油推动机手活塞杆带动料架上升,碰到行程开关X50而停止。
(自动时压饼缸退碰触行程开关X47时、托料架开始上升)。
4、主缸快进:
按动主缸前按钮X2,KA32阀YV1、YV4、YV20、YV23、YV25、YV26通电,压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关X51;
机械手将自动下落,此时主缸继续快速前行,碰触机手保护行程开关X34,若此机手还未落到下限X51处主缸暂前,待机手碰触X51主缸继续快进。
(自动时托料架碰触行程开关X50时、主缸开始快进)。
5、主缸工进:
主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时,快速缸无杆腔升压达到压力继电器X63(调定45MPa±
5MPa)发讯,YV4断电冲液阀关闭,阀YV1、YV22、YV23、YV25、YV26继续通电压力达到顺向阀
预先调定的压力(调定50MPa±
5MPa)时顺序阀打开,压力油同时供给快速缸和主缸,主缸压力继电器X62(调定85MPa±
5MPa)发讯合流阀YV20随之关闭;
推动铝棒从挤压模中挤压出铝型材。
挤压过程中可根据挤压速度分四段可调,由行程开关X34、X35、X36、X37决定每段速距离;
[若配恒速挤压、整个挤压过程由测速传感器、压力传感器通过数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高];
也可通过工进加速转换开关X15选择单双泵挤压。
待主缸碰触前限行程X40主缸前停止。
6、排气:
排气选择开关X17接通,在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前,盛锭筒和主缸后退1秒,盛锭筒闭合、主缸继续挤压,排气完成。
7、盛锭筒开:
按动盛锭筒开按钮X4,阀YV6、YV22、YV23通电,压力油进入盛锭缸有杆腔,活塞推动盛锭筒移开碰触开限行程X42停止;
(自动时主缸碰触行程开关X40、0.5秒盛锭筒自动打开)。
8、主缸退:
按动主缸退按钮X3,KA31阀YV2、YV4、YV25、YV26通电,压力油进入快速缸的有杆腔,活塞推动主缸后退;
(自动时盛锭筒开碰触行程开关X43时、主缸开始后退)。
9、剪刀下:
按动剪刀下按钮X7,盛锭筒碰触行程开关X43时、阀YV11、YV22、YV23通电,压力油进入剪刀缸的无杆腔,活塞推动剪刀下行碰触下限行程X46停止;
(自动时盛锭筒开碰触行程开关X42时,剪刀自动下行)。
10、剪刀上:
按动剪刀上按钮X6,阀YV10、YV22、YV23通电,压力油进入剪刀缸有杆腔,活塞推动剪刀上行碰触下限行程X45停止;
(自动时剪刀缸下碰触行程开关X46时,0.5秒剪刀自动上行)。
11、模座出:
按动模座出按钮X13,盛锭筒碰触行程开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV16、YV23通电,压力油进入模座缸的无杆腔,活塞推动模座出碰触出限行程X53停止。
12、模座入:
按动模座入按钮X14,盛锭筒碰触开关X43,剪刀缸触行程开关X45,阀YV17、YV23通电,压力油进入模座缸的有杆腔,活塞推动模座入碰触出限行程X54停止。
(三)、按操作方式点动对挤压机每个动作空载调试运转2~3遍,检查没有任何异常情况;
将运行旋钮开关X16转向连动,启动对应动作的按钮将自动完成这一个动作,如此反复对全部动作运转数遍,此时若按下自动按钮(自动指示灯亮),挤压机将自动(按动作顺序)完成剩下的动作;
在运行转态下有异常时按暂停按钮,所有动作停止(自动灯灭);
恢复正常后按自动按钮和相应动作按钮运转继续。
(四)、每天上班空载试运行一切正常(一般5~10分钟)后方可投入生产,按1~12项调整各个元件压力。
五、注意事项
1、挤压机在挤压型材时,挤压杆的中心线与热态下的料胆中心线的平行度是很重要的,必须经常注意观察检查,发现异常及时调整。
2、托料架托起的铝棒,应该能顺利补推入料胆为准。
3、螺栓螺母紧固件的检查,本机各部件之间主要采用螺栓连接。
由于该机工作时压力大,在使用一段时间后,应对导柱螺丝、油缸连接螺母等应重新预紧。
4、开机时应先启动冷却水泵,进水温度应保持在25℃左右。
出水温度不得高于50℃。
5、油箱最低液面与吸油管油口的距离不得小于200㎜。
6、油温不得高于55℃,液压油的过滤精度最好为10um,25~40um的也可使用,精度保持用10um的可以延长液压系统使用寿命,液压元件磨损减少。
7、带负荷运行的工作,查看各油压表压力是否在正常范围,注意检查泵马达的温度、异常振动噪声及渗漏;
同时注意各油缸及接头的工作情况,发现问题应及时停车,寻找原因进行处理。
8、电机在运行过程中应注意的事项,请参照有关资料。
9、料胆检测点的温度(即温度表所示温度)不可超过420℃。
10、料胆和模具面之间不可有毛边或其它杂物存在,否则会使料胆不能平靠模面而造成铝材溢出和料胆缸活塞杆损坏。
11、自动注油泵在开动油泵后按时自动泵油润滑导轨,注意经常加入清洁油到自动注油泵箱内,润滑注油周期和注油多少可自由设定;
滑模座导轨和剪刀座导轨每班手动注油1~2次。
12、在较长时间停机或维修时,请勿必关闭电动机开关电源才可进行操作。
六、维护及保养
一、目检
序号
检查项目
检查内容
1
清洁
清洁滑动部位的表面:
前板与滑模的相对运动表面。
两下导轨及上导轨表面。
剪刀杆导向套及端面。
滑模与座之间移动表面。
料槽内表面。
2
油温
必须保证在20℃~55℃之间,最高不能超过55℃。
冷却水温度不应高于25℃。
泵壳温度比室温高10℃~30℃算正常。
3
油压
符合技术要求。
4
油位
最低液面高于吸油口200㎜以上。
5
漏油
油管各接头、油缸活塞杆与端盖结合处、及安装法兰等。
二、月检:
检查螺栓及螺母等紧固件是否牢靠
四根导柱之螺母和卡环。
料胆内套锁紧螺母。
挤压杆端部固定螺栓。
剪刀与刀杆固定螺栓。
行程开关位置固定螺栓及校定。
主缸大法兰之间的固定螺栓。
挤杆压盖上的调节螺栓。
各活塞杆上的连接螺母及螺栓。
剪刀刀杆与活塞杆连接之螺母。
各油管固定之螺栓。
基准线
校核
挤压杆与料胆中心线的同轴度校核。
托料斗中心与料胆中心线的校核。
检查
液压
回路
电机主轴轴率的温升。
油泵的油压。
清理或更换滤芯。
首次工作500小时后,液压油全部更换,清洗滤油器,有条件可清洗油箱。
检查各油管法兰固定螺丝是否松动,密封件是否损坏或挤出。
视冷却水质量确定是否需要清洗油冷却器及多长时间清洗一次。
检查料胆
及发热丝
检查校核温度计,以免造成温度误差,影响质量和造成设备事故。
发热丝是否熔断;
电线连接头有无松动。
传感器是否正常。
料胆内、外套是否有裂纹。
三、半年检:
检查各油缸的密封和渗漏
检查每一处油缸的密封圈,根据磨损和渗漏量做相应调整,严重的应予全部更换以减少维修量。
主缸密封圈。
副缸各密封圈。
料胆锁紧缸密封圈。
换模缸密封圈。
剪刀缸密封圈。
托料架缸密封圈。
液
压
油
第一次换油后,继续工作2000小时或一年后,虽未到换油周期,但发现滤油器污物多,液压油粘度过稀时也要换油。
各油管座之间的密封圈是否损坏。
磨
损
量
端面与滑模座端面的贴合度。
剪刀杆和导套之间的间隙。
剪刀磨损度。
剪刀与模具表面的贴合度。
导轨与滑块的磨损程度。
料胆内的内径的磨损及光洁度。
冲液
阀
油缸之密封件,固件的锁紧。
冲液阀密封面的磨损量及泄漏量。
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