承重支模架专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
2)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5)《木结构施工质量验收规范》GB50206-2002
6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
7)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
9)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
11)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
12)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
13)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
14)奉化绿城玫瑰园二期项目施工组织设计
15)奉化绿城玫瑰园二期项目施工图纸
第三章主要构件情况
3.1主要构件情况
本工程构件情况详见下表
构件名称
尺寸(mm)
模型选取
备注
梁
200×
300、200×
350
400、250×
250×
500、250×
510
300×
700、300×
650、250×
650
700、350×
700
750、300×
600
350×
1100、350×
900
400×
800、350×
1000
800、300×
2250
1100、300×
1500
1550、300×
2000
2050、300×
2150
柱
700、400×
450
500、400×
500×
550、400×
400
700、450×
450×
525、450×
550
600、450×
500、500×
850、500×
800、500×
950
950、600×
850
950、400×
1200
墙
厚200、220、250、300、320、350
板
厚120、140、150、160、180
180,200
200
第四章模板方案设计
本工程根据现场情况对不同部位采用不同模板支撑体系,墙、柱和梁采用传统方木钢管扣件模板支撑体系;
楼板采用兴民伟业承插式模板支撑体系。
4.1内、外墙模板方案设计
表4-1内外墙模板设计表
墙厚(mm)
内龙骨间距
外龙骨间距(mm)
螺杆横向间距
250mm
自下而上:
200、@500
500mm
220
250
300
320
模板:
柱模板采用1830×
915×
18胶合板,根据截面尺寸统一加工成型,现场安装。
墙模排版要求同一面内水平、竖向拼缝对齐、贯通。
相邻面水平拼缝错开,对向相平,模板切边要求刨平。
内龙骨:
采用竖向50×
100方木;
外龙骨:
柱箍采用φ48×
3.5双钢管
螺杆:
M14高强对拉螺杆,外墙采用M14止水螺杆。
1)墙对拉螺杆示意图
墙模板对拉螺杆示意图
2)墙模板加固图
墙模板加固示意图
4.2柱模板方案设计
表4-2柱模板设计表
柱尺寸(mm)
内楞间距(mm)
柱箍竖向间距(mm)
螺杆数量
不大于250
无
1200截面1道
对于尺寸大于800的截面加设一道M14对拉螺杆。
18胶合板,模板拼缝处采用双面自粘海绵条加压贴实,防止漏浆;
内楞:
柱箍:
3.5双钢管;
对拉螺杆:
M14高强对拉螺杆。
1)柱模板加固截面图
1200柱模板水平截面图500×
600柱模板水平截面图
2)柱模板加固示意图
柱模板加固示意图
3)柱模板底部防止漏浆措施
4.3板模板方案设计
表4-3楼板模板设计表
板厚(mm)
横距(m)
纵距(m)
步距(m)
扫地杆高度(mm)
内龙骨间距(mm)
120
1.20
1.5
140
150
180
支撑体系采用兴民伟业新型承插式支撑体系;
模板采用1830×
18胶合板;
副龙骨:
50×
主龙骨:
φ48×
立杆:
3.2钢管;
1)板模板支撑组合图
4.4梁模板方案设计
梁截面
梁底木方间距(mm)
梁侧木方间距(mm)
对拉螺杆横向/竖向间距(mm)
两侧立杆间距(m)
跨度方向间距(m)
小横杆间距(m)
承重立杆根数
自下而上200,@500.
横向@500
0.8
0.5
2
0.6
梁模板采用1830×
侧模内龙骨:
侧模外龙骨:
采用φ48×
采用M14高强对拉螺杆;
小横杆:
3.5钢管;
3.2钢管。
1)梁支架搭设示意图
大梁支架搭设示意图
第五章模板制作、安装及拆除
5.1材料准备
1)材料规格
表5-1材料规格表
序号
名称
规格
使用部位
1
18mm厚胶合板
1830×
18
模板体系
钢管
A48*3.5
墙、柱、梁支撑体系
3
A48*3.2
板模板支撑体系
4
方木
100
5
对拉螺杆
M14
内墙、柱、梁
6
止水螺杆
外墙
7
螺母、垫片、墙体对拉卡具、胶杯、穿墙、柱套管,铁钉、铁丝等
模板支撑系统
2)进场材料质量控制
①、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测,拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
②、进入施工现场的模板、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组,班组按照已经定好的数量领取,材料发给班组以后由班组自己管理。
③、模板在加工房统一加工成半成品,墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
5.2模板制作安装及拆除
1)模板制作
①、模板加工制作,关键控制模板的拼缝、平整度、平直度等指标。
②、模板裁切时应先弹线后切割,要求尺寸准确,角度精准。
木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作,切割后要求过刨,以保证模板拼缝严密。
③、模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外,不得随意打孔、开洞。
2)墙、柱模板安装
①、墙、柱模的安装工艺流程:
弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检→验收→浇注砼
②、安装墙、柱模板:
安装前先在模板下口贴双面胶,再组装模板,校正后再安装柱箍和墙围檩,柱箍安装应水平。
③、外墙的模板安装时,应先安装墙一侧模板,然后穿止水螺杆,再安装另一侧模板,固定模板。
④、砼浇筑前将墙、柱模内清理干净,封闭清理口,墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
3)楼板模板的安装
①、楼板模板的安装工艺流程:
搭设满堂支撑架→校正标高→安装主次龙骨→铺设模板→模板拼缝处理→自检
②、支撑纵横方向顺直,立杆间距根据楼板模板设计方案中规定间距布置。
③、楼板支撑顶部标高要拉水平标高线控制。
④、标高经校正后,距地300mm加设扫地杆一道,往上纵横方向步距1.5米加设一道水平杆,水平杆连通布置,接头相互错开。
⑤、跨度大于4m的板按全跨长度3‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度,还要保证梁的高度和板的厚度。
4)梁模板安装
①、梁模板的安装工艺流程:
弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)→安装侧模→自检→验收(对于梁高小于700的梁一般将梁钢筋扎好后整体放入梁模板中)
②、安装梁板支撑,支撑间距施工时必须经计算确定,编专项模板支撑方法,经审核后实施。
③、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度≥4m,梁底板起拱,起拱高度为全跨度的3‰。
④、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
5)模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
Ø
两块模板之间拼缝≤1
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±
脱模剂
木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6)模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无要求时,应符合下列规定:
1)侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后,方可拆除。
2)底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
75
>
2,≤8
8
后浇带
-
悬臂构件
注:
表中“设计的混凝土强度标准值”,系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3)底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验,提出拆模申请单,报监理批准后,方能拆除。
4)拆模质量检验要求:
保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝应严密,不得漏浆。
5)模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
6)模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
第六章模板工程质量控制
①、施工时模板就位要准确,(止水)穿墙对拉螺栓钻眼时应要拉线确定位置,尽量做到上下对齐,水平在一条直线上;
螺杆要穿全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
②、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
③、墙、柱下脚口接缝必须严密,模板接逢处和新旧混凝土交接处必须粘贴胶带。
砼振捣密实,防止漏浆、“烂根”及出麻面。
④、支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
⑤、梁、板、柱头交接处,阴阳角、模板拼接处要严密,模板边要用手电刨刨齐整,拼缝不超过1mm,并且,在板缝底下必须加木楞支顶。
梁、柱头阳角处,梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条
⑥、柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
⑦、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
表6-1模板允许偏差以及检查方法表:
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
垂直度
吊线检查
轴线偏差
检查线
截面尺寸
±
钢尺
标高
水平仪
平整度
2m靠尺
相邻两板高差
⑧、对于旧的模板,在安装之前必须将表面清理干净,并满刷脱模剂。
有破损表面及烂角的位置必须锯掉,不能用于施工中。
⑨、剪力墙、柱边弹300mm模板检查线,顶板模板施工完后,在顶板周边弹300mm检查线。
⑩、预埋件和预留空洞的允许偏差:
表6-2预埋件及预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
10
截面内部尺寸
第七章模板支撑系统安全技术措施
7.1支撑系统防失稳措施
①、浇筑混凝土前,组织专门的检查小组,检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。
②、浇筑混凝土时,派专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
③、支撑架步距的大小与立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系,当施工荷载较大时,适当缩小纵横向水平杆的步距,以减少立杆的长细比,则可充分发挥钢管的强度,使其更为经济合理。
根据测算,杆件的计算长度增大一倍则其极限承载力将降低50%~70%。
④、立杆的间距不得超过支撑架设计要求,其允许偏差必须满足规范要求。
⑤、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
因本工程模板支撑架基础,为下部已施工完成的底板、楼板上等,完全满足立杆支撑力的要求。
立杆底部设置垫板,且在底板混凝土达到规定强度前,不得在其上安装上部结构模板及支架。
⑥、严格控制支撑架的变形,确保架体的稳定性。
7.2支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1)支撑架搭设安全技术措施
①、搭设支撑架的架子工作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互配合,严禁在架体搭设过程中嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
②、雨后施工,要注意防滑,凡遇特殊情况,停工一段时间再继续搭设架体时,必须对已搭设完成的架体进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、水平杆等位移,顶托松动等,应及时加固处理。
③、立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
④、支撑体系临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。
施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
⑤、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
⑥、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、基础底部加设垫板。
有使用木楔的部位,木楔要顶牢。
⑦、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
⑧、支模时,支撑、拉杆不准连接在防护架及其它不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中,派专人检查,发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理,防止塌模伤人。
⑨、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
2)模板拆除安全技术措施
①、拆除模板,按同条件养护试块强度报告,确认混凝土已达到拆模强度时,经项目技术负责人批准,方可拆除。
②、拆模采取先支的后拆、后支的先拆、先拆除非承重模板、后拆除承重模板、从上而下的原则进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,按指定地点堆放。
③、工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
④、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除顶板模板时,要注意防止整块模板突然全部掉下伤人。
多人同时操作时,必须明确分工、同一信号或行动,模板拆除部位,要有足够的操作面,人员应站在安全处。
⑤、结构模板拆除,高度较高时,应符合有关高处作业的规定。
并有专人指挥和切实可靠的拆除措施,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
⑥、拆模时,逐块拆卸,不得成片撬落或拉到。
拆模如遇中途停歇,须将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
⑦、拆模前,应复查穿墙对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。
模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剤时,模板要临时固定好。
⑧、在顶板有预留洞部位,在模板拆除后,随即在洞口处做好安全防护,或将板的洞盖严。
第八章计算书
8.1350厚墙模板计算书
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度350mm,高度3150mm,两侧楼板厚度100mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm,内龙骨采用50×
100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×
3.5mm。
对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。
面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,取3.000h;
T——混凝土的入模温度,取30.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.150m;
β——混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=31.880kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×
31.880=28.692kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×
4.000=3.600kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取3.05m。
荷载计算值q=1.2×
28.692×
3.050+1.40×
3.600×
3.050=120.385kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=305.00×
1.80×
1.80/6=164.70cm3;
截面惯性矩I=bh3/12=305.00×
1.80/12=148.23cm4;
式中:
b为板截面宽度,h为板截面高度。
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=12.038kN
N2=33.106kN
N3=33.106kN
N4=12.038kN
最大弯矩M=0.752kN.m
最大变形V=0.260mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.752×
1000×
1000/164700=4.566N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×
18057.0/(2×
3050.000×
18.000)=0.493N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.260mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×
0.25×
28.69+1.4×
3.60=9.868kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.25×
28.69=7.173kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续
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