变速器一轴的工艺流程Word格式.docx
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156-207
HBS
3.8
3.2
工序号
工序名称
设备名称
夹具
进给量/(mm/r)
主轴转速/(r/min)
切削速度/(m/min)
冷却液
T单
负荷/%
1
铣端面打中心孔
铣端面打中心孔机床
专用夹具
0.3
0.15
300
1200
50
47.1
2
粗精车小端各部
数控车床
随即夹具
0.1~0.25
1000~2000
100.5~414.7
乳化液
3
钻孔
立式钻床
0.62
180
13.57
4
扩孔、车端面及倒角
850
62
5
精车大端各部
0.1~0.2
800~2000
108.4~295
6
倒两端齿形角
齿形倒角机
YQ-15
7
钻油孔
台式钻床
手动
3150
24.7
8
剃齿、去内孔毛刺
万能剃齿机
0.04粗剃
0.02精剃
702
9
清洗
清洗机
10J
热前检查
编制
审核
批准
共1页
第1页
表7-2变速器-轴工序卡
(工厂)
工序卡片
产品名陈和代号
材料
零件图号
变速箱-轴
使用设备
车间
工步号
工步内容
刀具
量具及检具
主轴转速
/(mm/r)
切削速度
铣端面:
保证轴线尺寸直径38.5267.75~267.45
圆盘铣刀
(2)
0~300;
0.02深度尺样板
打中心孔:
保证尺寸5~5.1直径4直径12.560度120度
中心孔钻
(2)
1200
表7-3变速箱-轴工序卡
产品名称或代号
变速箱轴
I刀位(保证下列各尺寸
直径17.4~直径17.3Ra3.24.5X15度
机夹车刀TNMG220408
LFKC935
刀片
17.4-17.3V卡规
0.25
2000
109.3
直径2530度R2
0~150;
0.02游标卡尺
157
直径36.4~直径36.35Ra1.6
36.4-36.35IV卡规
228.6
直径32直径505度
201
314
直径36.4~直径36.3Ra1.6
36.436.3V卡规
直径66~直径65.86轴向231.25~230.7192..23~191.774.5466436.7~36.5
卡规0300;
0.02深度尺样板0~150;
414.7
II刀位
直径32~直径31.9
机夹车刀
N151.2-400-40-5G/526刀片
0-150;
0.1
1000
100.5
III刀位
1.7-1.8直径32.5~直径32.4
22.5~22.56
Ra1.6
机夹车刀L154.0G-16CC01-169/1020刀片
1.7~1.8VII塞板卡规
量规
102
表7-4速箱-轴工序卡
保证下列尺寸;
36.4~36.7
24Ra12.5
24GB1438~85钻头
0~200;
0.02深度尺
0~150;
表7-5速箱-轴工序卡
32~32.15Ra3.2深26
倒角1.5x45
内孔车刀
0.02深度尺
表7-6变速器一轴工序卡
精车小端各部
I刀位(保证下列各尺寸)
22.16~22.10
直径47.457~直径47.207
TNMG220408
0-25;
0.01千分尺卡规
0.2
295
1*45度36.36~36.10Ra6.3
保证
322.16~22.10
直径40.5
N151.2-300-400-5G/525刀片
0.02
游标卡尺
0.01千分尺
1000
147
保证:
11.15~11.05
直径45.2~直径44.95
1.2~1.3Ra3.2
2*R0.2(刀具保证)
N154.0G-16
CC01-110/1020
卡板
卡规
塞规
800
125.6
IV刀位
直径33~直径32.90
1.31.160度90度
Pa3.2深26
CNMG090308-PM4025
32.90-33塞规
0-200;
深度尺
2000
198
V刀位
保证;
26.50~26.80直径34..53Ra3.2
焊接车刀
0-200:
VI刀位
19.30~19.511.3~1.2
直径34.50~直径34.60
Ra6.3
R154.0G-16CC
01-110-1020
塞板
108.4
直径17.04~直径17.3
直径36.4~直径36.3外径处
对基准A—B径跳;
0.04
偏摆仪
0-10;
0.01
百分表
直径36.4~直径36.35轴径处
对基准A—B径跳:
0.03
22.16~22.10两端面
对基准A—B端跳:
大顶尖
小顶尖
表7-7变速箱–轴工序卡
变速器—轴
随机夹具
进给量
/(mm/min)
保证(两端)1x45度沿齿廓倒去锐角去掉端面毛刺
倒棱刀
左刮刀
有刮刀
表7-8变速箱–轴工序卡
10
台式铣床
工
步
号
保证轴向尺寸43x直径2.5均布
直径2.5GB1436—78钻头
3150
表7-9变速箱–轴工序卡
11
剃齿去油孔毛刺
数控剃齿机
保证齿数:
21
法向模数:
2.5
法向压力角:
20螺旋角:
29度旋向:
左
公法线长度:
27.26~27.22
跨齿数:
径向综合公差:
0.05
齿廓公差:
螺旋线公差:
齿轮螺旋线修形范围:
0.005~0.
015去内孔毛刺Ra0.8
CS520~252~09/1126
剃齿刀
25~50;
0.01千分尺双齿仪0~10;
0.01百分表
标准轮齿形齿向测量机
表7-10变速箱–轴工序卡
12J
序号
检验内容
设备及检具
量具及标准号
量具名称
热前检查,外观检查检查零件表面有无磕碰、划伤、漏序现象,检查零件表面毛刺是否干净及有无明显缺陷
直径17.4~直径17.3
17.4~17.3
直径36.4~直径36.35
36.4~36.35
专用
22.1~22.16
0~25;
千分尺
直径32.9~直径33
32.9~33
19.3~19.51
直径36.4~直径36.35轴颈径跳0.03
0~10;
50~750.01直径4.9
外径千分尺量棒
径跳检查仪
0~1;
0.001
千分表
12
25~50;
13
千分表
14
综合量具
15
双齿仪
0~10;
0.01
千分尺
常见G代码含义
G指令
G指令的含义
G00
定位(指刀具以快速进给移动到定位点)
G01
直线插补(指令刀具以指定的进给速度直线移动到目
标位置,其移动速度由程序段中心的F代码确定
G02
圆弧顺时针方向插补指令
G03
圆弧逆时针方向插补指令
G04
暂停
G40
刀具半径补偿取消
G41
刀具半补左侧补偿
G42
刀具半径右侧补偿
G98
固定循环返回到起始点
G90
绝对值编程
G91
增量编程
G73
孔钻削循环
G85
镗孔循环
M09
冷却液关
M30
程序结束
G80
固定循环取消
M05
主轴停止
M03
主轴正传
谢辞
经过一段时间的准备、查找资料、在工作当中所学习和积累的工作经验、自己动手实践,自己的毕业设计终于大功告成了。
通过做这个课题,让我更进一步理解了所学的知识,提高了自己动手解决实际问题的能力,使我对机械制造这个行业有了更深的认识和了解,并且对二维绘图软件有了更深的理解,对数控机床的操作熟练更是让我感受到现代机加工行业的快捷,对数控技术这个专业充满憧憬,为我自己今后的学习和工作打下一个坚实而良好的的基础。
参考文献:
《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇主编机械工业出版社
《数控机床及其应用》李善术主编机械工业出版社
《数控机床操作与编程》刘雄伟主编机械工业出版社
《AutoCAD工程绘图》曾令宜主编高等教育出版社
《机械制造工艺书》赵家齐主编机械工业出版社
七.程序
%0024
N100M03S800
N200M08
N300G54G90G00X62Z2.0
N400G01X17.4F100
N500Z0
N600X40.5Z-14
N700X66Z-34
N800X40.5Z-36
N900X36.4Z-56.8
N1000X32Z-58.5
N1100X36.4Z-62
N1200X32Z-66
N1300X36.4Z-100
N1400X32Z-120
N1500X32Z-170
N1600X36.4Z-182
N1700X36.4Z-190
N1800X25Z-192
N1900X17.4Z-226.5
N2000X15.4Z-231
N2100G01X20
N2200G00Z2.0
N2300M09
N2400M30
%0025
打中心钻
N100G54G90G00X8.7Y8.7Z100
N200M03S800
N300M08
N400G81G98R3Z-30F30
N500Y8.7
N600X8.7
N700Y-8.7
N800G80
N900M05
N1000M09
N1100M30
%0026(数铣床)
N100G54G90G00X33Y33Z100
N500Y33
N600X33
N700Y-33
%0027
钻孔(直径22)
N100G54G90G00X-33Y-33Z100
N200M03S500
N300M08
N400G73G98R3Q2.0Z-36F20
%0028(直径24铰刀)
N100G54G90G00X-33Y-33Z100
N200M03S30
N400G85G98R3Z-36F20
N700X-33
课题设计要求
设计题目
指
导
教
师
综
合
阅
评
意
见
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材料成绩0~30
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