平压印刷机设计说明书Word下载.docx
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当空回行程时即可掏出成品。
2.设计要求与原始数据:
3.设计任务
依照工艺进程,机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件
,实现三个动作。
与数据计算
依照要求设计出以下三种方案。
以下为本组设计的三种方案。
方案一:
依照机械原理知识设计曲柄摇杆机构
1:
依照给定的急回要求设计印头。
已知:
1)摆角为70o°
2)极位夹角为10°
3要求印头完成1600-1800次/h,那么完成一次印刷历时,4)机架A越往上传动角越大,且A点不能在劣弧上。
2:
油辊机架位置的确信。
1)A、B、C三点位置确信O1位置,且O1在油盘边缘的竖直线上
3:
油辊的设计。
1)尽可能幸免油辊与印头运动时的干与。
2)取极位夹角20°
,ω与印头的相反。
方案一最终设计简图如下:
方案二:
由凸轮带动印头运动,推程和回程角度别离为190°
、170°
知足k=
印头始终切近凸轮运动动
油辊运动设计
1)通过一个连杆操纵油辊运动
1)用余弦定理计算出铰接连点位置
A1B12=+X2-2*X**cos162°
A2B22=+X2-2*X**cos88°
A1B11=A2B2
方案二最终设计简图
方案三:
方案设计思路通:
过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动
滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动,滑块反行程时刻1s,正行程时刻为
印头的尺寸设计:
已知极位夹角为10°
。
依照机构倒置法确信E点位置,取EF重直FO2且FO2与EF固接,然后在E点铰接铰链,以此来实现机构的联动。
依照余弦定理有:
AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34°
BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80°
AE=BC
曲柄滑块机构的设计。
极位夹角为10°
取偏心距e=64mm,确信C1、C2位置:
方案三机构简图:
此机构具的传动平稳,机构简单,利用寿命长,尺寸小、重量轻的特点。
传动机构的选择与比较
印头的摆动
优点
缺点
四杆机构
结构简单,制作精度底,运动精度高,可以承受较大压力,
装配容易适合低速运动
效率较低,占用空间大
导杆机构
较难做到较小的极位夹角,且需要用齿轮机构啮合变速体积大,质量大
凸轮机构
结构简单,
不能承受较大压力,制造复杂,适合高速机构传动
执行机构的选择与比较
油辊的摆动
由印头连动的四杆机构
运动精确,印头回程是工作,充分利用了机构,提高了机械效率
机构效率低。
结构简单,制造容易,运动精度高,可以承受较大压力,装配容易,应用于中低速.
为保证两转动的配合,制造较复杂,尺寸大
凸轮机构的转角要小于90度,故还需一个齿轮传动机构变换角度,
机构效率低
机构较小
转角要小于90度,故还需一个齿轮传动机构变换角度,
主方案动力传递分析
一:
马达转速是曲柄的32倍,通过一对直径比是的带轮来降低1/倍速度,用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度,取得知足要求的曲柄转速:
二:
动力系统参数
三:
工作流程图:
工作循环图
参考资料:
《机械原理课程设计手册》邹慧君主编高等教育出版社
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