公路工程试验检测仪器设备校准指南Word文档格式.docx

公路工程试验检测仪器设备校准指南Word文档格式.docx

《公路工程试验检测仪器设备校准指南Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程试验检测仪器设备校准指南Word文档格式.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.2.3游标卡尺：

4.2.4塞尺：

5校准方法

5.1外观检查：

按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。

5.2击实锤质量校准：

取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。

5.3击实锤落高校准：

将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。

5.4击实锤锤头直径校准：

用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。

5.5击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：

将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；

小型击实筒校准采用相同的方法。

5.6击实筒几何尺寸校准：

用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。

6校准周期

校准周期一般不超过12个月。

电动击实仪校准记录表（表B01－04）

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目

技术要求

实测值

1

2

3

平均

击实锤质量（g）

轻型

2500±

5

－

重型

4500±

9

击锤落高（mm）

300±

450±

锤头直径（mm）

50±

0.5

击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）

2~2.5

击实筒高度（mm）

小型

127±

0.23

大型

170±

0.25

击实筒内径（mm）

100±

0.2

152±

0.3

校准结果

备注

校准

校核

日期

1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07）

本方法适用于CBR试验装置的校准。

2.1外观：

贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。

校准环境：

4.2.1游标卡尺：

4.2.2电子天平：

5.2贯入杆直径校准：

用游标卡尺测量贯入杆直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。

5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：

用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。

5.4荷载板质量校准：

逐个称量荷载板质量并记录。

校准周期一般不超过12个月。

CBR试验装置校准记录表（表B01－07）

贯入杆直径（mm）

试筒

直径（mm）

高度（mm）

1.0

筒内垫块

151±

套环高度（mm）

荷载板质量（g）

1250±

10

1#

2#

3#

4#

2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08）

本方法适用于密度试验用容量筒的校准。

2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

校准工作应在室内进行，环境温度为（20±

2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2.3电子天平：

4.2.4电子秤或磅秤：

5.2容量筒尺寸校准：

用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；

用游标卡尺测量容量筒的壁厚。

5.3容量筒容积校准：

提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±

2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；

然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。

10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量

容量筒校准记录表（表B02－08）

筒

编

号

外观

内径

（㎜）

净高（mm）

壁厚（㎜）

容积

单值

筒+玻璃板质量（g）

筒+水+玻璃板质量（g）

水温（℃）

容积（cm3）

技

术

要

求

1L

108±

109±

2.5

3L

155±

160±

5L

186±

10L

205±

305±

208±

294±

3.0

15L

255±

295±

20L

355±

30L

360±

4.0

3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01）

本方法适用于透气比表面积仪的校准

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。

2.3仪器各部件间连接要严密，不得漏气。

2.4透气圆筒：

内径12.7+0.05mm，高度55±

10mm。

2.5穿孔板直径12.70－0.05mm，厚度1.0±

0.1mm，均匀分布35个直径1mm的小孔。

2.6捣器直径12.70－0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±

0.3mm，捣器的顶部有1个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0±

0.5mm.

2.7压力计：

U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下3条环形线。

4.1校准环境：

校准工作应在室内进行，环境温度为20±

2℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：

4.2.1电子天平：

量程不小于300g，感量为0.01g。

4.2.2分析天平：

4.2.3水泥细度标准粉：

比表面积接近2800~4000cm2/g。

5.2漏气检查：

在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转2周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min，液面不下降，说明仪器不漏气。

5.3粉料层体积的测定：

5.3.1将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量mA。

5.3.2从圆筒在取出1片滤纸，加入2.5~2.7g的标准粉（经110±

5℃烘干1小时，在干燥皿冷却至室温，准确至0.001g）再盖上1片滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。

然后在圆筒上部空间加入水银，同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量mB。

5.3.3试料层占有的体积用下式计算：

V＝（mA－mB）/d

式中：

d－试验温度下水银的密度，g/cm3。

V－试料层体积g/cm3，精确至0.001g/cm3。

5.3.4以上操作进行3次，取平均值作为试料层体积值。

6校准周期一般不超过12个月。

透气比表面积仪校准记录表（表B03－01）

漏气检查

5min液面不下降

未装料装满水银质量mA（g）

装料后装满水银质量mB（g）

温度（℃）

粉料层体积V（0.001cm3）

3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ03-02）

本方法适用于80μm水泥负压筛析仪的校准。

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。

2.3负压筛析仪的负压可调节范围4000~6000Pa。

2.4水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80~1.20范围内。

环境温度为（20±

2）℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2.1水泥细度标准样品。

4.2.2电子天平：

量程不小于500g，感量为0.01g。

5.1按本方法2.1、2.2条要求目测检查。

5.2筛析仪负压校准：

在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000~6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。

5.3试验筛修正系数校准：

将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密广口瓶内，盖上盖子摇动2min，消除结块。

静置2min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。

称取水泥细度标准样品25g，精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。

每个试验筛的标定称取两个标准样品连续进行，中间不得插入其它样品试验。

2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。

试验筛的修正系数按下式计算：

C＝Fn/Ft

式中：

C－试验筛的修正系数；

Fn－标准样品的筛余标准值，%；

Ft－标准样品在试验筛上的筛余值，%；

水泥负压筛析仪校准记录表（表B03－02）

实测值

筛析仪负压（Pa）

4000~6000

标准样品筛余标准值Fn（%）

试验筛修正系数

校准

试验次数

标准样品筛前质量（g）

标准样品筛余质量（g）

标准样品筛余值（%）

标准样品筛余平均值Ft（%）

试验筛修正系数C

0.8~1.2

3.4量水器校准方法（JTJZ03-04）

本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。

2.1量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通口保证畅通，不能堵塞。

2.2容量不小于170mL，最小刻度0.1mL，刻度误差不超过加水量的1%。

3.1外观检查。

3.2刻度校准。

2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2.2标准温度计：

0~50℃，分度值0.1℃。

4.2.310mL移液管。

4.2.4100mL容量瓶。

4.2.510mL刻度移液管：

分度值0.1mL。

按照本方法2.1条要求进行外观检查。

5.2刻度校准：

2种方法任选1种。

5.2.1称量法：

在保证室温为20±

2℃的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器并归零，向量水器内注入一定量（110~150）mL，20℃已恒温的蒸馏水并准确读数，然后将水全部放入玻璃容器中称其质量，同时测量水的温度，计算水的体积，并与量水器读数比较。

如此反复进行5次，计算每次两者差值的绝对值，求其平均值，若不超过加水量的1%则认为合格。

5.2.2移液管法：

2℃的条件下，将已经恒温到20℃的蒸馏水注入量水器直到最低整数刻度处，用10mL移液管吸取10mL蒸馏水，注入量水器中，记录量水器的刻度，再吸取10mL蒸馏水注入量水器中，记录量水器的刻度，如此重复至刻度最上面的整数刻度线。

计算量水器连续两次读数的差值，再减去10mL即为量水器读数示值误差；

放掉量水器中的水至100mL刻线处，关闭阀门，将量水器中的水定量移入100mL标准容量瓶中，用10mL刻度移液管调整容量瓶的水面至刻线，记录调整所用的蒸馏水的数量，即为量水器最低刻度处的示值误差。

校准检测重复3次，取对应的示值误差的平均值。

校准周期一般不超过12个月

7结果处理

填写校准记录表（表BO03-04-1、表BO03-04-2）

量水器校准记录表（称量法）（表B03－04－1）

注水后量水器读数（mL）

所注水的质量（g）

水温度（℃）

所注水的计算体积（mL）

量水器示值差（mL）

差值平均值（mL）

刻度校准

量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格

量水器校准记录表（移液管法）（表B03－04－2）

量水器读数与移液管加水量之差不超过1%为合格

移液管加水量（mL）

量水器读数（mL）

连续两次读数差值（mL）

示值误差（mL）

示值误差平均值

量水器最低刻度线校准

示值误差不超过1mL为合格

量水器读数

100

容量瓶调整用水量（mL）

量水器的示值误差（mL）

示值误差平均值（mL）

3.6雷氏夹校准方法（JTJZ03－06）

本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。

2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。

4.1校准环境：

4.2校准器具

4.2.1标准砝码：

300g.

4.2.2游标卡尺：

执照本方法2.1条要求进行目测检查。

5.2雷氏夹尺寸校准：

用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；

环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120度测量1次，共测量3次，取平均值；

将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。

5.3弹性限变校准：

在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A[应满足10±

1mm]，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。

雷氏夹校准记录表（表B03－06）

雷氏夹尺寸

高度（㎜）

30±

内径（㎜）

针长（㎜）

左

150±

右

针直径（㎜）

2.0±

0.50±

0.05

开口宽度（㎜）

≤1

弹性限变

A值（㎜）

C值（㎜）

C－A值（㎜）

17.5±

B值（㎜）

B=A

3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ03-13）

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；

内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.3当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；

当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3