综合教学楼工程施工组织设计文档格式.docx

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安

全

翻

样

资

料

（三）劳动力组织

本工程按同步组织施工，我公司将发挥企业独立承包能力强及土建、装饰等各类队伍配备齐全的优势，抽调技术水平高，作业能力强的队伍，下设2个泥工班、2个木工班、2个装饰班、2个钢筋班以满足本工程劳动力组织需要。

经初步测算，工程按每平方米建筑面积的用工量约4.5工及总体人工总用工将达11810工左右，以工期190天计算，日平均用工量近60工。

内外装饰与安装等工程几乎在同时组织平面流水，立体交叉的施工作业，因此这一时期的用工量将处于高峰阶段，在施工过程中各施了阶段的劳动力安排应做到相互穿插、流动，以保持工种的合理流水，达到尽量均衡施工，提高的目的。

三、周转材料与施工机械的配制：

（一）主要周转材料的配制

1、Φ48钢管支撑15t。

2、木模及木材需要10立方米。

以上周转材料仅作参考，准确的用量须待木工翻样按实计算。

（二）施工机械的配制见机械一览表。

四、施工平面布置：

1、参照建筑总平面的规划设计，厂区道路的路基为临时施工便道。

2、本工程施工场地比较大，材料堆放尽量在施工现场中间位置。

3、临时设施搭设在东南侧围墙处，在东北处搭设几间办公室。

4、现场排布按平面布置图。

五、施工进度安排与分析

本工程开工日期暂定为4月9日，竣工日期为10月16日，总工期为190天，为了考虑提前竣工，现对项目及分部分项工程的进度作以下安排：

1、基础工程

基础工程主要包括：

挖土、垫层、钢筋混凝底板、梁、柱以及砖墙、回填土等工作内容，±

0.000以下的全部工作量可在6月上旬完成。

2、结构工程

可在8月中旬完成主体结构。

3、内外粉刷装饰工程

结构工程封顶结束时，内装饰的准备工作（填充墙、门窗及墙面找平等）应及时插入，以此加快施工进度，外装饰施工在结构封顶后开始，油漆、玻璃及安装等工程尽量在装饰阶段穿插施工。

4、室外总体施工

室外下水道、道路、雨污水管等工程，一部分先施工，另一部分安排在装饰阶段穿插施工。

六、工程质量

本工程质量等级为一次性验收合格。

第三章分部分项施工技术方案

一、打桩工程：

（一）施工准备

1、沉桩前组织从事技术人员，了解沉桩现场位置，会遇到何种土质，是否有影响沉桩地下有障碍物，沉桩能否顺利穿透各层次达到设计标高，以及满足设计要求合理选用沉桩方法和器具。

2、了解邻近建筑物的位置、距离、结构和目前使用情况。

3、了解沉桩区域的地下管线（焊气管、上下水管、电缆线等）的埋置深度、管径大小、结构情况等，如不能避让，做好搬迁。

（二）施工现场平整：

桩架进场前，对整个作业区场地平整，以确保桩架作业正直，同时要求考虑施工场地地基承载力，如采用日制履带式打桩机，要求地基承载力为0.12-0.13Mpa，若不是须在表面层铺碎石，并予以夯实平整，同时挖好排水网沟，排除地面积水。

（三）基础桩放线定位：

1、按设计图纸施放轴线，以国家三角网控制点引入，并应多次复核后确认，并对控制点的位置加以保护和经常复核。

2、按设计图纸施放桩位，根据设计图纸桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置栏桩，以供桩机定位。

3、设置控制标高水准点：

桩基施工的标高控制，遵照设计要求进行，每根桩入土后均须做好标高记录，并在施工区附近设置好不受影响的水准点，一般要求不少于2个，同进在施工过程中加以保护，不受损坏。

（四）桩的质量检验和吊运方式：

1、成品桩的质量要求和检验方法：

（1）厂方加工成品桩进场时检查产品出厂合格证书或钻芯试压，桩体质量必须符合设计要求。

（2）查成品桩质量外观要求：

桩体表面须平整，颜色均匀，掉角深度不应＞10mm，蜂窝面积小于总0.5%。

（3）成品桩外形尺寸：

横截面边长±

5mm，桩顶对角线差不应大于10mm，桩尖中心线偏差不应大于10mm，桩身弯曲点矢高不应大于1100L，桩顶平整度不应超过2mm。

2、桩吊运方式：

（1）采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上用刚性栏板（用方木或工字钢做成）并有足够长度，刚性托板和桩之间用垫木衬垫，保持平板车运输过程平衡，避免振动、跳动和撞击。

（2）当桩吊上平板车后，清除桩上粘附之杂质。

（3）标起吊时，必须保持每个吊点同时受力。

二、基础工程：

（一）工程测量控制：

在本工程南北两侧临时围墙壁上设定BM1、BM2两个临时水准点，水准高程±

0.00作为基准，作为现场标高引测依据。

同时在南北两侧做好轴线控制点组成网络。

坚持有专人定位，专人复核原则。

（二）基础开挖要求：

土方开挖根据现场情况挖土采用机械开挖，挖土深度按基础施工图留20cm，土方开挖采用反铲挖掘机，用人工开挖修平，以免扰动地基。

坑边坡度为1：

0.5m，每边留出60cm，其中30cm为排水沟，取水井挖置离边基2m外，以防影响基础，挖出土方抛离基边2米外。

机械开挖时有专人操作和指挥，并专人负责本工程标高，随时检测标高，标高杜绝超挖和抬高。

基槽开挖完工前一天及时通知设计人员和监理人员进行验槽，符合设计要求后再进行垫层施工，防止基坑受雨水浸泡。

（三）基础垫层施工：

砼采用预制商品砼，C10素砼垫层为100mm厚浇铺，垫层四周的标高控制采用模板上口为准。

如板超高可采用弹线来控制，边铺边用平板振动机捣实木蟹拍平，待砼强度达到设计强度50%，再进行弹尺寸线。

（四）基础钢筋砼工程：

1、模板工程：

用经纬仪将四角龙门板上的轴线引到基础垫层上,弹出基础轴线，弹出模板线及柱子位置，配模根据构造要求配制。

放好钢筋及垫块，经有关验检合格后立模，立好模板再带统线校正和加固，并用水准仪将标高操到模板上,复核符合无误后,才可进行浇捣混凝土。

2、钢筋工程：

钢筋在使用前，必须对其质量到测试站测试合格后方能使用。

钢筋成型时，应考虑钢筋连接部位：

基础架空梁下排钢筋连接设置在支承柱内上排连接设置在跨中13处，焊接长度按图纸说明要求进行，焊接时接头处钢筋必须弯好1d后焊接。

钢筋绑扎第一道箍筋从柱筋边算起，间距为50mm，其余箍筋按图纸要求进行绑扎，梁内柱子箍筋必须设置。

绑扎完毕须经设计、现场监理、区质监站同志验收合格后方能浇混凝土。

（五）基础混凝土浇捣要求:

1、材料进场必须有质量保证书，对水泥标号、出厂日期要进行检查验收。

2、浇筑砼宜连续施工一次浇成，特殊情况需留施工缝者，施工缝留设位置宜留在构件受力最小且方便部位，墙壁柱宜留水平缝、梁板宜留直缝，楼梯留13的直缝。

在施工缝处继续浇捣砼时，应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，加以清洗湿润，浇捣前先铺一层水泥砂浆（俗称接浆），以使接头砼振捣密实。

3、基础架空梁高度大于500的砼浇筑时应分皮进行，振动棒行走距离控制在300mm内，应远离钢筋与模板，防止直接触碰负筋及预埋件，为使上下皮砼很好结合，在振上皮砼时，振动棒应插入下皮砼50-100mm。

4、浇筑时应派专人看护钢筋及模板，如发现钢筋，模板出现移位，应立即组织抢修（整修校正）。

5、混凝土浇捣标高控制：

用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5-7m。

6、振动棒移动间距为300mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣避免冷缝。

7、砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水捂财用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

8、砼浇捣结束后注意养护，24小时后用麻袋覆盖，浇水养护7昼夜。

（六）±

0.000处柱模板限位：

不得使用砼“方盘”，而采用“#”字型Ф10钢筋限位。

（七）基坑及底层地坪回填土施工要求：

土方回填前清除基底和地面垃圾、抽除坑穴和基槽内积水、淤泥，回填土料内不得夹入生活垃圾、草根、竹片、杂木、有机杂物等。

宜采用干燥纯土，填土应分层回填，每层厚度人工夯实应小于200mm，如用打夯机夯实其厚度为mm，如用振动压实机其厚度不应超过300mm，每层压实偏数均不应少于3-4偏，回填压实系数≥0.93，干容重≥1.68gcm3。

基础回填土采用机械回填与人工回填相结合,建筑物四周与室内无地下基础部分采用机械回填、压实；

室内、外靠近墙、柱与有地下基础部分由人工回填，小型机械分层夯实。

三、主体结构工程：

（一）梁、柱板模板工程施工

本工程模板以胶合板为主,木模板为次,模板配制时应根据图纸中的结构部位要求,预先做好翻样,计算出模板数量,配制模板。

同时标明模板所在的轴线和位置，对满堂现浇梁板支撑系统上计算好支撑间距。

并做好梁底板起拱，起拱当板跨、梁跨度L＞4m时模板应起拱1400（L为跨度）悬臂构件端部应起拱L200（L为悬臂长）计算。

支撑和横杆及剪刀撑采用Ø

48钢管，用十字扣件连成整体固定牢固，模板支撑底部遇到松土时须夯实。

地面上铺50厚长板硬木，木板上铺10×

100×

100铁板，防止木板损坏。

模板拼接做到严缝以防漏浆。

拆模混凝土必须达到规定强度后方能进行，强度详见下列表：

序号

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度等级的百分率计（%）

1

板和拱

≤2

2～8

50

70

2

3

梁

承重结构

≤8

＞8

100

4

悬壁梁

悬壁板

＞2

拆模注意事项：

1、快拆模处的上、下层立杆必须对正，尤其是楼板较薄处。

2、施工中应实行专项技术措施交底，不能把早拆模板技术与二次换撑混淆。

早拆模技术通过合理布置支撑，将大跨度缩小为短跨，在完全拆除前，立杆要求始终顶紧砼面而不松动。

3、在拆模前一定要试压砼试块，以砼试块强度来确定是否可以拆模。

（二）钢筋工程

1、钢筋反样要求：

钢筋断料成型之前，必须熟悉图纸，根据各部位结构要求做好钢筋反样，钢筋反样除图纸中注明之外，还应考虑钢筋连接和搭接要求后断料成型。

2、钢筋连接要求：

（1）梁纵向受力钢筋的接头设置要求：

受力钢筋搭接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少接头。

纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍（抗震设防要求梁不严设置接头，柱端箍筋应加密）。

焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区，位于同一连接区段的纵向接头不大于25%。

焊缝搭接长度双面焊为5d，钢筋焊接前，对钢筋端部弯成1d后焊接成型。

焊缝须连续饱满，测试合格后使用。

（2）受压钢筋接头设置要求：

纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。

（3）双层钢筋或双向板底钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上；

该板的面部负筋，短向钢筋放在长向钢筋之上。

板下部钢筋在支座搭接，上部负筋或加立筋在跨中搭接；

同一截面搭接钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的14，在受压区不得超过该截面钢筋的总面积的12。

（4）钢筋邦扎搭接接头：

连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区接头不应大于50%。

3、梁、柱箍筋设置要求：

梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋配置如无设计要求时应按：

A受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

B受压搭接区段的箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，宜不应大于200mm（除加密之外），箍筋加密区：

按梁断面高度1.5倍范围内加密。

4、楼层KL梁支座纵向构造筋和柱顶及锚固长度必须按设计要求配制，如无设计要求时，一般梁纵向支座构造筋长度从柱边算起，第一排按净跨13，第二排14计算,尽端锚固长度按35b锚入柱内（包括受压筋）。

边跨下排受力钢筋伸向柱内弯上锚固长度均按15d，中跨下排受力筋搭接必须柱内搭接。

顶层柱纵向钢筋锚固弯向内侧水平长度如设计无注明时不应小于钢筋直径12d。

5、楼层KL梁钢筋接头和柱纵向钢筋接头设置要求：

（1）梁上排钢筋节头须在跨中搭接；

（2）下排受力钢筋须在支座中搭接；

（3）柱纵向钢筋须在标高处搭接并相互错开45d；

（4）梁钢筋直径＞22连接时，须采用闪光对焊，柱纵向钢筋连接须采用电渣压力焊。

6、位于梁下部或截面高度内的集中荷载，应设置附加横向钢筋箍筋、吊筋承担，（箍筋指加密，吊筋指元宝筋）。

7、柱子设置复合箍筋要求：

柱截面短边尺寸大于或不大于400mm且各边纵向钢筋多余3根或4根时，应设置复合箍筋。

8、梁内纵向受力钢筋竖向遇到双层排时,两排钢筋之间应垫入≥25mm的短钢筋,保证受力在箍筋的接头（变钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。

9、梁、柱施工要求：

梁、柱立模之前应在梁、柱头钢筋捆好限位并做好钢筋混凝土保护层措施，保证柱子位置的正确性，两头的柱子竖好后必须拉统线固定，模板也同样要拉统线固定，以确保尺寸和相互位置的正确。

10、对现浇板双层网筋净距控制方法：

一般采用Ø

6S钢箍支架控制上下间距，间距设置900×

900mm左右。

邦扎结束后钢筋保护层必须按设计要求放好水泥垫块，浇捣时禁止踩踏网筋。

并且对所有的圈梁转角须设置加强筋，自检后通知监理和设计人员验收合格后浇捣砼。

11、砼楼梯与墙体离缝，缝内放油毛毡二层作隔离处理。

（三）钢砼工程

本工程混凝土均采用预拌混凝土，混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。

除基础素砼垫层采用C10砼，圈梁构造柱用C20，其余砼均为C30。

1、混凝土原材料的基本要求：

优选选用P.032.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：

水泥和掺合料为±

1%，粗骨料为±

2%，水及外加剂为±

1%。

2、混凝土的运输：

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。

布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

3、砼振捣：

采用插入式振捣器振捣砼，振捣时要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使砼振实，时间过长则可能使砼产生离析或模板涨模等现象，因此一般使砼表面不再出现水泡和明显沉为宜，各插点要均匀排列，插点的距离不应超过振动棒作用半径的1.6倍（通常振动作用半径的30.5倍CM），振动棒操作时要做到“快插慢拨”，“快插”可防止将表现先振实与下面砼发生分离析现象，“慢拨”能使砼落振动棒抽出没造成空洞。

混凝土浇捣，原则上要求一次性浇设完毕，如遇特殊情况必须留置施工缝时，应该留在结构受剪力较小的部位，到第二次浇捣时预先将施工缝表面清理干净，再用纯水泥浆接浆后，浇捣混凝土。

柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

施工平板时，当平板开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平、将已振实砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用砼镇平压实。

铁板抹面，最后用木蟹打磨。

特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。

砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而损坏时，方可进行。

底模的拆除应在强度达到规范规定时方可进行。

4、施工缝处理

在施工缝处浇捣砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N平方毫米。

a、在浇筑砼前应清除垃圾和表面上松动砂石，对总面积加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除，用纯水泥接浆后浇捣混凝土。

b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。

c、在浇捣前，水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比砼内的砂浆成分相同。

d、从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。

（四）砌体工程

1、砌筑墙体施工准备：

（1）本工程的砌体具体按设计要求进行施工，进场砌块、强度等级必须符合设计要求，规格一致。

（2）砌筑墙体前由现场试验员根据设计标号提出级配申请报告，由试验室开具砂浆级配通知单。

（3）水泥、黄砂、砌块等原材料都要有质量保证书或出厂合格证明，并按规定做试验合格后方可使用。

（4）砌筑前，首先将基层清理干净，弹出墙身轴线及洞口位置。

（5）分层轴线：

线锤按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门档等预留孔洞位置）。

（6）水平标高：

分层的水平标高用钢皮尺按±

0.000的水平层逐层引测。

（7）皮数杆：

在皮数杆上预先标明皮数及竖向构造的变化部位和高度，皮数杆灰缝厚度一般控制在8-12mm之内。

如墙面较长时，可每隔15米左右增加一根。

（8）在常温施工时：

砖应隔夜浇水并砌筑前浇水湿润（砼砌块不得浇水湿润）。

湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面一厘米为宜。

（9）砂浆采用商品砂浆，由搅拌站提供至施工现场，砂浆应在开始凝结前使用完毕。

2、墙体砌筑施工顺序：

测设水平→立皮数杆→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→作好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检

3、施工操作要点；

（1）放线：

墙身的边线，把墙身边线用线锤附吊在柱子侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。

（2）拉结筋：

把框架柱内预埋的拉接筋剔出拉直，漏放预埋的拉结筋的应剔出柱子主筋或箍筋，按空心砖的厚度计算出拉结筋的位置，焊接变成L型，拉接的间距约50-60cm，拉筋长度为1m端头加弯钩，拉接筋水平缝上下皮空心砖内C20细砼灌实。

（3）砌墙时先对砌块进行试排，砌体排砌上下皮数应错缝，内外搭接，灰缝要饱满。

砌筑时应采用座灰砌筑，头缝必须要满刀灰砌筑。

墙与梁底遇到不足一皮砖或大于一砖时，须采用C20细石砼灌筑。

（4）框、排架柱与墙连接处应沿墙壁高每隔400mm，预先在柱内按照图纸设置好拉结筋，每边的拉结筋伸入墙内长度不得小于1m，并对拉结筋未端做好90度弯钩。

四、屋面施工：

1、屋面砂浆找平要求：

水泥砂浆找平之前，砼板面预先冲洗干净，纯水接浆后，用1：

3水泥砂浆找平，木蟹槎平，铁板压光，表面平整度要求，用2米靠尺偏差不允许超5mm。

天沟向泛水找坡不应小于1%，水落口周围直径50mm内的坡度不应小于5%，水落口怀与基层接触处应留宽深20×

20mm凹槽，并用聚氨脂密封膏封严。

2、防水卷材施工要求：

在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，都采用满粘法。

卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。

卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。

相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。

卷材搭接接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑45度斜角。

为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。

采取两次灌水试验。

利用女儿墙栏水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24h无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完成，再做蓄水试验，24h仍无渗漏为第二次合格。

经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格，确保屋面决不发生渗漏现象。

五、门窗工程：

1、对有损伤，先做样品复试检测，合格后才能用在本工程，变形的材料门窗及其附件不得组装或上墙安装。

2、门窗框安装必须牢固、预埋件和固定片应是不锈钢件或防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋砖墙或混凝土中。

固定片应两端均伸出边框予以内外锚固，根据墙体结构，混凝土可采用射钉或膨胀螺栓固定，固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框mm，不得将固定片直接装在横框、中竖框的当头上，然后以此为起始，间距不大于500mm。

3、门窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。

4、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为3m时不大于5mm，宽度大于3m时不大于20mm。

1下各楼层同位置立框，其相对位移对值不大于20mm。

2门窗横框相对于土建基准线的高度差不大于5mm。

3同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3mm。

4门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度不大于2mm。

5门窗横框的水平度每米长度不大于1.5mm。

6门窗框的对角线长度差，长度小于2m时，不大于2mm，大于2m时不大于3mm。

7门窗框的平面度每平方米不大于2mm。

8组合门窗框，同一位置上相对的门窗框，其垂直或水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2mm。

5、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料应饱满密实。

填充材料应符合设计要求。

检验时，填塞料应对照设计要求的品种，应在表面层未最前检查，是否密实，表面必须事先做好防污染处理，以确保表面的完整。

框向或竖向组合门窗的组合构件应采取套捶搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

6、门窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。

六、装饰工程：

1、根据施工顺序，首先清理墙面污染，凸出部分凿去墙、柱接缝处用钢丝网片加固，施工脚手架管洞用细石砼分二次灌入，用1：

2水泥砂浆找平，梁、柱面用界面剂刮批。

梁、柱面用界面剂刮坡，然后