瓦萨小镇二期脚手架专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,
严防倾翻。
脚手板采用对接平铺,接头处必须设两根横向水平杆,
脚手板外伸长应取130~150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于
300mm;
(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm其板长两端均应与支
承杆可靠地固定。
5、立杆
(1)每根立杆底部设置底座或垫板;
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固
定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角
扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高
度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高
低差不大1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm;
(3)脚手架底层步距不大于2m;
(4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置方式为2步
3跨;
(5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采
用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:
a.立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
b.搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
(6)立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m;
7扣件式
双管的高度14000mm。
6、连墙件
(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;
(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,
应采用其它可靠措施固定;
(3)优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置;
(4)一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间
距不应大于建筑物的层高,并不大于4m;
(5)采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合
使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;
(6)连墙件的构造要求:
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,
当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用斜连
接;
(7)连墙件的构造要求:
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,
采用拉筋必顶须配用顶撑,撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部
位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少
于2股,亦可采用直径不小于6mm的钢筋;
(8)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长
杆与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45度~60度之间;
连接
点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方
可拆除;
7、门洞处构造
(1)门洞采用上升斜杆,平行弦杆桁架结构型式,斜杆与地面的倾角在45度~60之间。
门洞桁架的型式采用B型;
(2)双排脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在其余5个
平面内的图示节间设置一根斜腹杆;
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在
与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距
离不宜大于150mm。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相
交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端
斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连
接,也可采用搭接;
(3)门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞
口1~2步;
(4)门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头,均应增设一个防滑扣件,
该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
8、剪刀撑与横向斜撑
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数6,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间;
(2)外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;
中
间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;
(3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采
用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于
100mm;
(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出
端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
(5)横向斜撑的设置应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,
斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜撑在1跨内跨
越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆,将
斜撑固定在其伸出端上;
斜撑采用通长杆件,接长使用时采用对接
扣件连接或搭接;
(6)脚手架可不设横向斜撑;
9、地基与基础
根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况,对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行处理,基础验收合格后应准确放样定位。
10、脚手架的劳动力安排
(1)为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要15~20人,均有上岗作业证书。
(2)建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
(3)外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
四、脚手架的检查与验收
(1)脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
(2)高度在20m及20m以下的脚手架,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架,应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
(3)验收时应具备下列文件:
1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录,
4)脚手架工程的施工验收报告。
(4)脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;
3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;
4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求;
5)垂直度及水平度是否合格。
脚手架搭设容许误差
项次
项目
质量要求
允许偏差
(mm)
检查方法
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
沉降
-10
2
立杆
垂直
度
Hmax=20m
Hmax=60m
<
H/200
H/600
±
100
经纬仪
或吊线坠
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
20
50
钢卷尺
4
大横
杆高
差
同跨内外
大横杆高差
10
水平尺
一根杆的两端
5
横杆
外伸长度偏差
外伸
100mm
≤50
6
扣件
安装
主节点处各扣件
距主节点的距离
a≤150mm
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
纵向水平杆上对
接扣件距主节点的距离
≤L/3
五、脚手架搭设安全技术措施
(1)技术保障措施
1)架子搭设完毕,用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。
2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条),所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·
m~65N·
m之间。
3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;
架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。
4)该脚手架作为建筑物装饰作业时,安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;
脚手架严禁悬挂起重设备。
5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:
主节点处横、纵向水平杆,连墙件。
(2)质量保障措施
1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设;
搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
(3)安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证,方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;
同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员);
不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
A在下列情况下,必须对脚手架进行检查
a在六级以上大风和大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b扣件螺丝是否松动;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
六、脚手架拆除安全技术措施
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(12)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(13)如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(14)翻掀垫跳板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻跳板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
(15)结构用里、外承重用脚手架,使用时荷载不得超过270公斤/平方米。
装修用里、外脚手架使用荷载不得超过200公斤/平方米。
七、脚手架计算书
(一)、基本参数:
立杆纵距la=1.2m
立杆横距lb=1.2m
脚手架形式:
满堂
脚手架的步距h=1.2m
脚手架搭设高度H=18m
小横杆间距a=1.2m
连墙件布置形式三步三跨(与人工挖孔桩相连)
脚手板类型:
木脚手板
栏杆,档板类型:
木脚手板挡板
连墙件扣件类型:
双扣件
脚手板的铺设层数nj=1层
同时施工层数ns=1层
基础底面扩展面积A=1000m2
(二)、小横杆的计算
小横杆按照均布荷载作用下的简支梁计算
1、小横杆荷载计算
脚手板的荷载标准值q1=0.35×
1.2=0.42kN/m
活荷载标准值q2=3×
1.2=3.6(kN/m)
2、强度计算
(1)、最大弯矩考虑为均布荷载作用下的简支梁弯矩计算公式:
其中:
l小横杆计算长度;
取l=1.2m
q1脚手板的荷载标准值q1=0.42kN/m
q2活荷载标准值q2=3.6kN/m
经计算得到:
M=(1.2×
0.42+1.4×
3.6)×
1.2^2÷
8=1kN.m
(2)、截面应力计算公式如下:
其中W钢管截面抵抗矩W=5.08cm3
M最大弯矩M=1kN.m
经计算得到:
σ=1×
1000000÷
(5.08×
1000)=196.85N/mm2
小横杆强度计算值小于或等于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,故满足要求
3、挠度计算
最大挠度考虑为均布荷载作用下的简支梁,计算公式:
其中:
l小横杆计算长度l=1.2m
I截面惯性矩I=12.19cm4
E弹性模量E=206000N/mm2
最大挠度V=5×
(0.42+3.6)×
(1.2×
1000)^4÷
(384×
206000×
12.19×
10000)=4.32mm
最大挠度计算值小于等于l/150=8mm,并且小于10mm,故满足要求
(三)、大横杆的计算:
大横杆跨中无集中荷载,只起构造作用,可不计算
(四)、扣件的抗滑承载力计算:
横杆的自重标准值P1=0.03763×
(1.2+1.2)=0.09kN
脚手板的荷载标准值P2=0.35×
1.2×
1.2÷
2=0.25kN
活荷载标准值Q=3×
2=2.16kN
荷载的计算值R=1.2×
(0.09+0.25)+1.4×
2.16=3.43kN
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
Rc扣件抗滑承载力设计值Rc=12kN
R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=3.43kN
扣件的抗滑承载力小于等于单扣件抗滑承载力设计值8kN,满足要求!
(五)、脚手架计算:
1、荷载计算:
每米立杆承受的结构自重标准值NG1=0×
21=0kN
脚手板的自重标准值NG2=0.35×
1×
(1.2+1)=0.46kN
栏杆与挡脚板自重标准值NG3=0.14×
1÷
2=0.08kN
吊挂的安全设施荷载:
NG4=0.3×
21=7.56kN
静荷载标准值NG=0+0.46+0.08+7.56=8.1kN
活荷载标准值NQ=3×
2=2.16kN
风荷载标准值Wk=0.7×
2.03×
0.02×
0.35=0.01kN/m2
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2×
8.1+1.4×
2.16=12.74kN
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2×
8.1+0.85×
1.4×
2.16=12.29kN
风荷载标准值产生的立杆段弯矩:
Mwk=0.01×
10=0kN.m
风荷载设计值产生的立杆段弯矩:
Mw=0.85×
0=0kN.m
构配件自重标准值产生的轴向力:
NG2k=0.46+0.08+7.56=8.1kN
2、立杆的稳定性计算:
(1)、立杆的长细比计算:
lo立杆的计算长度lo=1.155×
0×
1.2=0m
I立杆的回转半径I=1.58cm
经过计算,立杆的长细比λ=0×
100÷
1.58=0
(2)、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
A立杆净截面面积;
取A=4.89cm2
N不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值;
取N=12.74kN
φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ的结果查表得到φ=1
不考虑风荷载时立杆的稳定性σ=12.74×
1000÷
(1×
(4.89×
100))=26.05N/mm2
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
W立杆净截面模量(抵抗矩);
取W=5.08cm3
N考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值;
取N=12.29kN
Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩;
取Mw=0kN.m
考虑风荷载时立杆的稳定性σ=12.29×
100))+(0×
1000000)÷
1000)=25.13N/mm2
不考虑风荷载时,立杆稳定性小于等于205N/mm2,满足要求
考虑风荷载时,立杆稳定性小于等于205N/mm2,满足要求
3、最大搭设高度的计算
不组合风荷载最大搭设高度:
组合风荷载最大搭设高度:
A立杆净截面面积A=4.89cm2
W钢管截面抵抗矩W=5.08cm3
f钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2
gk每米立杆承受的结构自重标准值gk=0kN/m
NQK活荷载标准值NQK=2.16kN
Mwk计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩Mwk=0kN.m
NG2K构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=8.1kN
φ轴心受压杆件稳定系数φ=1
经计算,不组合风荷载最大搭设高度Hs=((1×
100)×
205÷
1000)-(1.2×
2.16)÷
0)=0m
组合风荷载最大搭设高度Hs=((1×
(2.16+0×
(4.89÷
5.08÷
100)))÷
最大搭设高度应该取上式中的较小值Hs=0m
(六)、连墙件的计算:
(1)、风荷载产生的连墙件轴向力设计值按照下式计算:
wk风荷载基本风压值,wk=0.01kN/m2
Aw每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积;
Aw=12.96m2
风荷载产生的连墙件轴向力设计值Nlw=1.4×
0.01×
12.96=0.18kN
(2)、连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
其中No连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;
取No=0kN
Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值Nlw=0.18kN
连墙件轴向力计算值Nl=0.18+0=0.18kN
(3)、连墙件轴向力设计值
φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ查表得到φ=0.802
[f]钢管的强度设计值[f]=205N/mm2
经过计算得到Nf=0.802×
1000=80.4kN
长细比λ计算:
l计算长度l=1m
I钢管回转半径I=1.58cm
经过计算,立杆的长细比λ=1×
1.58=64
连墙件轴向力计算值小于等于连墙件的轴向力设计值;
满足要求
连墙件轴向力计算值小于等于扣件抗滑承载力,满足要求。
(七)、立杆的地基承载力计算:
1、立杆基础底面的平均压力
N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N=12.74kN
A基础底面面积A=1000m2
经计算得到立杆的地基承载力p=(12.74×
1000)÷
(1000×
1000000)=0N/mm2
2、地基承载力设计值应按下式计算:
kc脚手架地基承载力调整系数;
取kc=0.40
fgk地基承载力标准值;
取fgk=80N/mm2
经计算得到地基承载力设计值fg=0.40×
80=32N/mm2
计算结果:
立杆基础底面的平均压力小于或等于地基承载力设计值;
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