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(4)质量控制与检验
1)在压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
2)每层按100~500m2取样一组,取样部位在每层压实后的下半部。
3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。
第2节钢筋工程施工方案
1钢筋的检验与存放
本工程钢筋用量大,需要对成品、半成品分类、分规格、分检验状态挂牌管理,而场地极其狭小,必须做到避免混用、错用,否则钢筋材料管理极其困难。
这就需要作好钢筋用量的计划管理和控制,确保先到先用,及时处理废料和余料。
(1)钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,若为复印件的,合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场有由材料员验收,并委托试验员分批量作机械性能试验(要由足够数量的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于本工程。
(2)钢筋取样:
每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时(负一层以上塔楼区域,屈强比必须满足图纸一级抗震要求),则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
(3)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)存放钢筋的场地下面铺设50*100*2000木枋,以防钢筋锈蚀和污染。
(5)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆入,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
2钢筋加工
钢筋加工是钢筋质量控制的关键,是钢筋绑扎质量控制的前提,必须加强钢筋加工质量控制:
(1)由专业钢筋翻样人员配筋,配筋单要经过反复核对无误后方可加工。
(2)钢筋加工方法:
钢筋的调直采用调直机进行,可调直6-10的圆钢;
钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈的钢筋,除锈后有严重的麻坑的,均不得用于工程上;
钢筋下料采用钢筋切断机,要依钢筋配筋单进行,要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度等,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
(3)钢筋加工要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±
10mm;
弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±
20mm。
(4)Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作80°
或135°
弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅰ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3钢筋连接
(1)钢筋焊接的要求
1)钢筋焊接前,必须根据施工条件,并在规定的范围内进行焊接操作;
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作;
2)焊接接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;
3)同一构件(梁、墙、板)内焊接接头应相互错开,在同一根钢筋上任意两个焊接接头中心间距应大于35d或≥500mm(C30,错开长度根据不同标号对应设计图纸的具体要求调整)。
在任一35d或500mm内的有钢筋接头的钢筋截面面积不超过50%;
4)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处;
5)焊接接头必须按规定做钢筋焊接试验,并要有足够数量的见证取样。
试验合格后方可进行下一步施工。
(2)钢筋闪光对焊连接
1)钢筋闪光对焊工艺流程:
2)施工方法:
①合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
②在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
③连接闪光对焊操作
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
④保证焊接接头质量和操作要求:
a、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,端面不应氧化。
c、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。
(3)直螺纹连接
1)工艺流程:
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3,有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。
e.经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可以使用。
f.已检验合格的丝头应加以保护:
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
③接头单体试件试验
在正式连接前,按每种规格接头每≤500个为一批,做三个接头试样做拉伸试验,符合要求后方可连接。
④钢筋连接
a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
b.钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工字扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。
(4)电渣压力焊施工工艺
1)工艺流程
①将夹具的下钳口夹牢下钢筋20~80mm部位将上钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约150mm,保持上下钢筋同心,再安放焊剂盒,用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂,用直接引弧法焊接,(注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布)
②焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提开2~4mm,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋5~7mm,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当,防止断路或短路。
③焊接接头应焊包均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹或夹渣,钢筋表面无明显烧伤,接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°
即接头至1m处的偏移不得大于7cm,外观检查不合格的接头应切除重焊。
④电渣压力焊雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到雨水,风大时要有挡风措施。
4钢筋的绑扎和安装
(1)钢筋接头位置
1)根据11G101-1要求,并结合本工程一级抗震要求,受拉钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度如下:
钢筋种类
混凝土等级
C20
C30
C35
≥C40
d≤25
d>25
HPB235(光面钢筋)
La
31d
24d
22d
20d
laE
36d
27d
25d
23d
HRB335(带肋钢筋)
39d
42d
30d
33d
5d
44d
49d
34d
38d
29d
32d
HRB400、RRB400
(带肋钢筋)
46d
51d
53d
58d
41d
45d
37d
2)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
3)搭接接头的末端,距钢筋弯折处,不得小于10d,接头不宜位于构件的最大弯矩处;
4)钢筋的接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
5)搭接接头应相互错开,当采用绑扎的搭接接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,当采用焊接接头或机械连接接头时其连接区段长度为35d且不少于500mm,同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%(板、梁绑扎搭接接头不超过25%)。
(2)钢筋绑扎的准备工作及要求
1)在钢筋绑扎前需要进行以下准备:
a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。
c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图,以减少绑扎困难,提高施工效率。
(3)基础钢筋的绑扎
1)承台钢筋绑扎
深坑积水及垃圾清理、周边垫层清理→定位线施放及弹线→大理石垫块摆放→深坑及两侧下层钢筋网绑扎(穿插型钢支架焊接)→上层网片支撑架摆放并焊接水平稳固钢筋(穿插防雷施工)→承台内部各层网片绑扎→上层面筋绑扎→深坑两侧立筋及分布筋绑扎→墙柱定位线墙柱身线施放及插筋(穿插深坑内模板支设)→承台四周板筋绑扎→止水片及快易收口网设置→砼浇筑前验收钢筋支撑架:
承台内范围内采用C14mm@500“人”字型钢筋马凳。
2)基础底板钢筋绑扎
工艺流程为:
清理垫层→弹线→承台钢筋绑扎→绑下层钢筋网→底板内管线预埋及避雷施工→绑上层钢筋网→墙柱插筋
铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层马凳支撑,支撑采用C16钢筋制作,间距1m呈梅花型设置。
最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块间距800mm,保证底板钢筋保护层厚度为50mm。
双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,见下图,人防区域底板设置拉钩A6@600mm。
(4)墙、柱钢筋的绑扎
测量放线→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。
测量放线:
为保证墙柱钢筋定位准确,应在垫层测放墙柱边线,在底板面筋绑扎完成,再次测放出墙柱边线,并点焊定位箍筋和水平筋固定。
剪力墙钢筋绑扎:
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位,梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度,采用垫块固定。
人防墙钢筋在门框四周墙体两面加设放射性钢筋,完成人防墙钢筋后插入人防门框及预留套管的安装,安装完毕后并经人防办公室验收后封模。
柱钢筋绑扎:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍每柱设置不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料,严禁采用断钢机下料。
(5)板筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁
绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎,人防部位顶板加设拉钩A6@600mm,并在人防门框前顶板上按图纸预埋拉钩,以利人防门扇吊装。
当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
双层钢筋网片之间加C14马凳铁,为“几”字形,间距1.5m,呈梅花状布置,保证上铁位置准确,下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
马凳放置于上下钢筋网片之间,马凳高度为(板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚)
在楼板、楼梯、屋面结构中,板面筋一般可在跨中搭接,端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线,并满足锚固要求;
板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度≥15d的要求。
(6)梁钢筋绑扎
1)梁纵向受力钢筋出现双层排列时,两排钢筋垫以同直径的短钢筋。
2)梁板钢筋有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板与梁交叉处,板的钢筋在上,梁钢筋在下。
3)梁筋施工:
在梁箍筋上加设塑料定位卡(垫块),保证梁钢筋保护层的厚度。
5钢筋工程质量验收标准
(1)主控项目
1)钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)钢筋焊接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)一般项目
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
2)箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°
,弯钩平直长度为10d。
3)钢筋闪光对焊接头,钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀;
钢筋电渣压力焊接头,无烧伤,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
所有焊接接头处弯折不大于4°
(每1m的偏差不大于7cm),钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。
(3)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
尺量连续三档,取其最大值
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力筋间距
尺量两端、中间各一点,取其最大值
6
受力筋排距
7
绑扎箍筋、构造筋间距
8
受力钢筋
保护层
梁、柱
墙、板
6钢筋成品保护
(1)钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。
(2)板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。
(3)如果施工时有妨碍,不得任意切断和解散钢筋。
(4)浇筑混凝土时派专人进行钢筋看守修理,确保受力筋位置正确。
(5)模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋。
第3节模板工程施工方案
1电梯井坑、集水坑模板
本工程地下室集水坑、电梯井坑模板均采用18mm厚木模板,100×
100mm木枋八字撑做成整体筒模,筒模底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。
2墙模板
地下室墙体分内墙、外墙,外墙需要做抗渗处理,止水螺杆中部需要加设止水片;
内墙分人防区域墙板和非人防区域墙板,人防墙体需要用一次性螺杆,不得拆除;
非人防内墙可以在采用对拉螺杆外套PVC套管,对拉螺杆周转使用。
墙柱根部300mm以内,设置钢筋顶撑与主筋点焊,与对拉螺杆对应。
在墙柱模板水平加固钢管加设不少于两道支撑(水平或斜撑)与满樘架相连,保证墙柱模板不发生侧向位移。
封墙柱模板时应在底部锯一到二个100×
50mm的方孔,作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。
所有墙、柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆密封,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
在配模时考虑先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶部及侧边,按尺寸锯板拼足。
地下室外墙导墙标高处内侧、楼梯间内侧在施工缝处模板内侧沿施工缝方向通长加设50mm×
18模板条,既可防止漏浆,又非常美观;
地下室外墙施工缝处,在拆除下层模板时,预留施工缝处模板不拆除,上层浇筑完毕后拆除,以防止漏浆和错缝。
为保证模板位置及墙截面尺寸的正确,特沿墙竖向及纵向加设A16@500短钢筋支撑,见下图:
3柱模板
柱模板面板采用18mm厚木模板,竖向主龙骨采用50mm×
100mm木枋@250mm,水平采用采用双钢管间距450,在柱四边设对拉螺杆或柱角用十字扣件连接,支模示意图见下图:
柱加固平面示意图(截面较大柱)
柱加固三维示意图(截面较小柱)
地下室柱模板示意图
4梁模板及支撑体系
(1)梁模板
梁模板面板均采用18mm厚木模板,梁底次龙骨采用50×
100㎜木枋间距不大于200mm,主龙骨采用φ48×
3.5mm双钢管与梁平行的立杆连接;
梁侧模次龙骨采用50×
100mm木枋竖向布设,间距250mm,主龙骨采用φ48×
3.5mm钢管,与满堂架采用斜撑钢管扣件连接。
梁模板采用侧模压梁底模、梁侧模板与板模板平齐的方式安装,并在次龙骨根部设置压脚板,梁顶用梁边楼板木枋龙骨与楼板模板钉在一起。
在梁柱交接处将侧模与梁底分别进行加固。
梁模板及支撑见下图示意:
框架梁模板及支撑示意图
(3)板模板
本工程地下室楼板厚度有300/350mm两种,主龙骨均采用双钢管。
板模板支撑采用普通钢管脚手架支撑体系,立杆顶部配置顶托支撑。
板模板采用以18厚木胶合板为面板,50x100木枋为次龙骨的模板体系。
人防区及车库满堂架立杆间距按900x900,步距1500mm布置。
水平横杆间距不大于1200,并沿立杆侧设纵、横向连续剪刀撑,剪刀撑按照四跨4~6m,角度45~60度设置。
扫地杆距楼面不大于200,顶托丝杆伸出长度不大于300mm。
5楼梯模板
楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及混凝土的振捣充分。
其工艺为:
根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。
模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,并在楼梯踏面上、中、下三处模板分别留出气孔。
楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用A12对穿螺杆套上160×
100×
10mm钢板垫块,用螺帽拧紧进行加固。
封闭式楼梯支模方法见下图所示:
6后浇带模板
后浇带侧面采用快易收口网支模,并绑扎或焊接钢筋加固固定。
快易收口网模板是一种网状镀锌钢片,是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。
快易收口网模板支设示意图
楼板后浇带模板支撑架自成体系,并与满堂连为整体,搭设方法同满堂架,在板拆模时,暂不拆除满堂架支撑体系,待后浇带浇筑完,达到要求再拆除。
7砖砌挡土墙
7.1砖砌挡土墙砌筑
砖砌挡墙采用53*115*240灰砂砖,砌筑砂浆用1:
2水泥砂浆,砖砌灰缝8~10mm。
7.2砖砌挡土墙圈梁设置
挡墙砌筑高度为平梁底,挡墙截面尺寸为490mm宽,并在挡土墙2m处通长设置与墙同宽高度300mmC20混凝土圈梁,圈梁主筋4C14,箍筋C8@200。
7.3砖砌挡土墙构造柱设置
按照每3m长度设置一个490*400mm构造柱,构造柱主筋4C14,箍筋C8@200。
构造柱混凝土与圈梁一起浇筑,从而保证挡土墙整体稳定性。
7.4砖砌挡土墙基础埋深
根据挡土墙设计相关要求,挡土墙设计参数如下:
挡墙基础开挖宽度590mm,深度为600mm。
土方开挖完成后浇筑200mm厚C20素混凝土垫层。
在垫层上放出挡土墙轴线。
7.5砖砌挡土墙稳定验算
1、土的侧压力计算
现场土为粘性土,根据岩土工程设计规范,本工程设计的砖砌挡土墙所受土侧压力为主动侧压力,计算公式如下:
,式中:
γ、φ——分别为填土的重度与内摩擦角;
γ=18KN/m3,φ=30;
高度取H=3m,
Pa=0.5*18*9*0.3=27KN;
主动侧压力作用于砖墙高度三分之一处。
查资料可得灰砂砖重度为18KN/m3,挡土墙抗倾覆验算,选取其中一跨梁长长度范围9.5米;
G墙=9.5*0.49*3.7*18*0.25=77KN.m>
27*1=27,即满足要求,挡土墙安全。
8模板拆除
1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求,以同条件养护试块试压结果为依据并填写拆模申请,经项目技术负责人同意后方能进行。
2、侧模:
在
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