办公楼装修供电系统大修工程施工组织设计方案Word格式.docx

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（5）、安装动力配电箱XL-05-20（改1）1面

XL-05-20（改2）1面

（6）、4#屏安装低压断路器1只

（7）、电力电缆敷设300m

（8）、绝缘线敷设3875m

（9）、安装铜母线27.5m

（10）、空调插座安装84只

（11）、接地装置安装1套

（12）、原低压进线屏、无功率补偿柜拆除2面

（13）、原动力箱拆除1面

（14）、原配电箱拆除7面

（15）、原电力电缆拆除250m

（16）、原绝缘线拆除4000

（17）、原铝母线拆除27.5

（18）、原空调插座拆除84只

（19）、原配电室地沟加长1m

（20）、剔墙和打洞3000m

（21）、水泥砂浆填平剔墙和洞3000

（22）、墙面粉刷1500m2

（23）、恢复被破坏的水泥路面150m2

（24）、恢复绿化带150m2

●土建部分

（1）、拆除空鼓、损坏的地面砖以及地面砖下的水泥砂浆945m2

（2）、贴楼地面砖945m2

（3）、更换成品实木门14樘、更换卫生间塑钢门24樘

（4）、木工板包窗套28樘

（5）、轻钢骨架、铝塑板吊顶250m2

（6）、墙乳胶漆7550m2

（7）、墙面砖487m2

8、本工程已列入气矿2005年第四批固定资产大修理自控项目工程，工程投资基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第三章施工总规划

第一节本工程项目施工目标

工期:

75日历天。

质量:

争创优质工程。

安全:

确保无重大小事故发生。

文明施工:

创XXXX标化工地。

第二节项目组织体系

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

第三节项目班子及施工队的确定

我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家三级项目经理为本工程的的项目经理。

以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。

为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。

为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。

第四节施工阶段的划分及节点控制计划

根据本工程的特点，将其划分为二个主要施工阶段，即：

装饰施工阶段、安装施工阶段。

一、装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

抹灰、门窗安装、楼地面施工、天棚吊顶。

工期控制在45天以。

二、安装施工阶段

安排管道和电气施工，坚持先室后室外，先地下后地上的原则。

首先处理好与土建的配合问题，主要是管线和预埋件的预埋工作，做到不错漏不返工，争取一次成功。

以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

第四章施工准备及平面布置

第一节施工现场临时水电线路的布置

１、施工用水由业主提供的自来水源。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×

1000/π.s）0.5=（4×

12×

1000/3.14×

2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。

为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。

２、临时供电

建设单位提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

第二节消防设施的配备

施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，

第五章与相关单位配合措施

第一节总体配合

任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。

本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。

本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。

第二节与业主及监理单位协调配合措施

1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。

2、建立工程协调会制度。

每周二由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。

在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会

议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。

4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

第三节质量监督部门协调配合措施

1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。

2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项容均在会后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。

第四节与各工种、各专业协调配合措施

1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。

且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的容。

7、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。

8、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。

10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。

11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

第六章主要施工方法

第一节脚手架工程

1、采用φ48×

3.5钢管，一次搭到顶。

当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

2、搭设尺寸：

排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：

外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：

清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板

→拆横向杆→拆竖向杆。

架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

第二节抹灰工程

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与

基层之间粘结牢固。

不出现脱层和空鼓现象。

争取达到高级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:

品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。

受潮结块的水泥过筛后使用。

石灰:

块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。

其它材料也应符合规的规定。

4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。

石灰砂浆的墙面阳脚，用1:

3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。

基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:

水=1:

5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。

室面墙裙。

踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;

有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;

表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

第三节涂料工程

1、工艺流程

清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

2、操作工艺

清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。

第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷（喷）涂料：

涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。

第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。

第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

第四节楼地面施工

一、防滑地砖

1、材料要求:

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。

防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。

对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

2、机具设备：

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

4、操作工艺

将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。

做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。

找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许围调整缝宽度。

铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：

2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。

铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。

‘

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。

铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。

并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护：

防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。

底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

二、楼梯花岗岩板铺贴

1、工艺流程：

基层处理→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

2、基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、刷水泥浆及铺砂结合层：

试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：

2~1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。

铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。

4、铺砌板块

a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。

然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：

1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。

C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：

为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。

5、铺贴脚板

a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。

当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。

b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：

①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。

踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。

②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。

踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应

控制在8~10mm为宜。

③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。

④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

6、擦缝、打蜡

a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。

根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：

1稀水泥浆。

分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。

灌浆1~2h后。

用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。

以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。

b、打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。

打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。

C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。

7、铜防滑条安装

a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。

b、安装前应先清除预留槽的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。

c、根据设计，防滑条采用10×

20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。

8、成品保护

a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。

b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。

c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。

第五节门窗工程

（一）塑钢门窗安装

1、安装准备

（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

（4）塑钢窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。

安

装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（二）木门扇安装

1、安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门安装质量要求

（1）木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合

设计要求的规的规定。

（2）木门与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

（3）木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

（5）木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

（6）木安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

页次

项目

允许偏差（mm）

Ⅰ级

Ⅱ级、Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

2

框对角线长度差

第六节电气安装工程

一、电气施工与技术

1、配管

本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件

应采用插入式连接；

连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应

符合下列规定。

（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；

管与管的对口处应处于套管的中心。

（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。

2、线槽安装

（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。

（2）在线槽、桥架、托盘可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离固定，导线不得在线槽接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘不得直接敷设导线。

（1）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，

支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷

锈底漆和面漆。

3、配线

（1）同筑物或构筑物的导线颜色选择要一致，相线分别为：

A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。

（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外