大厦结构加固改造工程植筋施工方案Word下载.docx
- 文档编号:16492025
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:35.87KB
大厦结构加固改造工程植筋施工方案Word下载.docx
《大厦结构加固改造工程植筋施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大厦结构加固改造工程植筋施工方案Word下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
该工程施工时,气候和环境对植筋施工无影响。
2.3工程范围
对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。
具体详见第三章主要施工方法。
第三章主要施工方法
(一)植筋工程施工工艺流程及技术要点如下:
一、适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接,如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。
二、施工准备
2.1主要机具:
电锤(用于钻孔)、水钻、钢丝刷。
2.2主要材料:
天固牌植筋胶、
20钢筋。
2.3辅助机具:
手吹风,空压机,注胶器,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。
2.4作业条件:
2.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。
2.4.2根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。
2.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程:
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验
3.1现场清理
3.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
3.2放线、验线
3.2.1放出钢筋植入的点位线
3.2.2复核点位线位置无误后,采用电钻或水钻进行钻孔。
3.3钻孔
3.3.1根据图纸设计的要求,确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。
3.3.2接好电锤电源,进行钻孔施工。
3.3.3钻孔施工完成后,检查成孔直径及深度。
20,其中孔径分别为16㎜、28㎜,植入深度分别为250㎜、400㎜。
3.4清孔
3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3.4.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
3.4.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。
3.5钢筋除锈
3.5.1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等杂质,并用丙酮擦拭干净。
3.5.2报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。
3.6注胶植筋
3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞,将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。
3.6.2扳动注胶器的扳机,将枪嘴对准孔口,注胶管尽可能插入孔内底部,连续扳动注胶器的扳机,持续出料,注胶器枪口徐徐退出,将植筋胶注入孔内2/3,应保证孔内锚固胶填充饱满。
3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内,直至插到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。
3.6.4依据六~九层顶板混凝土补强做法剖面图所示:
在G轴原结构梁上植入8
20的钢筋,在8轴原结构板植入
12@200的钢筋,8轴/G轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。
植入墙体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度,采用80×
80×
10垫板与植出的钢筋塞焊。
(详见六~九层顶板混凝土补强做法剖面图)
3.6.5锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。
3.6.6填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。
3.7报验
3.7.1待植筋完全固化后,按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。
3.7.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
四、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4.2允许偏差项目,见表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
植筋深度
+20,-5
用盒尺检查
2
植筋孔径
+4
五、成品保护
5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
5.2钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。
5.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。
六、植筋胶使用注意事项
6.1A、B组料均匀拌合。
比例按100:
5配合。
6.2锚固体植于孔眼中的锚固部位,在植筋胶泥未固化前严禁触动。
6.3A料在储存运输中可能出现沉淀,使用前应搅拌均匀即可。
根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间,不影响胶体固化后期的强度。
6.4胶泥应避光保存,储藏期为4个月。
植筋胶植筋拉拔试验
植筋完成后,为保证施工质量,根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测,检测方法:
不同规格的钢筋每种规格
20需各做一组拉拔试验,如植入数量较大,同种规格的钢筋,每植2000根检测一次。
每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。
植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)。
拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有MA章的检验报告。
拉拔试验检验装置示意图如下:
检验装置示意图
六、应注意的质量问题
6.1植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
6.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
6.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。
6.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
七、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋材质单
7.2胶的出厂合格证,检验报告。
7.3分项/分部工程质量报验认可单。
7.4隐检、预检记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6其他技术文件。
附录:
植筋施工主要技术措施
一、应注意的问题
1.1钢筋避让原则
在原结构植筋时,所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则:
1.2电锤钻孔遇钢筋后,钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下:
在剪力墙植筋时,所植钢筋在原结构钢筋内侧,保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。
在梁植筋时,所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。
如在植筋时不能保证以上原则,应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商,作为施工依据。
(二)土建工程施工工艺流程及技术要点
1.钢筋工程:
(1)材料及主要机具:
1.1成型钢筋:
根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋。
1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(2)作业条件
2.1检查钢筋的出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.3应将绑扎钢筋地点清理干净。
弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
(3)钢筋绑扎:
3.1在底板混凝土上弹出墙位置线、模板控制线、墙身位置线,如有位移时,按规范规定认真处理。
3.2墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其接头位置错开要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.3双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4在墙筋外侧用塑料卡垫块,以保证保护层的厚度30mm。
3.5各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
(4)保证项目:
4.1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、模板工程:
(1)材料准备
1.竹胶板或钢模板、脚手架钢管及卡扣、脱模剂、滚刷、清理用扁铲、密封胶条等。
2.锤子、线坠、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白线等
(2)作业条件
墙体轴线或控制线、水平标高控制线经检查验收合格,钢筋请监理工程师验收合格并做好隐检记录,墙体根部施工缝的混凝土表面经过剔毛并清理干净,墙体上的预留洞、预埋件等做完隐检,钢筋的垫块按规定位置绑扎牢固。
(3)操作工艺
工艺流程:
弹控制线→安装模板→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→模板预检
1.在表面弹好墙体控制线,侧面及钢筋上做好水平标记,安装模板,先安装内侧模板,加固模板采用专用卡子卡牢2根水平钢管,进行调整模板的顺直,水平钢管外侧再竖2根钢管,间距600mm用来做加固支撑,模板顶端栓牢φ6.5钢丝绳与地锚连接进行校正。
2.模板用绑扎丝绑牢,钢板网内侧栓30×
20的坡口木方,用来钉遇水膨胀止水条,钢板网外侧用木方插入做封档。
3.合模前检查钢筋、模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否正确、牢固、合反号模板前将其内杂物清理干净。
4.校正加固。
”大模板”穿墙螺栓要上紧,拉通线调直,拉对角线找方正,使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等,均应符合规范要求。
5.正反模板安装完后要检查角模与墙模,严禁错台、接缝不严等出现漏浆现象。
检查每道墙上下口是否平直、严密,扣件、螺栓是否紧固,办完预检验收。
(4)质量标准
1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积,脱模剂涂刷要均匀。
2.模板的接缝不应漏浆,不得涨模,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.混凝土浇筑前,模板内的杂物必须清理干净,严禁有杂物。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(5)成品保护
1.吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3.拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形的应及时修理。
(6)安全注意事项
1.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面上工作。
3.支模应按规定作业程序进行,模板就位后及时进行支顶,以保证安全。
3、混凝土工程:
(1)准备工作
1.作业条件
1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
1.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
2.材料要求
商品混凝土
(2)机具准备
尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。
1.操作工艺
混凝土罐车到场→混凝土泵送→混凝土浇筑与振捣→养护
1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好。
1.2商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含量计算书等随第一车混凝土到现场并及时送技术部门审核。
由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求。
1.3在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
1.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90分钟。
1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
1.6使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
根据现场的实际情况:
由于新增板内的钢筋间距布置太密,插点间距小,也可采用手锤在侧边进行敲打振动。
1.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将下层混凝土浇筑完毕。
1.8浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(3)、质量标准
1.主控项目:
混凝土的配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-97)的规定。
2.基本项目:
混凝土应振捣密实;
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位移 8 尺量检查
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 预埋钢板中心线位置偏移 10
4 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5
(4)成品保护
4.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
4.2已浇筑混凝土的上表面要加以保护,必须养护24小时后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
(5)应注意的质量问题
5.1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
5.2露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
5.3麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.4孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.5缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
第四章安全技术措施
一、安全防护措施
1.对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯。
2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
二、临时用电措施
1.建立现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地明敷暗设。
2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。
3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。
各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
临时用电做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防水措施。
三、消防管理措施
1.为加强本工程场内的消防工作,确保施工期间无火灾、火险事故,保障施工生产能正常进行,保护国家和人民生命财产安全。
2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。
4.建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源。
四、施工、质量安全要求
1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。
3.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电;
五、脚手架安全要求
本工程在进行结构拆除施工时需搭设拆除移动脚手架。
脚手架的搭设采用碗扣式钢管脚手架系统。
碗扣式钢管脚手架系统
1、碗扣式钢管脚手架系统的组成
碗扣式钢管脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成,其核心部件是碗扣接头。
2、组架方法
2.1根据工程实际结合规范要求,本工程碗扣式钢管脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m,为重型架;
2.2碗扣式钢管脚手架系统与建筑物的墙体或柱间保持300--400mm的净距离,以方便作业。
3、施工程序
3.1测量立杆底脚距离,安放底座(垫座)。
3.2安装立杆、碗扣、横杆等,使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm,并在碗扣处安好限位销;
安装方法:
将上碗扣的缺口对准限位销后,将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动),把横杆接头插入下碗扣圆槽内,随后将上碗扣沿限位销滑下,并顺时针旋转以扣紧横杆接头(用锤敲击几下即可扣紧)。
碗扣接头同时连接4根横杆。
3.3拼装时随时检查横杆水平度和立杆垂直度,并应随时注意水平框的直度,避免脚手架偏扭。
每根立杆的垂直度偏差不超过6mm,全高绝对偏差不超过100mm。
3.4根据需要在支撑架的四周设置斜杆(剪刀撑)。
若已设置了斜杆,一般不得随意拆除。
必须拆除时,要严格控制拆除的根数。
3.5脚手架搭设完毕后,上端满铺脚手板。
4、施工注意事项
4.1支撑架的立杆接缝应在同一水平面上,顶杆(可调托杆)仅在顶端使用,以便插入托座;
4.2斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。
框架对角节点不能布置斜撑,斜撑应错节布置;
4.3整架拼装完成后,应检查所有连接件是否扣紧,松动的应用锤敲紧;
4.4凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件,不得投入本工程使用;
4.5脚手架在未拆除前,安全人员应经常巡回检查,发现问题及时报告,排除隐患后方能继续使用。
5、质量要求
因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键,故质量控制的主要内容包括:
5.1材料的规格、质量必须完全符合要求;
5.2构造合理,节点紧固;
5.3有足够和牢固的稳固点,保证整个脚手架的稳定性;
5.4脚手板要铺稳,不能有空头板。
6、安全要求
6.1架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程,配戴和使用劳动保护用品;
6.3脚手架在搭设和使用过程中,必须随时检查,经常清理脚手架上的垃圾,注意控制脚手架上的荷载;
6.4经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题,发现问题及时处理。
一
主要劳动力人数统计表
名称
人数
备注
工程管理人员
7
现场工程管理
技工
8
施工安装
3
普工
13
施工作业
合计
28
主要机械设备投放计划
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率(KW)
电锤
T76
瑞士
12
0.95
手持电钻
B-200
北京
0.5
钢丝刷
把
15
4
二级箱
台
5
移动电箱
16
6
角磨机
日立
30
墨斗
2个
说明:
其它零散设备由公司统一考虑。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大厦 结构 加固 改造 工程 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)