公园建设园建工程施工技术方案Word文件下载.docx
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2、施工要求:
(1)灰土垫层采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设,配合比和厚度根据设计要求。
(2)灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上,并分层夯实,经湿润养护、晾干后进行下一道工序施工。
二、级配碎石垫层
1、材料要求
(1)、拌制后的级配碎石应达到设计标准,且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;
(2)、经取样试验,颗粒级配应符合有关规定。
2、施工要求
(1)、级配碎石成品经盛料仓放料门出来后,直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析,自卸车运输时采用慢速行驶。
(2)、在最佳含水量时进行碾压,达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。
(3)、未洒透层沥青或未铺封层时,禁止一切机动车辆通行。
以保护表层不受破坏。
(4)、严禁用薄层贴补的方法进行找平。
(5)、在铺筑底层或基层之前,应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。
(6)、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖,填筑新料,重新整型。
3、取样、检验和质量标准
(1)、本工程压实度未做具体要求,实际施工时本公司将会同业主、设计方根据实际情况将做具体调整。
(2)、混合料在现场每天或2000m2取样6个,按标准试验方法进行含水量、结合料含量、强度检验,并应在已完成的稳定料底基层,基层上每200m及每车道不超过1000m2随机抽样检查4处和1处分别检查压实度和厚度,所有取样和检验,均应按监理工程师要求办理。
(3)、质量标准评定、实测项目按实测项目评定表进行评定。
(4)、外观评定:
a、表面平整密实,无坑洼。
b、施工接茬平整、稳定。
三、砼垫层
(1)、配合比必须符合设计要求,并经质检站、监理工程师认可。
(2)、材料必须符合设计要求,石子采用20-40mm,硬度符合要求,表面洁净,砂采用中粗砂,含泥量小于3%,水采用自来水,水泥采用425#或525#,必须有免检证、出厂合格证及检验报告。
(3)、砼搅拌要充分、均匀。
(4)、砼振捣、接缝要密实,需要找坡的必须设计坡度要求施工。
(5)、做好砼试块,并按现场同等条件养护。
(6)、砼浇捣完毕后,必须做好养护工作。
四、找平层:
(1)、铺砂浆前,基层表面应清扫干净并撒水润湿。
(2)、砂浆铺设应由远到近,由高至低的顺序进行,最好在每分格内一次连续铺成,严格掌握平整度。
(3)、待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前,轻轻取出小木条,完工后表面少踩踏。
(4)、铺设找平层12h后,须撒水养护。
五、花岗岩铺装
(一)、工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
(二)、施工要点
(1)、主要包括各类花岗岩板的铺砌。
(2)、采用水泥砂浆进行铺砌时,所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。
(3)、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。
(4)、各类花岗岩板的材质要求应符合图纸设计,不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷,边角整齐,表面不得有风化。
有光洁度要求的须符合现行的行业标准。
(5)、板材铺砌前,应先对色、拼花并编号。
按设计要求的排列顺序,对铺贴板材的部位,以及工程实际情况进行试拼,并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在隐蔽处,尽可能使整体图面与色调和谐统一,体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。
(6)、面层铺砌前应弹线找中找方。
(7)、铺砌前,板材应先浸水润湿。
结合层与面层应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材接起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。
(8)、铺砌采用后退法施工。
(9)、铺砌时,板材要四角同时下落,并用木锤或橡皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。
(10)、铺砌的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确,板材间与结合层以及镶边均应紧密砌合,不得有空隙。
(11)、面层铺砌后,其表面应加以保护,养护期内不得上人。
第三节、钢筋混凝土及砌筑工程
一、定位放线
根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心桩、边线桩及水平控制桩,弹出基础边线,依据图纸设计及施工规范进行基础土方开挖。
二、基础开挖工程施工要点:
1、开挖前准备:
应调查地上障碍物与地下埋设物,制定拆迁或加固措施,确定可行的开挖方法。
2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。
(1)、符合基础设计位置和几何尺寸。
(2)、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式,确定基坑尺寸。
(3)、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。
3、基底避免超挖。
(1)、已经超挖或松动部分的基底,应将其松动部分清除,重新处理。
(2)、任何土质基坑,挖至标高后,均不得长时间暴露、扰动或浸泡。
(3)、一般土质基坑挖至接近基底标高时,应保留15-30cm一层,待基础施工前,再人工突击挖除并迅速检验。
4、坑边应留有护道,其宽度不得小于1m,弃土堆置高度不应超过1.5m。
对于垂直坑壁或其上部动载过大时,护道应适当加宽。
5、基坑开挖后,应对天然基底进行检验,合格后,才能进行基础施工。
如基底土质及地层情况与设计不符时,则应检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳定,当不能满足需要时,须与设计人员洽商确定处理办法。
三、钢筋砼施工
(一)、钢筋施工
1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成形。
2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及严重锈蚀。
3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单,确保钢筋品种、规格、尺寸准确。
加工成形的钢筋按翻样编号分批堆放,防止使用混淆。
4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。
5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。
6、每次钢筋帮扎成型后,请监理代表检验隐蔽工程后再支模浇筑砼。
7、对于施工缝处钢筋粘结浆体,应认真清理干净。
(二)、模板施工
1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式,设计出模板及模板支架、支撑的结构形式。
2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠,防止变形、移位。
模板接缝严密,防止漏浆,支撑撑脚处应打入木桩。
3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。
(三)、砼施工
1、砼材料
水泥:
用于本工程的水泥应符合国家标准,并附有水泥品质试验报告及出厂合格证,并按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。
同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。
粗骨料:
全部采用质地坚硬的石灰岩石料,由于钢筋较密,宜采用0.5-2.5cm的规格,并得到监理工程师的认可。
细骨料:
采用中粗沙,含泥量小于3%,并应得到监理工程师的认可。
水:
符合饮用水的标准。
2、砼的拌制(或商品混凝土)
先做预级配试验,选择最佳配合比,在现场拌合时根据现场砂、石料的含水率调整水灰比,并做好坍落度试验。
3、砼浇筑
(1)、砼浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
脚手架与模板支撑不得连接。
(2)、在每层混凝土浇筑前,应将已浇筑混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。
(3)、砼浇筑应连续进行,并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑,如施工间歇时间超过允许时间,施工缝留设位置应符合规范要求。
振捣砼时,应仔细浇捣,应充分密实,并防止漏浆、空鼓和麻面。
(4)、在振捣砼时,应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化,不得使模板和钢筋发生位移。
(5)、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
(6)、浇筑混凝土时,应填写混凝土浇筑记录,并做好混凝土试块。
(7)、砼浇筑后应及时养护,养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
四、砖砌体
(一)、施工测量、放线及抄平
开工前应做好施工测量工作,其内容主要包括:
会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测,并做好签证工作,同时进行断面的检查与补测,增设水准点等,施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。
1、基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度,当基槽快挖到基底设计标高时,应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩,使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值,作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。
2、垫层中线引测
垫层打好后,根据龙门板上的轴线钉或引桩,用经纬仪把轴线投测到垫层上去,然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线,以便砌筑基础。
(二)、砌砖工程
1、砖基础施工
(1)、砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。
(2)、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖,然后在其中间拉线砌筑。
内外墙应同时砌筑,如因其他原因不能同时砌筑时,应留斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。
(3)、大放脚一般采用一顺一丁砌法,竖缝要错开。
如若砖基础不在同一深度上,应先由下面往上砌筑。
(4)、大放脚砌到最后一层时,应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下,以保证最后一层位置准确。
(5)、砌完砖基础后,应立即进行回填土,回填土要在两侧同时进行,并分层夯实。
2、砖墙施工
(1)、砌筑前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时应先摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意转垛对灰缝的影响。
以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(2)、准备好所用材料及工具,施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(3)、砌砖时,应先拉准线,采用“三一”砌砖法,竖缝应采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁冲水灌浆。
(4)、砖墙的水平灰缝及竖缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
第四节、钢材、木加工及安装
一、钢材加工及安装
1、型材的进场、验收、堆放和送检
(1)、型材必须根据计划单,按“三比”原则(即:
比质量、比价格、比付款方式)与供货商联系。
(2)、型材堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300,以防污染和锈蚀,并加以保护。
(3)、型材进场后,供货商必须提供材质证明,同时进行外观检查。
(4)、新进场的型材应与原有的分开并分类堆放,堆放时以一头齐的原则,并立即挂好待检牌。
(5)、在监理的监督下进行取样并送检合格后挂好合格牌。
2、成型
(1)、施工前应充分学习施工图纸和规范要求编制加工料单,经施工员审核,按复核料单制作。
(2)、型材下料时,应将同规格型材根据不同长度的长短搭配,统筹下料,先断长料,后断短料,以节约型材。
(3)、成型场地应搭设防雨棚,实行硬地化。
(4)、型材加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求,允许偏差要符合有关规定,弧形型材应在专用的操作台上加工。
(5)、焊接时宜用较小直径的焊条和较小电流,为了防止发生未焊透和咬肉等现象,对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完,然后调整电流焊另一种焊缝。
焊接应对称焊接,以防止变形。
同时,为了保证焊接质量,对铁锈、污垢、积水要清理干净,焊条要烘干,并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧。
3、面层漆施工要点
(1)、构件表面必须进行处理,彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。
(2)、型材表面处理后应及时涂刷防腐涂料,以免再度生锈;
当防腐涂料采用红丹防锈漆和环氧底漆时,安装焊缝部位两侧附近不焊。
(3)、底漆与面漆应相互配套。
(4)、钢结构与砼或水泥接触的部位应采取适当措施,不使油漆变质。
(5)、安装就位后,应对在运输、就位过程中油漆脱落的部位补刷油漆。
(6)、涂层质量应符合规范要求。
二、木加工及安装
(1)木料选材符合设计要求,选择无结疤或结疤对结构不造成影响的木材。
(2)木材安装必须符合设计要求,同时要求安装一致,线条顺直,外表美观,木材表面必须刨光。
(3)木材安装必须依照设计要求施工,安装必须牢固可靠,并做好防腐、防虫措施。
(4)木材安装后,依据设计要求做好防腐并罩好面漆。
三、防腐木廊架、栈道等
1、施工准备:
施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求准备各种木构件的材料、规格、数量,并逐项核实。
2、常用工具、机具:
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
3、作业条件:
(1)施工图及会审纪要、施工方案齐全,并向施工班组进行技术交底,做好各种施工交底记录。
(2)按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
(3)施工现场水、电已具备。
(4)基础工程已验收合格。
4、木结构施工工艺:
材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰
(1)木料准备:
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活木节。
(2)木构件加工制作:
各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量,分别堆放整齐。
对易变形的硬杂木,堆放时适当采取防变形措施。
采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。
连接的钢构件应作防锈处理。
(3)木构件组装:
A.结构构件质量必须符合设计要求,堆放或运输中无损坏或变形。
B.木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定,连接必须牢固,无松动。
C.梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。
D.平台、木栈桥等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。
连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
E.架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
结构中心线距离
±
20
钢尺量
2
垂直度H/200
不大于15
吊线量(H为构件高)
3
受压或压弯件纵向弯曲
L/300
拉线或吊线尺量(l为构件长)
4
支座轴线对支撑面中心位移
10
尺量
5
支座标高
水准测量
6
木平台平整度
22m
靠尺和塞尺量
第五节、园林小品、服务设施施工技术方案
园林工程座凳及其他艺术构件等一系列园林小品和园林设施,在园林发挥着
重要的搭配作用,增添艺术气氛。
在施工过程中,要重点把握好其施工技术。
其主要施工要点有以下几个方面:
1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。
2、基础的轴线、标高应符合设计要求。
3、对于某些成品设施,订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配,使之相互相衬。
4、小品设施的安装必须牢固,无松动形象。
5、所有小品在安装完成后,必须及时清理表面杂物,使之清洁光亮。
6、应注意成品的保护及设施维护。
第六节、喷泉水池、浮雕
一、喷泉水池
本工程在A区、B区、C区等区域内均布置有喷泉景观水池,建造水池也显的尤为重要。
水池在建设过程中同时要与喷泉施工单位紧密配合,对各种管线的预埋、水泵的安装等都需要喷泉施工单位的参与。
(一)施工部署
施工前要熟悉图纸,查对标高、预留套管、埋件位置,放轴线,做好周围排水工作。
2、施工顺序:
挖基坑→清底→验槽→做好周边临时排水→支垫层模板→浇砼垫层→加工钢筋→支池底、池壁模板→绑扎钢筋→浇砼→池底找平层→水池灌水试验→池底池壁贴面、压顶→周边回填夯实
3、施工组织:
设水池施工专班,固定清基、回填打夯工人10人,砼工12人,泥工8人(包括砌砖、抹灰工),钢筋工10人,木工班10人,安装电焊工2人,即六个班组:
土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
4、机械设备:
1m3反铲2台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台统一调配。
5、
施工进度:
每个区域内的水池施工用流水线穿插施工方法施工。
(二)具体施工方法
1、施工测量:
按业主和监理工程师给定的固定坐标及标高,用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高,用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩,并测设临时水准点,临时水准点和轴线控制桩的设置,便于观测,一定要牢固,并采取保护措施。
2、基坑开挖:
基坑底部的开挖宽度可按下式计算:
B=B1+2b1+b2
式中B基坑底部开挖长或宽,B1垫层宽度或长度,b1每侧工作面宽,b2可变数(设临时排水或需设挡土板宽度)。
边坡坡度按硬塑粘性土类,放坡系数根据现场实际情况,基底周围需设一条临时小明沟(离垫层500mm外)。
再设临时抽水井一个,以防下雨时损坏基底土质,挖基底土方时,根据反铲性能,可挖到设计标高以上200mm,以后用人工挖除至设计标高,若遇有地下水,根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至预定标高。
3、验槽
根据图纸要求,不同土质情况有不同的地基处理,在开挖基坑时,及时会同设计、监理方确认土质情况,并对基础形式作业决定。
基坑底高程的允许偏差为±
20mm。
4、排水
施工排水采用明沟排水,设排水井用清水泵抽水,排至场地排水系统,排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。
5、基础垫层
待验槽完毕,及时安排木工支模、复测垫层标高,注意留置入水坑部位尺寸,浇筑砼垫层。
待砼强度达到75%时,清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。
6、水池底、壁施工
先清扫垫层,弹出按图纸上的轴线、壁厚,然后绑扎钢筋,预埋、焊接壁上套管。
在保证质量前提下,现把水池分成三次浇筑(如施工缝有补充图纸按图纸施工):
第一次在底板与池壁留第一道施工缝,在施工缝中设橡胶止水带,止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm,要安放平直。
第二次同上,做好池壁、池底砼保养工作。
7、精心处理施工缝
在每一施工缝处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。
在施工时要尽量缩短施工缝,上、下两层砼的浇灌间隙时间,在浇灌前要浇水湿润,先铺10cm水泥砂浆再倒入砼。
8、钢筋绑扎施工
按施工图纸施工,严格控制保护层厚度,钢筋遇到孔洞时应尽量绕开,不得截断,如必须截断时,应与孔洞加固环钢筋焊接锚固,钢筋搭接接头应相互错开,搭长按图纸要求施工,同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
9、模板工程
支水池底、池壁模板,应先立内模,绑扎钢筋完毕,再立外模,为了使模板有足够的强度,刚度和稳定性,内外模用拉结止水螺栓,钢管紧固,内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。
10、砼浇灌和振捣
浇注砼时应沿池壁四周均匀进行,每层高度约20-25cm(若浇注高度超过2米时,应设串桶、溜槽、溜管等下落,以保证砼不发生离析现象),并设专人检查拉紧螺丝,防止模板走动,应尽量减少施工次数,浇砼宜先低处后高处,先中部后两端连续进行,避免出现汽缝,应确保振动时间,使砼中多余的气体和水分排出,对表面的积水应及时排干。
池底表面在砼初凝前应压实抹光,从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。
11、
砼养护
砼浇好应保持湿润环境,防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。
12、做好水池灌水,试水验收准备,试水时间为一昼夜。
13、池体内、外贴面施工,池顶压顶。
先内后外,先把池内壁底清理,冲洗干净,浇水湿润池内壁顶,先刮防水水泥浆一道,然后按图纸要求贴面。
外墙清洗干净,浇水湿润,按图纸要求贴面、压顶。
14、水池四周复土施工,沿水池四周分层回填夯实,防止超填,要避免大力打夯。
二、浮雕
设计图纸没有浮雕的具体做法,请专业的浮雕制作单位按设计要求制作。
三、园建施工工艺流程图(如下):
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