东八施工措施文档格式.docx
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东八副巷设计断面为矩形断面,巷道毛宽4.8m,净宽4.62m,毛高3m,净高2.84m,毛断面14.4㎡,净断面13.12㎡。
2、
(1)斜横贯及向东施工巷道支护形式及支护材料规格
巷道顶部支护形式为:
W钢带、金属网、锚索联合支护。
帮部支护形式为:
锚杆、金属网、钢筋钢带联合支护。
巷道顶部布置φ17.8×
8300mm锚索排排两根,间距2400mm,排距800mm,布置在钢带3眼和5眼位置。
锚索上特制铸铁托梁安装预紧。
帮锚杆每排每帮各3根,间距900mm,排距文档来自于网络搜索
800mm,上钢筋钢带并加挂金属网。
具体锚杆、锚索布置如附图2所示。
支护材料:
W钢带:
4800×
220×
4mm(长×
宽×
厚)
顶、帮锚杆:
左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆φ20×
2400mm,
帮锚杆铁垫片:
120×
140×
10mm(长×
厚)槽形垫片中孔φ24㎜
顶锚杆垫片:
厚)钟型垫片
顶锚索:
φ17.8×
8300mm锚具:
φ17.8锚索配套锚具
φ17.8锚索托梁:
特制加强型托梁
顶、帮锚杆药卷:
φ23×
800mm超快速树脂药卷(每孔一卷)
锚索药卷:
1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)
顶网:
金属菱形网5400×
1000mm(长×
宽)
帮网:
金属网2600×
帮钢筋钢带:
φ12×
2600×
80mm
(2)向南施工巷道支护形式及支护材料规格
锚杆、塑料网、木托板联合支护。
800mm,帮锚杆上木托板加挂塑料网。
4800×
2400mm
帮锚杆木托板:
600×
150×
80mm(长×
厚)中孔φ24mm
100×
8mm(长×
厚)中孔φ24mm平型
顶锚杆铁垫片:
厚)中孔φ24mm钟型
锚索:
8300mm;
锚具:
φ17.8锚索配套锚具
锚索托梁:
金属菱形网5200×
塑料网2600×
3、施工方法及工序:
开机前准备→掘进机割、装、运→敲帮问顶→临时支护→锚杆、锚索支护→连网→清理现场→下个循环。
4、工程具体要求:
(1)、采用EBZ-200掘机施工够设计高度。
(2)、装载与运输
掘机二运→煤溜→东六拉架巷皮带→东六正巷过道溜→东六正巷头部皮带→北东回风大巷皮带→一号煤仓→集中胶带运输大巷皮带→主斜井皮带→地面。
5、锚杆、锚索施工工序:
锚杆施工工序:
施工够一排距离后→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板紧固锚杆。
锚索施工工序:
准备工作→按设计锚索布置方式打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托梁及锚具→涨拉预紧锚索。
第五章、安全技术措施
一、顶板管理
1、开工前,班长和安全员先检查工作面围岩及支护情况,有问题必须先打锚杆、锚索进行支护,确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度,在保证退路畅通的情况下,安排两名有经验的工人进行敲帮问顶,一人进行操作,一人观察顶板、两帮和退路,两人均站在安全地点,由外向里,先顶后帮依次进行,其他人员严禁进入处理顶板范围,处理活矸人员应戴手套防止煤矸顺杆伤人,确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工,空顶距不得大于500㎜,严禁超空顶距作业。
4、巷道开口及贯通前,必须先在开口及贯通位置补打锁口锚索,用φ21.6×
10200mm锚索全封闭支护,槽钢安装必须紧贴巷道开口帮布置,锁口锚索必须在巷道开口前按规定打好。
交叉点及周围5米范围内按原巷道锚索规格排排不少于2根锚索进行加强支护(见附图)。
14#b型槽钢长500mm,中孔φ24mm
锁口锚索垫片:
200×
95×
12mm(长×
5、掘进过程当中,若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚(大于设计高度)等情况时,采取缩短间、排距至500mm,按规定补打帮锚杆,同时采用每排三根锚索的支护方式掘进;
若顶板极度破碎时,采用浅截深,在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固(人员站在正式支护下进行)作为临时支护,同时缩小排距至400mm,每排三根或多根锚索的支护方式掘进。
若遇构造等特殊情况,另报单项措施,无措施严禁施工,并按照阳煤生字[2012]873号文执行。
揭煤时,必须执行由总工程师审批的防突措施。
6、掘进工作面施工必须保证退路畅通。
7、如果在掘进过程中煤质松软或其它原因造成巷道超挖250mm小于400mm时必须立即补打锚杆,大于400mm时应立即补打锚索。
8、开工前,工长和安全员先检查煤头顶帮、掌头情况,以及使用工具(风动钻机、风煤钻)的完好状况和支护材料的规格、数量进行认真检查,同时对风、水管路逐级检查且吊挂整齐,如发现漏风、漏水要及时处理或更换,确认无问题后方可施工。
9、严格执行敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,处理干净活煤活矸危石,确保工作环境安全。
执行规程要求的架设好临时支护,打帮人员要与打顶人员错位作业,即左顶右帮、右帮左顶,先打顶后打帮,严禁同时在一边又打顶又打帮。
打锚杆、锚索时,严禁按先顶后帮的顺序执行。
10、严格执行“割一排、锚一排”严禁空顶空帮作业,必须在有正式支护或临时支护下打眼,锚杆、锚索眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直,当层理面不明显时,锚杆锚索眼方向与巷道周边垂直。
11、打眼过程必须按照岗位标准要求正确操作,安装锚杆必须把眼内的岩粉清洗干净,按顺序将药卷轻轻送入孔底,按规定搅拌药卷,严格控制搅拌时间,严禁二次搅拌。
12、及时将锚杆紧固,扭力矩和锚固力达到规程规定,不合格的锚杆必须补打。
13、当出现下列情况之一时,应采取措施加强支护。
(1)巷道顶板出现离层,锚杆、锚索托板被压坏时,应及时采用缩短排距,全锚索支护形式。
(2)巷道围岩发生较大变化时,应及时采取打帮锚索支护形式.
14、割煤期间掘机遇停电及运输系统故障等不能继续生产作业时,在处理故障期间任何人员(包括掘机司机)必须撤到掘机以外,不能进入,并设好警戒。
15、在松软煤层、地质破碎带或遇断层、陷落柱、有冒顶预兆时必须另报专项安全技术措施。
16、支护要求:
(1)东八副巷采用机载式临时支护:
1、综掘施工顶部临时支护工艺、工序及要求
(1)顶板完好,无其他异常情况时,采用机载式临时支护。
(截割路线及机载式临时支护见附图)
1)采用综掘机截割臂上固定的机载式翻板作为临时支护支架,W钢带平放在翻板槽上面,启动截割头托住顶板。
临时支护最大控顶距1.3m,最小控顶距0.5m。
每割一排煤要分两刀完成,每刀只能割0.4m,且每割一排煤不得少于40分钟,未超割方可继续掘进。
掘进机割出0.8m后,作业人员撤至桥式皮带外,掘进机退出煤头不少于1.5m,截割头放到底板上,然后闭锁掘进机开关,作业人员进入工作面,站在正式支护下安全地点用长柄工具处理掉顶帮活煤、活矸、探头、伞檐,确定顶帮无问题后,将机载式临时支护支架翻下并在支架上放好木托板(木托板规格厚度大于100mm,宽度大于200mm,长度大于巷道宽度一半以上),作业人员将钢带、金属网放到木托板上(金属网与钢带按排距捆绑牢固)固定好。
作业人员撤至桥式皮带外后,开动掘进机,调好位置后升起截割头托住顶板。
文档来自于网络搜索
2)若顶板平整,先安装截割头两侧可以安装的顶锚杆或锚索,安装的顺序由中间向两边进行,然后调整截割头支护位置,安装原截割头位置的顶锚杆或锚索。
3)若局部地段顶板不平整时,可先安装顶板相对完好的一根顶锚杆(或锚索)将钢带固定,将机载式临时支护降下并调至塌顶或超挖部位,升起机载式临时支护将钢带顶起接顶后,先打钢带两侧可以安装的顶锚杆或锚索,安装的顺序由中间向两边进行。
4)用机载式做临时支护时,机载式临时支护挑起钢带、网,完成支护顶板前,必须闭锁掘机,且只准进行顶板支护,不得打帮锚杆,待顶板支护完成后方可进行帮部支护;
因影响钻眼需要摆动切割头时,必须将人员撤至掘机以外后,由司机操作摆动截割头,截割头摆动完毕并重新利用机载式临时支护支撑顶板后,将掘机闭锁后,人员方可进入施工。
5)临时支护示意图见附图。
用机载式做临时支护时,必须保证截割头液压系统、部件完好、无漏油、无偷降现象,否则必须使用DN型内柱式单体液压支柱做临时支护。
临时支护完毕后,将翻板翻起,固定好后,进行其他工序。
(2)若遇顶板不完好时,临时支护采用DN内柱式单体液压支柱临时支护:
(DN内柱式单体液压支柱临时支护见附图5所示)文档来自于网络搜索
1)临时支护前,先检查上个循环的永久支护是否合格有效,不合格者不准进入下个循环;
同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶,确保巷道周围无危岩活矸(煤)。
2)支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程的规定进行操作。
3)掘进工作面掘进一排后,退出掘机,掘机离煤头有一排距离。
支护时首先进行敲帮问顶,发现隐患及时处理,然后用截割头挑起钢带,托住顶板,再支设DN内柱式单体液压支柱进行临时支护,保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即DN内柱式单体液压支柱时有安全可靠的保障,进行临时支护时必须确保退路畅通。
4)掘进施工时,由于巷道的高度大于DN内柱式单体液压支柱的高度,因此在截割时先由掘进机司机沿顶板自上而下割出2.8米,然后进行临时支护及正式支护,支护完后,掘进机司机再进行割煤,保证巷道的高度。
5)支柱与顶底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。
松软底板,支柱必须穿鞋。
倾斜巷道要有一定的迎山角,支柱迎山有力。
6)支设临时支护,准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具,包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把,液压升柱器等工具,保证工具灵活可靠。
7)使用前检测
①检查升、降注是否灵活,作用在手上的力是否过大。
检查柱体的连接情况,不合格的严禁使用。
②测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。
③检查活柱行程是否达到规定高度。
升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。
降柱速度不得大于规定时间,初撑力能否达到规定要求。
(初撑力柱径100mm的不小于90KN(12MPa),柱径110mm不小于140KN(15MPa).文档来自于网络搜索
④高压密封压力为安全阀关闭压力以上,低压密封压力应≤2MPa。
⑤高、低压密封各稳压两分钟,不允许有压降现象。
⑥将支柱水平放置,检查通气阀动作是否灵活,密封性能是否良好。
支柱水平或倒置时,不允许液压油从通气阀中渗漏。
⑦检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。
8)支设单体液压柱时,必须两个人同时面向煤壁操作,相互配合。
其中一人扶柱,另一个人支柱。
9)单体液压柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行,单体液压柱均匀布置间距1.0米,均匀支设在掌头,空顶距不得大于0.5米,必须打紧支实。
10)临时支护不能在实底支设时,单体液压柱必须“穿鞋戴帽”,柱帽、鞋规格600×
80㎜(长×
厚)。
临时支护支设一排后掌头空顶距不得大于0.5米,临时支护最大控顶距1.3米。
11)若掌头顶板破碎,必须增加支设单体液压柱加强支护,数量、布置形式以实际情况为准。
12)必须在完好的临时支护下进行顶锚杆支护。
正式支护完毕后,撤掉临时支护,继续下循环作业。
13)掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。
14)支设单体液压柱时,要与钢带眼错开,保证柱间距小于等于1米。
15)单体液压柱的使用
①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标注,方可下井使用。
到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤,所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。
②支柱第一次使用时,应先升、降柱一次(最大行程),一排除缸体内空气。
否则,支柱初撑力后会缓慢下缩。
③支柱支设时应注意:
a支柱应垂直于顶、底板,并有一定的“迎山”角,使支柱处于垂直手里状态,不易推倒。
b应将支柱卸载朝向煤壁一侧,成一定角度(便于卸载手把操作),以保证撤柱安全。
④保证支柱具有足够的初撑力,是用好支柱的关键之一,对此应注意:
a初撑力必须打紧。
支柱升高接顶后,继续摇动手把,这时,手感力逐渐加大,即支柱初撑力在逐渐增大,直到手感很费劲为止。
b当将这根支柱打紧时,可能由于顶梁被顶高,引起相邻支柱松动,出现此起彼落的现象,这是应将相邻支柱补充打紧,切勿疏忽。
内柱升起接顶后,要用14#铅丝双股对折与顶网连接好,防止倒柱伤人。
C都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求,发现不够的应补充打紧。
⑤使用中的支柱,活柱升高量已低于最小安全回柱高度时,应及时回撤,并用高度合适的其它型号支柱替代下,以免造成死柱。
警戒:
支柱在使用中不能出现压“死柱“现象,否则会使活柱体或缸体变形,万一支柱被压成死柱,只能采取挑顶或卧底的方法取下,不允许炮崩、锤砸。
⑥拒绝禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。
⑦回撤下来的支柱,应顶盖朝上放置,不住随地横放,以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
⑧因工作面粉尘大,故除了顶盖、加长帽,其他零件不允许在工作面拆装。
15)升柱
支柱立起来后,通气阀中的钢球,靠自重将橡胶阀芯打开,活柱上腔即与大气相通。
将手摇把套在曲柄方头上,摇动手把,通过曲柄滑块机构,带动柱塞作上下往复运动。
连续摇动手把,活柱不断升高,直至顶盖与顶梁、顶板接触为止,完成升柱过程。
16)回柱
将手把插在卸载装置的卸载环中(或将卸载手把插在阀体卸载孔中).转动手把使用卸载环到初始位置,在卸载阀弹簧作用下,卸载阀连同安全阀回到初始位置。
卸载阀关闭,油缸中液体不再外溢,活柱随时可以停止下缩。
支柱回柱时,要面向工作面,不得背对掌头回柱;
抬柱时要注意口令一致,对于巷道底板不好情况时要相互提醒。
回柱时还应注意速度不可太快,手不得放在活柱及其与柱体的结合部,以防挤伤。
2、综掘施工帮部临时支护工艺、工序及要求
割出一排后,顶部临时支护完善后,在每帮打不少于1根戴帽摩擦柱DN型内柱式单体液压支柱,柱帽采用Φ140~160mm的半开木,长800~1200mm,柱脚垫木托板,用木楔打紧打牢,打柱帽时必须与帮眼错开,遇伞檐或劈口发育必须加强支护,确保施工安全。
(2)永久支护要求
锚杆、锚索支护:
顶锚杆、锚索采用φ27mm或φ29mm钻头、中空六棱钢钻杆的MQT-130/2.8煤矿用气动锚杆钻机;
打帮锚杆使用φ28mm钻头。
顶、帮锚杆药卷使用φ23×
800mm超快速(CKa)型树脂锚固剂,每孔使用一根药卷,安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为10-15秒,搅拌停止后,等待10-30秒,卸下搅拌器上托板,拧紧螺母。
(注:
搅拌器停止后,固化前不要使杆体位移晃动)Φ17.8×
8300mm锚索眼深8000±
50mm,Φ21.6×
10300mm锚索眼深10000±
50mm,药卷搅拌时间控制在15~25秒,双速药卷安装时超快端向上。
严禁随意截短药卷或钢绞线。
锚索按设计要求紧跟掘进头,不得滞后。
A、锚杆支护要求:
(1)顶锚杆要割一排锚一排,要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时,掘进头帮锚杆上两根紧跟掘进头,两帮锚杆近底板一根与帮锚索可滞后掘进头施工,滞后距离不得大于40米。
(2)联网(帮网与帮网、顶网与帮网、顶网与顶网)均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈,联网必须使用专用联网钩,要求网边搭接100mm,每隔200㎜联网一道,均匀布置联网道数。
(3)锚杆间、排距误差不超过±
100㎜。
(4)顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°
角布置,其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置,锚杆托板必须紧贴岩面。
(5)锚杆外露长度(螺帽以外)以30--50mm为合格。
(6)顶、帮锚杆锚注后,用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。
(7)巷道超挖超过250mm时,必须在其旁边补打单体锚杆或充填超挖部位。
(8)必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手),每30米做一次拉力试验,队技术员负责检测。
每次检测顶、帮各不少于3根。
要求顶锚杆锚固力不少于70KN(北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为33.4MPa),扭力矩不小于150N·
M,帮锚杆锚固力不少于50KN(北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8MPa),扭力矩不小于120N·
M。
检测结果必须留有记录,检测后的锚杆用油漆标示,不合格的必须重新补打。
B、锚索支护要求:
(1)打锚索使用MQT-130\2.8气动锚杆钻机,打眼时先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
(2)φ21.6mm锚索承载能力应在500KN以上,涨拉预紧力为250KN(北京巧力神YCD-290型千斤顶涨拉读数为55Mpa)。
φ17.8mm顶锚索承载能力应在320KN以上,涨拉预紧力为160KN(北京巧力神YCD-200型千斤顶涨拉读数为42.5MPa),帮锚索锚固力不少于65KN(北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为31MPa)队组必须在井下工作面配备锚索检测工具并且锚一根检测一根。
(3)锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度200±
50mm。
间排距误差不超过±
100mm。
(4)锚索施工紧跟掘进头,随掘随锚,锚固剂固化30分钟后进行涨拉,锚索涨拉预紧力必须达到规定。
(5)巷道超挖超过400mm时,必须在其旁边补打单体锚索或充填超挖部位。
二、通风瓦斯管理
1、局部通风采用局扇通风,压入式通风方式。
(通风系统如附图所示)
2、局扇必须安装在进风巷中,距回风巷口不小于30米处,距地面高30cm以上,且风机必须上架,安装平稳牢靠。
3、通风部门提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量,保证不发生循环风。
4、综掘施工时,风筒出口距煤头的距离掘进头保证不超5m。
风筒要吊挂平直,逢环必吊,不得有死弯和破口,保证掘进头有足够的风量。
5、工作面必须实行风电闭锁,工作面停风后,能够切断巷道回风流内的所有电源。
掘进头局扇不得随意开停,如遇停风,人员必须立即撤至有新鲜风流的安全地点,设置栅栏,送风排瓦斯必须由通风人员进行,严禁“一风吹”,严格按照排放瓦斯规定排放瓦斯,由工长负责派专人将瓦斯流经区域的人员撤出、并派专人将瓦斯流经区域设备停电,并按规定放好专人警戒。
严格执行排放瓦斯三连锁制度及排放权限制度。
局扇排放瓦斯工作严格执行《通风瓦斯管理实施细则》有关内容执行,具体内容如下:
①任何局部排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则,采用“三通”控制风量,使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%,严禁一风吹,瓦斯流经区域内必须停电撤人。
②本班临时停风时间不超过30min时,由瓦斯检查工进行排放,停风时间在30min至8h以内或虽然未超过10min,但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%时,由瓦斯检查工或专职放炮员电话汇报通风调度,由值班长提出口头排放瓦斯措施,指定人员进行排放。
③停风时间超过8h,排除瓦斯由通风区长或主任工程师提出口头措施,指定队、班长进行排放。
④排放瓦斯工作,要由外向里,先进风后回风依次进行,排除瓦斯流经区域内必须停电撤人,设置警戒或栅栏,揭示警标,停止其他工作。
瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后,瓦斯浓度分别不得超过1%和0.7%。
排放盲峒瓦斯时,风筒口往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。
局扇无计划停风必须查明停风原因,及时处理故障。
只有在通风人员送风排除了工作面瓦斯,并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下,经瓦斯检查工同意并签字后,电工方可给工作面送电恢复生产。
当甲烷传感器超过规定断电值后,只有该监测地点瓦斯浓度下降到0.7%以下时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
6、加强通风管理,非通风人员不准擅自乱动通风设施。
所有施工人员必须人人爱护通风设施,不得随意损坏。
损坏后要及时修补,以免漏风严重造成掘进头风量不足。
分别在煤头、盲回和混合回风按规定距离安设瓦斯断电仪,当煤头瓦斯浓度达到1.0%,盲回瓦斯浓度达到0.7%时和混合回风达到0.7%时,断电仪能及时切断工作面煤头及回风流内的一切电源,断电仪电源取自专供风机开关电源侧。
断电仪断电线与连锁开关闭锁。
7、风筒吊挂力求平、直、稳,风筒连接为拉链式连接,经常检查风筒拉链松动及破口,以减少风量损失。
经常检查风筒与铁裤衩、三通、弯头的链接是否正常,发现有松动显现必须停电处理,防止工作面无计划停风。
8、掘进过程中有以下预兆时,必须停止
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