7混凝土浇筑施工方案Word下载.docx
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(一)混凝土输送(泵送混凝土)5
(二)墙、柱混凝土浇筑6
(三)梁、板混凝土浇捣7
(四)砼振捣8
(五)施工逢的留置8
(六)后浇带8
六、混凝土养护9
七、混凝土的成品保护9
八、混凝土的施工质量要求10
九、混凝土的验收10
十、混凝土施工安全生产措施10
1、工程概况
(一)工程概况表
1
工程名称
泉州市丰泽区XX建材厂房二
2
工程地点
泉州市丰泽区安吉路体育街南侧
3
建设单位
4
施工单位
5
设计单位
泉州新时代监理咨询有限公司
6
勘测单位
辽宁金海建筑设计研究院有限公司
8
工程规模
建筑总面积
19561.2m2
地上建筑面积
16560.97m2
地下建筑面积
2087m2
建筑层数
地下一层、地上12+1层;
9
整体功能布局
占地面积为1664.65m2,层高:
一层为3.6及5.8m,二层为3.6及5.8m,三层及以上为5.8m,建筑高度73.9m;
一层为架空层及丙类生产厂房,二层及以上均为丙类生产厂房;
地下室层高为3.7m、4m,平时为汽车库,战时为人防隐蔽所;
10
建筑设计等级
二级;
设计合理使用年限为50年;
11
建筑防火分类
属丙类高层厂房建筑;
地上建筑耐火等级为一级,地下室及设备房耐火等级:
一级;
12
上部结构体系
钢筋混凝土框架剪力墙结构
13
抗震设防烈度
抗震等级
建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级三级;
14
风压系数
50年一遇的基本风压:
0.7kn/m2
15
总工期
600天
16
质量
合格工程。
17
工程承包范围
工程施工图纸和合同中除甲方直接分包以外的工程内容。
(二)混凝土强度等级
1、基础承台、底板、顶板采用密实性混凝土,强度C30,抗渗等级S6;
2、主体一至八层柱墙梁板砼强度为C30,八层以上柱墙梁板砼强度为C25。
3、构造柱、圈梁、过梁、栏板、压顶等零星构件除特别注明外均采用C20。
4、屋面及基水箱采用密实性混凝土、混凝土强度等级为C25,其抗渗等级为S6。
根据本工程的实际情况,本工程采用商品砼,地下室采用泵送砼,主体结构用塔吊垂直运送至施工部位进行浇筑,为确保砼质量特别制定如下施工方案。
二、材料要求
进场的原材料质量控制资料齐全,并符合设计强度和施工规范要求。
三、混凝土的施工准备
(一)现场准备
1、制定由最远轴后退浇捣,平行推进。
2、模板浇水充分湿润,杂物清理干净。
3、施工机械:
平板振捣器5台,插入式振捣6米长8台。
4、配备足够的劳动力人员,混凝土工每班人员16人,其他配合工种电工、机修工、机械工、护筋和护模工应人员到位,责任明确。
5、施工照明、路架等预备工作完成,各浇筑部位施工前,必须先做好施工机具用电及照明用电的准备工作。
6、板上路架搭设要稳固,不得有翘头板现象,路架宽度不少于一块夹板的长度。
并在适宜的部位加宽,以便来回斗车相让,路架的位置根据现场确定,路架搭设要到位,严禁斗车直接压在钢筋或新浇的砼上,以确保钢筋的位置和保护层厚度。
(二)材料准备
砼采用商品砼,原材料由砼公司统一采购,统一配料、搅拌运送至施工现场。
四、砼运输
1、地下室砼由砼泵车输送至浇筑部位。
2、七层以下主体结构砼由泵车泵送,七层以上由商品砼运输车下料到料斗,由塔吊吊至每层施工部位。
3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝的初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过以下规定:
①当气温在25℃以下时,强度等级小于C30的混凝土不得超过210分钟;
强度等级大于或等于C30的混凝土,不得超过180分钟;
②当气温在25℃以上时,强度等级小于C30的混凝土不得超过180分钟;
强度等级大于或等于C30的混凝土不得超过150分钟;
③当混凝土中掺外加剂时,混凝土初凝时间应经试验确定。
五、混凝土浇捣
(一)混凝土输送(泵送混凝土)
1、混凝土输送泵应安装在平坦的地面上,要与基坑边缘保持一定距离,周围无障碍,无高压线等;
设备安装后要做到各部位螺栓紧固,输送管接头紧固并密封,防护装置齐全可靠,支腿应全部伸出并支固,各操作系统位置正确,运转灵活可靠。
2、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、固定牢、接头密”的要求;
当采用ф150mm的钢管输送管道时,其标准管管长3m,配套管管长可选1m和2m两种,另配有90°
、45°
、30°
、15°
等不同角度的弯管,以供弯道转折处使用。
3、垂直向上输送混凝土时,应在泵与垂直管之间设置一段10—15m的水平管,以抵消反堕冲力影响,并在泵出料口附近的输送管上加一个止流阀;
往地下或基坑输送混凝土时,由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞,而压送中断时管内又会混入空气对压送不利,为此应根据不同情况采取下列措施:
①当管道的倾斜角度在4°
以内时,输送管里的混凝土一般不会出现自重流淌,可与水平管道同样对待;
②当管道倾斜角度在4°
—7°
时,管内的混凝土会在自重下移动,造成石子与砂浆分离,容易堵塞管道;
为此,应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管,其长度相当于5倍的落差,以减少混凝土产生离析的机会;
③当管道倾斜角度超过7°
时,会造成混凝土自重流动,应尽量避免做成这种角度的管道;
在不得已使用时,除在斜管下端设置5倍于落差长度的水平管外,还应在下行管上部另装一个排气阀,在开始泵送以后按需要随时排气。
混凝土输送过程中,如发现异常情况或堵管时,应进行逆向操作或拆管排除。
天气炎热时应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
4、应确保供水正常,自来水管应接到泵车旁,混凝土输送过程中不得停水。
5、混凝土供应必须保证输送泵能连续工作;
泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。
6、作业前应先行输送与混凝土配合比(扣除石子)相同的水泥砂浆润滑管道。
7、作业后必须将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后清洗泵机、料斗和管道。
使用压缩空气清洗管道时,管道口前方10m内不得站人,并应用金属网篮收集冲出的砂石等杂物。
清洗完毕,各部操作系统复位,液压卸荷。
(二)墙、柱混凝土浇筑
1、墙、柱底部应预先铺设同配合比(去掉石子)的水泥砂浆预铺50-100mm厚。
2、浇捣混凝土时,每层浇捣高度控制在50CM,用振动棒振捣密实后,再继续逐层加高,下部派专人观察有无漏振或漏浆现象,随时敲打模板,有异常现象(如爆模)应及时与上面作业人员联系。
3、独立柱砼应连续浇筑完毕。
当柱高在3m以内时,可直接从柱顶浇筑。
4、高度超过3m以上时,应采用串桶下料或采用侧板预留洞口,分段下料,防止混凝土料离析。
5、凝土振捣人员应固定,专人负责,防止漏振现象。
6、凝土振捣方法应采用插入式振捣棒,作业时快插慢拔,插点均匀布置,间距合理,逐点移动,顺序进行,振捣时做到表面泛浆,不再下沉或冒气泡现象为止。
也不可过长时间振捣,防止浆体流失或出现爆模现象;
振捣上一层混凝土时,应保证振捣棒插入下一层混凝土面下约50MM,以消除两层混凝土的接缝。
7、墙、柱施工缝可设置于梁底下5-10CM位置。
(三)梁、板混凝土浇捣
1、梁的混凝土施工方法基本同柱
2、梁柱接头部位混凝土应分段连续进行,加强振捣密实;
3、浇捣混凝土时,先按施工控制标高预铺厚度略大于板厚,再人工大致推平板面混凝土。
4、肋形楼板的梁板应同时浇筑;
应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5、楼梯段混凝土应自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进。
6、混凝土振捣应分段、分位;
专人负责,振岛时由双人配合,使用平板振动器分纵横两个方向来回振捣,振捣时,先按一个方向来回交叉压面振捣,速度不可太快,并做到混凝土面泛浆,完成后,再用同样方法进行垂直方向振捣。
7、楼板混凝土振捣生成后,及时检测标高,混凝土面或高或低及时修正后,用3M的铝合金刮尺刮平。
8、混凝土终凝前,用木抹子反复压实抹平混凝土面,使表面无悬浮物且平整、密实。
9、楼板混凝土施工过程中,应不得踩踏钢筋,不得踩踏碰动预埋件。
10、合理安排梁板施工间隔,在梁板结合部位,先浇梁的混凝土至板下,停留1~1.5小时,待梁内混凝土充分沉实后再浇注板的混凝土;
板混凝土施工连续进行,一般不留施工缝。
(四)砼振捣
应确保混凝土振捣密实。
使用插入式振动棒时,应做到快插慢拔、插点均匀、逐点移动、顺序进行、不得漏振,插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍(一般为30—40cm),振动棒不得碰撞模板和钢筋。
振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
应努力提高混凝土振捣技术,掌握最佳振捣时间5—15S。
使用平板振动器时,应依次成排,平拉慢移,顺序前进,移动间距应使振动器的平板覆盖已振捣过的混凝土边缘5cm左右。
(五)施工逢的留置
1、混凝土施工缝不应随意留置,其位置应事先在施工技术方案中确定。
确定施工缝位置的原则为:
尽可能留置在受剪力较小的部位;
留置部位应便于施工。
承受动力作用的设备基础,原则上不应留置施工缝;
当必须留置时,应符合设计要求并按施工方案执行。
2、钢筋混凝土结构施工缝一般情况时留置部位如下:
①柱子的施工缝,应留置在主梁底下5—10cm;
②梁板浇筑混凝土时,宜沿着次梁方向进行浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎;
③与板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2—3cm左右;
④楼梯施工缝应留置在楼梯段中央1/3部位。
3、施工缝处理:
待已浇筑的混凝土强度大于1.2Mpa时才允许继续浇捣混凝土。
继续浇捣混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净,先刷一层水泥浆方可继续浇捣混凝土。
(六)后浇带
混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。
混凝土后浇带位置应设在梁板内力较小的位置,应按设计要求留置;
施工后浇带时,应遵循以下要点:
①后浇带内的梁板钢筋应连续不断;
②高层主楼与低层裙房之间的后浇带应待高层主楼施工完且沉降基本稳定之后浇捣混凝土;
③后浇带保留时间越长越好;
对超长结构的后浇带,应在40天之后,在可能条件下60天为宜(在此期间早期温差及30%的收缩已完成)再浇捣混凝土;
④后浇带宽度由设计确定,一般为1米左右;
后浇带宜做成企口缝;
⑤后浇带的填充应采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土;
浇筑前应将带内清洗干净并刷纯水泥浆一道;
⑥后浇带应保持潮湿养护不少于14天。
六、混凝土养护
为了保证混凝土能在湿润的环境凝结硬化,防止早期失水收缩而导致产生裂缝并保证混凝土强度正常增长,必须重视混凝土的自然养护。
1、养护方法:
楼板混凝土在初凝后必须采取覆盖浇水保湿养护;
柱子混凝土养护条件允许时,采用挂麻袋方法保温养护,否则采用与板底混凝土同样每天浇水4次进行养护。
2、养护时间:
普通混凝土养护时间不少于7天;
对掺用缓凝型外加剂或抗渗性能要求的混凝土不少于14天,后浇带、跨度大于8米、悬挑构件等养护时间不少于28天。
七、混凝土的成品保护
1、混凝土在终凝后至初凝前,不得上人踩踏。
2、楼板混凝土浇注完毕24小时后方可上人进行施工放样。
楼板混凝土浇注完毕72小时后方可适量堆加荷载。
3、外沿侧模、柱侧模拆除须在施工完成48小时后方可进行。
拆模时,严禁猛撬猛砸,破坏混凝土表面完整性。
4、模板拆除时间严格按施工规定时间进行,并有拆模强度报告。
八、混凝土的施工质量要求
1、混凝土的轴线位置偏差:
基础承台0-10MM;
墙、柱梁0-8MM;
2、垂直偏差:
层高≤5M时,偏差为0-8MM;
层高>5M时,偏差为0-10MM;
3、标高偏差:
层高误差为0-10MM,全高误差为0-30MM;
4、截面尺寸偏差为-5---+8MM;
5、表面平整度偏差:
0-8MM;
6、预埋设施中心线位置偏差:
预埋件0-10MM;
预埋螺栓0-5MM;
九、混凝土的验收
1、进场的混凝土的原材料及配合比资料齐全,且符合设计施工要求。
2、混凝土在开盘时,与监理人员一起进行见证开盘。
3、在混凝土施工过程中,与监理人员一起检测混凝土的塌落度,每个施工部位至少检测两次;
随机抽查混凝土施工强度,并留置取样试块,试块留置原则应符合国家有关施工验收规范要求每施工部位、每100盘、每台班至少留置标准养护试块一组,同条件养护试块一组,楼板混凝土施工应增设拆摸试块一组。
4、拆摸后,混凝土构件完整,构件主要受力部位不得有裂缝、蜂窝、孔洞或露等严重缺陷。
十、混凝土施工安全生产措施
1、工人进入施工现场须戴好安全帽,不得穿“三靴”或打赤脚。
2、混凝土输送泵专人操作并持证上岗,与浇捣施工人员紧密配合;
混凝土浇捣作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋;
移动混凝土输送泵管应多人协调配合。
3、楼梯口、连梁、单梁等危险部位的混凝土浇捣施工,须搭设稳固的操作平台,设置可靠的安全防护措施。
4、夜间施工,灯具照明充足,施工用电导线架空且绝缘设置,严禁直接悬挂于钢筋上。
5、各种施工机械在使用前均应让电工机修工试运行,合格后方可使用;
使用过程中严格遵守操作规程。
6、施工人员连续作业时间超过24小时,应换班休息。
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