压铸模具设计规范Word下载.docx
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5.1.3.如果因时间关系要先行设计,来不及确认的资料设计课要继续主动跟进.
5.2.模具设计方案
5.2.1.为提高工作效率,减少修改量,设计人员可将设计意图及关键结构的构思绘出草图方案,经讨论确定方案后,再进行后续绘图工作.
5.2.2.如客人有要求要确定方案的,要经客人确定后,再进行后续设计.
5.3.材料订购
5.3.1.设计草图方案确定完成后,先根据草图的设计尺寸,订购模芯钢材,模胚及其它模具配件,再进行后续的设计.
5.3.2.模胚的订购参考发斯特标准备品模胚图,非备品模胚尽可能采用标准模胚(如:
震坚模胚﹑龙记模胚),需要加工的位置(如:
精框﹑开滑块槽﹑真空阀槽等)要注明加工要求及公差配合要求,确保模胚购回后可直接进行装配.
5.3.3.结构复杂的模具,在订购模胚时,无法准确把握滑块槽的配合要求,可以在模胚制造厂开粗后,单边留1-2mm,购回后再精锣.
5.3.4.模具外购标准件,尽量做到常用的统一标准,以便互换,如:
油缸、顶针.
5.4.工程图纸
5.4.1.工程图纸绘图要求
5.4.1.1.工程图纸(包括模具装配图、模具散件图、成品图)的图框﹑标签,统一用公司规定图框﹑标签,除非客户有特别指定.(见附件《图纸标签》及《图框》)
5.4.1.2.模具装配图的图面通常包括以下这些内容:
5.4.1.2.1.后模的俯视图;
前模的底视图;
平行于X轴的全模剖视图;
平行于Y轴的全模剖视图;
这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图所示:
5.4.1.2.2.若装配图中表达不清,要增加入水口放大图、溢流口放大图等.
5.4.1.2.3.若成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚,则把3D成品斜视图放在装配图中,用箭头将分型线指示清楚.
5.4.1.2.4.没有表达出来的模具关键结构部分,需要增加部分剖视图来表达;
一些结构太细小,看不清楚和不方便标数的,需要增加一些放大图来表达;
(或者参考3D模图).
5.4.1.2.5.散件图跟装配图一起发放,顶针尺寸图需要单独出图;
5.4.1.2.6.有拉杆结构及行程控制开关的模具,要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上;
5.4.1.2.7.要在模具装配图上表达清楚运水的IN1…、OUT1…的位置.(制作时要在模胚上标识清楚).
5.4.2.成品缩水的计算.
5.4.2.1.选择以下方法计算成品的缩水率:
模具尺寸=产品尺寸x(1+缩水率)
5.4.2.2.在3D软件系统中,以上计算方法是现成的选项.
5.4.3.材料表.名称
5.4.3.1.模具材料在模具零件表中体现.零件图中也有注明,包括热处理
5.4.3.2.采购现成的标准件,按照供货商的规格及订购编号填写材料表,如上表装配图材料表中的第1行.
5.4.3.3.本公司加工的模具零件(包括部分标准件),填写材料表如上表装配图中的第2行.
5.4.3.4.材料(如模钢,针类等等)的填写尺寸用图纸上的最大尺寸.如图所示.
5.4.4.技朮说明
5.4.4.1.模具装配图的技术说明一般包括.
A.模具编号采用CNC加工在两个模腿上.
B.非分型面的所有模边均需倒角1.5X45.
C.如果模具装配图上找不到所需的尺寸,请参考成品图和3D拆模图
D.客户的模具要求.比如:
a镶件与b镶件能够替换、前模的蚀纹要求、后模的拋光要求等等.
E.胶位的技术说明参照成品图.
F.非胶位的技术说明公司规定如下:
1.未注明的尺寸及公差参考产品图.
2.未注明圆角按R0.5,倒角按C0.5.
G.撑头比方铁高0.25mm.
H.模具零件加工的通用公差要求:
TOLERANCE:
UNLESSOTHERWISESPECIFIED.UNIT:
mm
X.0.10SCREWS&
WATERLOC0.20
X.X0.05FRAC0.20
X.XX0.02ANG30’
X.XXX0.005
5.5.模具工程图的确认
5.5.1.模具装配图的审查,应确保《模具装配图审查表》的每一项审查内容都审查过(如果有的话),并在审查表的项目框框内打勾或打交叉,没有的项目划斜线,以确保图纸是彻底审查过.
5.5.2.合格受控后的图纸,如果有问题需要修改的地方,审查者必须将怎样修改及修改的尺寸清楚无误地画在图纸上(或另附修改指示图纸).口述问题或欠绘图表示具体尺寸,常造成漏改和重复改及其它误会.
5.5.3.图纸如已经更改,则新图纸发放的同时收回/废除旧图纸,确保新图纸的版本号是正确的.
5.5.4.确认后的图纸应有主管/经理人员的签字(或盖章),并交由专人进行发放与备案.
5.6.模具工程图的存盘管理.
5.6.1.模具工程图纸(包括产品2D图﹑3D图,模具装配图)完成并确认后(或修改后),除了发放外,计算机档案应交给专人,在共享区用计算机分类进行存盘备份.
5.6.2.为方便查阅,对图纸的文件名命名规定如下:
A.模具命名:
□□(客户代码)□□(编号)□(“A”代表原模,“B”代表复制模)-□(产品型号)例:
LX01A-SMART,“LX”代表联想客户代码;
“01”代表第一个项目;
“A”代表原模;
“SMART”代表产品型号。
注:
1.多个产品可以选其中一个命名,另外用文本额外特别备注.
5.6.3.公司对档案目录名取法规定如下:
A.档案所在目录:
模具部服务器/模具图
5.6.4.模具图纸有更新,要及时换版更新存盘,以便查阅。
5.7.模芯
5.7.1.模芯的方位.
5.7.1.1.尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.
5.7.1.2.正方形或近似正方形的模芯,要在模芯与模胚之间有对准符号.如图:
5.7.1.3.模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.
5.7.1.4.模芯偏离模具中心距离尽量≦30mm.
5.7.1.5.成品胶位距离模芯边最少的距离是20mm.
5.7.1.6.模芯的四个角做R圆角,以配合A.B板的模腔.
5.7.1.7.藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.
5.7.2.模芯的定位及紧固.
5.7.2.1.锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的,要设置模芯止口锁进行调节.
5.7.2.2.将模芯收紧在模胚上的螺丝,分布尽量对称平衡.
5.8.模胚及组件(一般外购标准件)
5.8.1.模胚.
5.8.1.1.公司一般选指定供方的模胚(如震坚、龙洲模胚),客户指定用其它供货商的模胚标准时,向指定的供方订货(如龙记)订做.
5.8.1.2.模板的钢料用S50C或者45#钢(黄牌钢).
5.8.1.3.要保证模胚的强度,形状复杂的(如铲鸡需要高出的),要订做模胚.
5.8.1.4.模胚的模板要平整,平行,确保垂直度,公差在0.01mm之内.
5.8.1.5.模胚的A.B板在模具装配时有0.2-0.3mm空隙,以保证模芯的锁模.
5.8.1.6.模仁及模架由设计提单采购,标准备品模架及模仁预留2套备料。
5.8.2.导柱
5.8.2.1.柱长度控制到最长比铸件最高面高50mm即可,需要特别注明
5.8.3.撑头.
5.8.3.1.用45#黄牌钢做撑头,最小45,最大120,用M12螺丝固定.
5.8.3.2.顶针板小于150mm一般不需放撑头.
5.8.3.3.撑头尽量往中间放,并且尽量均衡对称.
5.8.3.4.如底板开通,撑头要做带台阶的,以便承受压力
5.8.4.顶棍孔(K.O).
5.8.4.1.一般的顶棍孔排布要均匀对称.
5.8.4.2.顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围,这个范围能排下多少个标准尺寸的顶棍孔,根据具体情况选者数量,一般选4个.
5.8.4.3.如果模具要先复位机构,要在顶棍孔所对位置的底针板上做拉杆螺钉孔.
5.8.5.码模位,码模槽.
5.8.5.1.按标准码模槽大小位置开设,在情况允许下,吊模螺钉位置尽量不要开码模槽.
5.8.5.2.大的模具考虑四周都设置码模位.
5.8.6.吊模螺丝孔,吊铃和吊模铁.
5.8.6.1.吊模螺丝孔一般按标准制作,最小用M10,常用M12,M16,M20,M24,M28,M32.…
5.8.6.2.一个吊模螺丝孔的螺纹能至少能承受一边模具(前模或后模)的重量.
5.8.6.3.如果一块模板的重量在30~40kg之间,至少要有一个吊模孔.
5.8.6.4.如果一块模板重于400kg,则四周各至少要有一吊模孔,共四个.
5.8.6.5.在前后模之间设置吊模铁或模扣,预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡
5.9.流道.
5.9.1.浇口套.
5.9.1.1.浇口套的钢料一般用H13钢,浇口套一定要与模胚及分流锥配合良好,法兰盘配合位置一般要有3X45的倒角,以便装模.
5.9.1.2.浇口套需做好冷却水。
5.9.1.3.如果浇口套上有开设流道入口,需要做定位防转.
5.9.1.4.用热流道的模具(一般用于锌合金):
A.客户是否需要确认热唧咀的供货商?
B.要注意定位﹑隔热和避空的地方,防止热流失.
C.热唧咀的电线要有电线坑并固定好,电线的插座凹入模胚的藏位,防碰撞.
5.9.2.分流锥.
5.9.2.1.分流锥的钢料一般用H13、SKD61钢,分流锥一定要与模胚及浇口套配合良好,分流锥后部可以适当避空.
5.9.2.2.分流锥需做好喷泉式冷却水(定点冷却).
5.9.2.3.分流锥设置流道要注意保证侧边强度.
5.9.3.流道.
5.9.3.1.流道过渡要圆滑,便于金属流动,除特殊情况外,其它一般都开在后模.
5.9.3.2.一模出多个成品的时候,流道的大小长短要均衡.
5.9.3.3.设计流道的大小要合适,同时要控制好比例关系。
5.9.3.4.缓冲器布置大小深度要合适.
5.9.3.5.水口勾针.
5.9.3.5.1.一般流道开设在定模部分的,要制作勾针(需定向),防止粘模.
5.9.3.5.2.凸模在定模一侧的.
5.9.3.5.3.勾针要做定位,以保证缺口方向一致朝上,便于取件.
5.9.3.6.热流道(主要针对锌合金).
5.9.3.6.1.热流道系统一般按供货商的标准制作,特殊情况订做.
5.9.3.6.2.流道板上流到每个热唧咀的流道大小,距离要相等.
5.9.3.6.3.固定流道板既要有足够的强度,又以最小的接触面积和热绝缘,防热流失.
5.9.3.6.4.热流道系统至少以下的零件是标准配套的:
发热棒,探热针,热唧咀,电线插座.并向供货商确认有无匹配的电箱.
5.9.3.6.5.发热棒,探热针,热唧咀,电制等零件的电线要设置电线坑,并固定好电线,避免电线在装运或生产中受到挤压,电线插座凹入模胚的藏位.
5.9.3.6.6.接线表要在装配图上表达清楚.
5.10.入水.
5.10.1.常用的入水口方式:
5.10.1.1.扇形入水.
5.10.1.2.锥形入水.
5.10.1.3.其它形式.如:
中心入水.
5.11.渣包及排气
5.11.1.渣包排布大小﹑数量要合理,过多的渣包反而影响填充效果.
5.11.2.渣包入水口截面积总和一般要小于入水口的截面积总和的70%.
5.11.3.渣包后面要开设排气槽,不同铸材排气槽的深度也不同.
5.11.4.可能的情况下,要制作真空排气板,以利于排气.
5.11.5.深槽深骨深柱及尖角位,可设计成镶件形式,利于排气.
5.11.6.设置排气针排气.
5.12.镶件.
5.12.1.做镶件的钢材一般跟做模芯的相同.(软模一般用45钢,硬模一般用H13﹑2344﹑8407﹑8418﹑DAC-M﹑DH31-X等模钢).
5.12.2.做镶件的钢材类别刻在镶件非重要面上.
5.12.3.软模中的小镶件如强度有薄弱之嫌则用硬模的材料去做(如:
用H13).
5.12.4.难加工处要设计成镶件.
5.12.5.薄弱的地方要设计成镶件.
5.12.6.容易磨损走披峰的地方设计成镶件(如:
小插穿位)
5.12.7.难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针).
5.12.8.评估到镶件有容易变形或损坏的情况,要做备换镶件.
5.12.9.不方便设计运水冷却的镶件,镶冷却针或者铜棒散热.
5.13.模温与运水
5.13.1.模芯的温度要尽量控制均衡.
5.13.1.1.同一模具的运水孔径一般要求相同,的标准要求是10,(次要可选择8,12,尽量不用6,冷却效率太低会影响生产效率.)
5.13.1.2.同一块料的运水的排布尽量趋向于对称均衡,避免一边多一边少的排布.
5.13.1.3.一组运水的IN与OUT直接与啤机对接,避免将一组运水转接到另一组运水循环.
5.13.2.前模芯与后模芯的温度尽量控制一致.
5.13.2.1.前模芯与后模芯的运水排布方位尽量趋同.
5.13.2.2.前模芯与后模芯的运水如果差别太大,则需要在局部位置设置点式冷却(喷泉式),以控制前后模温尽量一致.
5.13.3.三板式的模具,要在水口板设置运水.
5.13.4.设计运水的出、入口位置,首选在啤机的侧面和天侧(假设模具装在啤机上).
5.13.5.运水出入口的喉咀在装卸搬运之前要拆掉.
5.13.6.运水喉牙一般用英制管螺纹:
铝合金:
PT1/4"
-19、PT1/8"
-28
镁合金:
PT3/8"
-19、PT1/4"
-19
锌合金:
PT1/8"
5.13.7.隔水片和喷泉管.
5.13.7.1.隔水片首选带喉塞的隔水片,并且要有定位防转.
5.13.7.2.隔水片水塘和喷泉用在直出直入的运水上,并且入水和出水的水道直径有喷泉管的内径大.水塘和喷泉的入水,出水道尽量避免循环.
5.13.7.3.喷泉管用有螺纹塞的.
5.14.顶出.
5.14.1.顶出要均衡,顶出受力面积要足够(足够的顶针).
5.14.1.1.大的模具(一般在5060以上的)顶针板要有一组导边.
5.14.1.2.优先选择平整的成品胶面或者骨位上落顶针.
5.14.1.3.在深骨位,深柱位和粘着力强的地方要均衡排布足够的顶针(或推块),粘着力越大,顶出面积越大,(可以用少数量大顶针,或多数量小顶针,根据实际情况而定)
5.14.2.顶针要求.
5.14.2.1.如果在不是平整的胶位处落顶针,顶针的台阶处要有防转定位.
5.14.2.2.在斜面上落顶针需根据斜面形状配平.
5.14.2.3.顶针离运水至少4mm距离.
5.14.2.4.小于3的顶针要用有托顶针.
5.14.3.顶出行程.
5.14.3.1.顶出行程一般大于成品高度.
5.14.3.2.如果动模有做点冷水管的,顶针板要做限位,以防顶到水管.
5.14.4.二次顶出.
5.14.4.1.一般常用的二次顶出结构如图所示:
5.14.5.推板与推块.
5.14.5.1.推板与推块的复位过程要有斜度配合定位,斜度至少5以上,锁合力是靠锁模力.
5.14.5.2.一块长宽80X80mm或以上的推板与一圈推令至少要有四条推杆.
5.14.6.顶针板复位.
5.14.6.1.顶针板的回针在完全合模时要顶到A板.
5.14.6.2.顶针板需要提早复位的,(例如:
顶针落在行位镶件底下的情况)需要设置顶针板早回装置,一般用拉杆螺钉收住顶针板,靠机床拉回.
5.14.6.3.如果有顶针设置于行位的行程之下,则要在顶针板底下设置复位安全电控开关.
5.15.蚀刻与标记.
5.15.1.蚀纹与标记按成品图或客户要求.
5.15.2.必要时向客户确认蚀纹标准及编号,确认日期唛、版本号、环保标记、腔号等的设置位置,并把以上内容表达在图纸上.
5.15.3.确认成品的出模角是否满足蚀纹的需要.
5.16.行位.
5.16.1.行位滑块:
5.16.1.1.行位滑块一般用H13钢料.
5.16.1.2.行位滑块棱边需要倒圆角,以利于合模时各零件的配合.
5.16.1.3.行位滑块与铲鸡配合的斜面角度要比斜导柱的角度大2.
5.16.1.4.行位滑块上的斜导柱孔要比斜导柱大0.5mm/s.
5.16.1.5.如果行位滑块的高度大于100mm的话,行位两侧边要有斜度与前模的凹位作紧配合,如果图所示
5.16.1.6.
5.16.1.7.如果模芯主体是两个对开的行位组成的话,两滑块之间要做凹凸锁对准.
5.16.1.8.如果有顶针设置于行位的行程之内,则顶针板要装复位安全电控行程开关.
5.16.1.9.行位上的运水喉咀不宜过长,伸过铲鸡一点则可.
5.16.1.10.行位的部件在行程范围内超出模胚的,要设置行位架和保护杠.
5.16.1.11.可能的情况下,尽量采用大规格的斜导柱,以保证强度.
5.16.2.行位镶件:
5.16.2.1.行位镶件采用模芯同一材料.
5.16.2.2.行位镶件与滑块之间的配合至少要有五面定位.
5.16.2.3.如用“T”型槽连接,需要用定位销定位.
5.16.3.行位导条(一般不采用)
5.16.3.1.大的行位要使用导条,材料采用H13钢.
5.16.3.2.为保证整个行位结的平行度和垂直度,导条模板之间一般靠凹槽作为定位.
5.16.3.3.导条要用螺钉紧固好.
5.16.3.4.如果导条长度伸出模胚面较长,要制作支撑架来保证强度.
5.16.4.行位铲鸡:
5.16.4.1.一般用45钢制作,表面加硬片,也可以直接用H13钢制作.
5.16.4.2.A板原身出的铲位一定要加硬片.
5.16.4.3.当行位大,行位的胶位面积大时(所受的压力也大),铲鸡最好要插入B板.
5.16.4.4.行位铲鸡的斜度要比行位的斜导柱大2.
5.16.4.5.如果铲鸡要做坑槽避空行位运水,则单边避空2mm以上.如图所示:
5.16.5.行位硬片:
5.16.5.1.采用H13钢制作.
5.16.5.2.在铲鸡的磨擦斜面上设置硬片以减少磨损.
5.16.5.3.硬片的面积不要小于磨擦面的60%.
5.16.5.4.硬片用平机螺丝收紧.
5.16.6.行位斜导柱和“T”槽块:
5.16.6.1.斜导柱用标准件,插入滑块的一端要做成全圆角;
工作段长度一般不超过250mm.
5.16.6.2.当行位的宽度大于200mm时,考虑设置两支斜导柱(根据实际情况).
5.16.6.3.斜导柱与行位滑块之间有0.5mm/s的避空.
5.16.6.4.行位斜导柱所用的斜角为18﹑20(推荐)﹑22﹑24,一般不要超过25.
5.16.6.5.“T”槽块一般用H-13料做,HRC:
48~52.
5.16.6.6.“T”槽块的角度用法与斜导柱相同.
5.16.6.7.如果“T”槽起铲鸡作用的,则要考虑满足作为铲鸡的强度.
5.16.6.8.行位的行程和斜导柱(“T”槽块)的控制行程要在图纸上标出来.
5.16.7.行位油唧(油缸):
5.16.7.1.行位的行程大于50mm时,要考虑用油唧作为行位的动力.
5.16.7.2.选用油唧时,油唧的总行程要比行位的行程大25%.
5.16.7.3.行位用油唧推动时,要设置油唧架和油唧保护杠.如下图所示:
5.16.7.4.行位用油唧推动时,行位行程的两端要设置接触电控开关,以让啤机来操控油唧如图
5.16.7.5.行位用油唧一般同型号采用同样的规格,以便互换.
5.16.8.行位波珠螺丝及弹簧.
5.16.8.1.用斜导柱的行位一般都要设置波珠螺丝或弹簧,防止斜导柱离开行位滑块后,行位滑块自行活动.
5.16.8.2.设置弹簧要计算好长度及压缩比,
5.16.8.3.波珠螺丝的行程,行位的行程要在图纸上标明尺寸.
5.17.斜顶(一般不采用)
5.17.1.斜顶推荐用H13或8407钢料做,一般同模芯材料.
5.17.2.斜顶要设置定位块,如下图所示:
5.17.3.斜顶行程范围内,成品没有凹凸位,也不要与其它零件碰撞.(如:
顶针等)斜顶的行程和顶针板的行程要协调.
5.18.旋转抽牙.(推荐不采用)
5.18.1.铝合金一般不用旋转抽牙,小的锌合金可以考虑旋转抽牙.
5.18.2.抽牙CORE的进退要有斜度配合,并有准确定位.
5.18.3.抽牙CORE在抽牙时的旋转速度要小于每秒4周.
5.18.4.注意旋转抽牙时产品不要跟着转.
5.19.开模动作,行程及定位.
5.19.1.模具有多个开模动作,并且开模动作有先后之分的,要设置行程锁.例如:
三板模的开模动作及行程,
5.19.2.模具合模时,合模动作有先后顺序的,也要设置动作限制,例如:
行位先回,再合模,或者顶针先回,再合模.
5.19.3.如果模具有多个模具动作,又没有设置动作限制的,则模具的动作顺序,由开合模时动作所遇到的阻力的大小所决定.
5.19.4.模具的动作顺序,需要注明清楚,以便现场操作.
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