水库除险加固工程施工技术总结附工程日志范本Word格式.docx
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围堰设计图
1.4施工期基坑排水分为初期排水和经常性排水
初期排水包括围堰建成后基坑积水及堰体渗水。
经常性排水主要包括基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水,排水。
降水方案采用水泵排水。
2、施工测量方案
根据工程需要,我企业派技术素质高、施工经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术人员组成小组,来承担本工程的施工测量工作。
在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度,以保证施工顺利进行。
3、坝体填筑工程
3.1工程放样
工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点,并施测控制点,用醒目的标志加以标定。
开挖部位在接近竣工时,应及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程,并标于实地,必要时在实地画出开挖轮廓线,以备验收。
坡面放样时,根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线,转角点等实地放出,并用醒目的标志加以标定在基础上。
3.2清基
清基主要是清除旧堤设计填筑区域堤顶、迎水坡、背水坡及设计边线外0.5米范围内的表层腐植土、淤泥、杂物、树根等,堤身清基深度15--20厘米。
采用推土机、挖掘机与人工相配合,推土机清除堤顶腐植土弃到堤坡上,挖掘机随后清除堤顶弃土、坡面草皮、树根及腐植土并弃到坡下,推土机清除堤坡上的清基弃料并推运到设计清基边线10米外,按业主要求弃掉或就地摊平,人工辅助清除剩余草皮、树根、腐植土,并捡集树干、树枝、树根放到指定地点。
堤基范围内的坑、槽、沟、洞等,应按堤身填筑要求进行回填处理。
清理后的基面采用推土机整平并压实。
各个单元工程清理完毕及时自检,合格后报监理工程师验收。
基面验收后应抓紧进行堤身填筑施工。
3.3料场清基
料场为水务局指定,位于坝后阶地上,距坝址1000m,。
有道路通往坝址区,利于机械化开采、运输。
料场清基在堤身填筑前进行。
采用推土机清除表层腐植土、淤泥、树根等,清基深度一般为30厘米。
弃料推至料场四周,用于料场表土恢复。
3.4堤身填筑
堤身填筑为堤顶加高培厚。
堤身填筑采用平行于堤轴线方向、分段、分层进行,每段均从低洼处开始自下而上水平填筑,每层厚30厘米。
相邻两段作业面应均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,应以斜面相接,并且两段填筑高差不宜超过1米,接头应预留1:
5.0斜坡。
堤身填筑每层施工工序:
土料开采运输→铺料并整平→压实→结合面处理。
(1)土料开采及运输
采用1m3挖掘机立式开挖并直接装8t自卸汽车运输上堤。
土料开采深度应控制在两层土料分界线以上20-30cm,严禁超采导致土料混杂。
上堤土料卸车采用进占法,后退式卸料,以保证重载车不破坏已填筑堤防。
(2)土料整平
采用160推土机进行,铺料厚度30cm,铺料边线超出设计边线20cm,以保证边坡处压实质量并预留削坡余量,铺料时控制填筑面成坡向边坡3-5%的斜坡,对于迎、背水坡培厚为倾向边坡单向斜坡,对于堤顶填筑面为倾向两侧双向斜坡,以利于降雨时及时排除堤面积水。
(3)压实
堤身填筑前对料场的土料进行碾压试验,以确定设计铺料厚度下碾压机具和压实遍数,并验证碾压质量能否达到设计干密度。
压实机具拟采用18—21T振动压路机平行于堤轴线方向,采用进退错距法压实,碾迹搭接宽度大于10cm,行驶速度为2档。
碾压参数严格按碾压试验确定压实参数进行。
分段、分片相邻作业面搭接宽度,平行于堤轴线方向不少于0.5米,垂直于堤轴线方向不少于3m。
对于构造物附近机械碾压不到部位以及填筑断面较小部位采用802推土机压实,蛙式打夯机辅助夯实,达到设计要求。
(4)结合面处理
层与层之间如相隔很长时间才填土时,如表层被晒干,应洒水湿润,以保证结合面的整体性。
层面如出现光面必须进行刨毛,采用802推土机进行。
4护坡工程
4.1干砌石拆除采用人工拆除,翻斗车及胶轮车运输。
4.2固脚挖方采用人工开挖,属于隐蔽工程,开挖后经建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位联合检验合格后,再进行干砌石固脚砌筑。
固脚采用分层卧砌法砌石,块石砌筑厚度偏差控制在规范范围内。
干砌石固脚应选用较大的石块,石料应分层错缝砌筑,砌层应大致水平,但不得用小石块塞垫找平。
表面砌缝宽度应不超过25mm,石块应铺砌稳定,相互锁结。
铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203-98中的规定。
砌石坝砌筑按本招标文件的规定进行。
4.3坝坡修整:
块石护坡前需进行坝坡修整处理,修整后铺设砂、碎石垫层。
削坡采用机械削坡人工配合,从堤脚至堤顶边线挂坡度线进行削坡。
纵向挂水平线控制纵向不平整度。
按施工规范要求将多余的部分进行削坡,清除坡面上的石头等尖角杂物,整修后的坡必须平整,达到设计要求的坡比。
整形合格后,开始砂垫层、碎石反滤层铺设。
4.4干砌块石护坡
砾石垫层夯实后,进行坡面上的干砌石砌筑,干砌石厚度为30cm(垂直坡面),以一层与一层错缝锁结方式铺筑,垫层应与干砌石铺筑配合砌筑,随铺随砌。
由低向高逐步铺砌,要相互卡紧,护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。
砌石的外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。
石块的安置必须自身稳定,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密,缝隙用水撼砂填满;
平整度要求2m靠尺检测凹凸不超过5cm。
砌缝必须相互交错,不得有通缝、对缝、浮石、空洞。
无长度在0.5m以上的连续缝。
5坝顶路面工程
5.1挖路槽:
按设计要求尺寸挖路槽。
路槽开挖后应碾压,使路槽的土基础达到堤防设计的相对密度要求。
5.2铺料:
将砂砾石按松铺厚度(压实厚度×
松铺系数)均匀摊铺在准备好的路槽上。
路面采用砂石路面,厚度为20cm。
5.3整形:
砂料铺填完成后,用平地机往返将混合料表面刮平、整形;
注意在整形至碾压前,中断交通。
5.4碾压:
在碾压前,应先检查砂石混合料的含水量。
当含水量在最佳值±
1%即可进行碾压。
如含水量不足,应补充洒水再碾压。
碾压时,用重型(12t)压路机碾压4-5遍,直至无明显的轮迹,压实度达到规定的要求为止。
6、溢洪道及输水洞施工方法。
溢洪道及输水洞砼施工为常规施工方法,机械拌合、自卸翻斗运送,溜槽入仓,插入式振捣器振捣。
6.1建筑物土石方开挖
进行围堰和施工导流后,进行建筑物土方开挖,根据实际情况如需排水或降低地下水位,结合建设单位提供的水文地质资料,可采用集水坑排水,集水坑和排水沟设在基础底部轮廓线以外2米处。
采用1台挖掘机进行开挖,保证基坑的开挖断面满足设计、施工要求,基坑边坡按1:
3放坡,满足边坡的稳定性。
砼拆除施工用液压控掘机破碎,8吨自卸汽车运输。
开挖时,基坑底部应予留0.1-0.3m的保护层,待基础施工前再分块依次挖除。
开挖的土方量一部分作为回填使用,多余弃土,按设计要求及监理工程师的指令运至指定的弃料范围。
如出现超挖,则应采取如下相应措施:
进口U形槽、涵洞洞身、闸室段基础、消力池底板基础开挖超挖部分必须回填100号素混凝土;
干砌石铺盖超挖部分可采用砂砾石垫层找平,或回填好粘土夯实,干密度不低于设计干容重的98%。
6.2土方回填
回填前,先在与土料结合部位的洞身砼表面刷表面泥浆,干燥前以人工回填,立式打夯机夯实。
回填与洞顶齐平后,以推土机回填,推土机碾压。
干密度不小于设计要求,上、下游翼墙不属于堤防断面的部位,回填粘土干容重允许低于设计标准,但不合格干容重不低于设计标准的98%。
填筑时严格执行规范要求的检测频率,用环刀法检测干容重,严格控制检测水量,干容重、铺土厚度、压实遍数等几项性能指标,试验指标要符合要求,不合格部位重新处理,遵照规范要求进行回填碾压。
7混凝土施工
7.1模板工程
7.1.1混凝土主要采用定型组合钢模板,可视部位采用整体模板(厂家可做),特殊异型部位采用异型模板,异型模板到合格的厂家加工制做。
材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净,涂脱模剂。
面板及活动部分涂防锈的保护涂料,其他部分涂防锈漆。
模板在立模前涂刷好。
涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹,立即采取有效措施予以清理。
7.1.2模板安装:
水平横支撑选用2寸无缝钢管,50cm一道,立支撑使用10×
10cm木方,内设对拉螺栓紧固,外设支方加风绳固定。
安装完毕后,由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求。
1)模板工程施工应遵照水利电力部《SDJ207-82》规范规定。
2)模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
3)模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施以防倾覆。
4)模板的钢位条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固深度。
5)模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层样正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
6)模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板经检查合格后进行下一道工序。
7.2钢筋
7.2.1本工程钢筋制作安装严格按照《SDJ207-82》规范要求施工,工地设置钢筋加工厂,施工现场绑扎成型。
7.2.2钢筋加工尺寸规格要完全符合设计图纸及规范要求,加工后运至施工现场,在素砼垫层上进行绑扎。
底板底层钢筋采用与底板标号相同的水泥砂浆垫块控制保护层,每隔1米设置一块,上层钢筋设架立筋,架立筋的高度根据底板及保护层的厚度确定,按照施工规范和设计图纸进行,安装完毕,由质检人员检查验收合格后方可进行下一道工序。
7.2.3钢筋加工与安装要符合以下要求
1)所有钢筋弯钩均采用机械弯钩,接头用对焊机焊接,对焊接头处不得有横向裂纹,不得有明显烧伤,接头处弯折不得大于4度,轴线偏移不得大于2mm。
2)钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3)加工后钢筋的允许偏差要满足招标文件中技术条款的要求,见下表
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28-40
5-10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
4)在已架设好的钢筋工程中,不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质。
5)为保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并于钢筋扎紧。
垫块互相错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。
6)钢筋的接头遵照水电部颁发的《SDJ207-82》规范的规定执行;
钢筋的接头采用闪光对头焊接。
当不能进行闪光对头焊接时,宜采用电弧焊;
搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线,必须位于同一直线上。
7)钢筋架设完毕后,需经监理单位签隐蔽工程检查合格证,确认符合施工图要求后,方能浇筑混凝土。
7.3砼工程
7.3.1拌和
砼拌制采用0.35m3滚筒式自动计量上料拌和机搅拌。
混凝土拌和时间通过试验确定,且纯拌和时间要不少于下表的要求。
混凝土纯拌和时间(min)
拌和机进料容量(m3)
最大骨料粒径(mm)
坍落度(cm)
2—5
5—8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2.4
150
5.0
7.3.2混凝土的运输
本工程混凝土采用吊罐直接入仓。
运输过程中尽量缩短运输时间。
入仓时,防止离析,最大骨料粒径150mm的四级级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级级配混凝土其垂直落距不大于2m。
7.3.3混凝土的浇筑
砼的浇注顺序是底部向上分块浇注。
砼拌制完成后人工进行平仓,用插入式振捣器振捣。
基础垫层的振捣有用平板式振捣器。
人工振捣,振捣时要密实,不能漏振、过振和不振。
砼振捣过程中应慢、匀,由模板边缘到内部依次振捣,振捣器与模板间的距离应约等于振捣器有效半径的1/2,防止漏振、重振,振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡,并浮出水泥砂浆为准。
振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光,以保证混凝土面的光滑美观。
但不得在板面上抹水泥砂浆。
任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),施工人员根据要求及时通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,经监理工程师检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前,施工人员将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。
1)基础面混凝土浇筑
a.建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
b.在反滤料面上浇筑混凝土时,浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸,防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。
2)混凝土的分层浇筑
a.施工人员根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在涵洞及闸室浇筑混凝土时,使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始,直至保持水平面。
b.不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按规定弃置在指定地点。
c.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。
3)浇筑的间歇时间
a.混凝土浇筑保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定,或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。
若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
除经监理人批准外,两邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
c.浇筑混凝土时,严禁入仓,已入仓的不合格混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。
4)混凝土浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能用气温因素确定,一般情况下,不超过下表规定的混凝土浇层的允许最大厚度(mm)
振捣器允许厚度
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢结构中
附着式
外挂
300
5)混凝土浇筑层施工缝的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行冲毛处理。
6)混凝土面的修整
a.有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据
项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板高差
局部不平(用2m直尺检查)
结构物边线与设计边线
15
结构物水平截面内部尺寸
承重模式板标高
6
预留孔、洞尺寸及位置
b.混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。
修理前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土。
用水洗干净,采用原混凝土强度等级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过允许偏差,特殊部位(溢流面、门槽等)按施工图纸的规定。
7)混凝土的养护和表面保护
a.养护:
根据本工程建筑物的不同情况,采用先用洒水或薄膜进行养护。
采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行,其养护时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,要延长养护时间至少28天以上;
涵洞混凝土则喷水养护,使表面保持湿润状态。
混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
薄膜养护:
在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料不能影响混凝土质量;
在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液要注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位,必须报监理工程师批准。
8止水、伸缩缝、排水
8.1止水为GPZ-A2型橡胶止水带,采用硫化热粘接,接头外观平整光滑,抗拉强度不应低于母材强度的75%。
对各种交叉连接点,宜采用定型产品,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。
8.2在绑扎钢筋和支模时,止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇筑混凝土时发生位移。
8.3待上一段浇筑工序完成下段混凝土浇注前,将止水胶条贴于止水带伸缩孔表面固定。
需要接头时可将其侧向压偏搭接5cm以上即可。
8.4止水胶条在施工过程防雨淋。
施工温度在20℃以上。
8.5止水胶条存放及运输,应避免受潮和挤压变形。
9海漫工程
9.1清基
清基采用推土机、挖掘机与人工相配合,将表层石块、淤泥、腐殖土、杂填土、树根以及杂物等清除干净,在护砌前将基底平整压实,清基范围应超出设计线,余量为30cm,所有开挖、清除出来的料均运到指定场地堆放。
如需削坡,岸坡按设计边坡开挖,如果超挖或扰动原状土必须对回填土或扰动土进行压实。
基面验收合格后铺设垫层。
9.2土工布
土工布采用400g/m2短纤针刺非织造土工布。
铺设无纺布的地面要求平整光洁,是无纺布与底面结合紧密。
铺设时从上到下径向整条铺设,搭接宽度15-20cm,并用8#贴现制成“n”型钉把无纺布固定在坡上以免滑动(每隔2m一钉)。
整卷铺设时,应在自有状态下,铺设平直,避免张拉受力、折叠、批皱等情况。
砂垫层、碎石垫层及干砌块石同前。
10金属结构安装
10.1设备安装
10.1.1门槽埋件按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。
加固采用搭接板、圆钢,每隔0.5m加固一层;
每隔1.0m加固一层角钢。
10.1.2闸门安装
总体安装方案:
为保证安装质量,闸门在门槽上方进行安装。
主要采用土建的施工机械进行闸门组装,必要时用汽车起重机辅助。
闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。
(1)安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。
上紧各连接螺栓。
(2)安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。
(3)浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
(4)清除加固物。
闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。
(5)闸门安装后要进行静平衡试验,方法为:
将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm;
平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500,且不大于3mm;
当超过上述规定时,应予配重调整。
(6)闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱动作灵活可靠;
充水装置在其行程内升降自如、密封良好;
吊杆的连接情况良好。
闸门的试验项目包括:
1)无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象,双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,,漏光检查合格,止水严密。
在本项试验的全过程中,必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
2)净水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
3)动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验前,承包人应根据施工图纸及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4)通用性试验。
对一门多槽使用的闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格;
对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作100%可靠。
10.2启闭机安装
(1)一定要保持基础布置平面水平180º
;
启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;
轴线要垂直闸台上衡量的水平面;
要与闸板吊耳孔文和垂直,避免倾斜,造成局部受力而损坏机件。
(2)将启闭机置于安装位置,并按要求与闸门连接。
(3)启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。
(4)安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差
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