支模架专项安全施工方案Word格式文档下载.docx
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q2=(0.3+4.8+0.22)×
1.2×
0.95=6.065KN/m2
q3=(0.3+4.8+0.22)×
0.95=5.054KN/m2
设计集中荷载为P=2.5×
0.95×
0.3×
1.4=0.998KN/m2
(2)强度计算:
计算简图:
(按四跨等跨连续梁计算)
均布荷载:
M中=0.077q1L2=0.077×
9.390×
0.32=0.065KN·
m
集中荷载:
M中=0.077q2L2+1/4PL=0.077×
6.065×
0.32
+1/4×
0.998×
0.3=0.1169KN·
取两者中较大者,即Mmax=0.1169KN·
w=bh2/6=950×
182÷
6=51300mm3
σ=Mmax/w=0.1169×
106÷
51300
=2.279N/mm2<fm=60N/mm2
符合要求。
(3)刚度验算:
木模板的弹性模量为:
E=10000N/mm2
惯性距为为:
I=bh3/12=461700mm4
ω=q3L4/384EI=5.054×
3004÷
(384×
104×
461700)
=0.023mm<300/400=0.75mm
符合要求。
4、支承木楞的计算:
木楞按@300计算,L=1200mm,采用的是60×
80方木,则最不利情况为:
(1)荷载计算:
0.3=2.965KN/m2
0.3=1.915KN/m2
0.3=1.596KN/m2
设计集中荷载为:
p=2.5×
1.4×
=1.05KN/m2
M均=q1L2/8=2.965×
1.22/8=0.5337KN·
M集=q2L2/8+pL/4=1.915×
1.22/8+1.05×
1.2/4=0.660KN·
w=b·
h2/6=60×
802/6=64000mm3
I=b·
h3/12=60×
803/12=2560000mm4
σ=Mmax/w=0.660×
64000=10.31N/mm2<fm=13N/mm2
(3)刚度计算:
ω=q3L4/384EI=1.158×
12004/384×
2560000
=0.24mm<1200/400=3.0mm
5、钢管的水平杆件的验算:
板模板自重:
0.30KN/m2
板混凝土自重:
0.2=4.80KN/m2
板钢筋自重:
0.2=0.22KN/m2
施工人员及设备(均布)2.5KN/m2
(集中)2.5KN/m2
q1=(0.3+4.80+0.22)×
1.2=7.661KN/m2
q2=0.3+4.80+0.22=5.32KN/m2
q=2.5×
1.4=4.2KN/m2
0.75×
1.4=3.15KN/m2
F静=q1×
0.75/2=7.661×
0.75/2=2.87KN
F活=P/2=3.15/2=1.575KN
M中=(0.238F静+0.268F活)×
0.75
=(0.238×
2.87+0.268×
1.575)×
0.75=0.829KN·
M支=—(0.286F静+0.321F活)×
=-(0.286×
2.87+0.321×
=-0.995KN·
w=5.08×
103mm3E=206000N/mm2I=121900mm4
σ=M支/w=196N/mm<fm=205n/mm2
ω=q2L4/384EI=5.32×
7504/(384×
2.06×
105×
1.219×
105)
=0.18mm<1000/1000=1mm
6、钢管立杆的验算:
立杆的支撑区域面积为:
S=1.2×
0.75=0.9m2
每根立杆的承受荷载为:
F=7.723×
0.9=6.60KN
(1)扣件的抗滑移验算:
单个扣件的最大抗滑移力为8KN
F=6.60KN<8KN符合要求。
(2)验算钢管的稳定性:
L0=0.8×
1.2=0.96米I=121900mm4A=489mm2
i=(I/A)1/2=15.8mm
λ=L0/i=91.1查表得稳定系数φ=0.614
σ=P/φA=6600/0.614×
489=21.98N/mm<fm=205n/mm2
4、钢管立柱验算:
模板自重:
0.3×
0.5=0.15KN/m
混凝土自重:
24×
0.5×
1=12KN/m
钢筋自重:
1.5×
1=0.75KN/m
振动荷载:
2.0×
0.5=1.0KN/m
q1=(0.15+12+0.75)×
1.2+1.0×
1.4=16.88KN/m
F=q1L=16.88×
0.75/2=6.33KN
(2)扣件抗滑移验算:
单个扣件抗滑移力为8KN,
F=6.33KN<8KN符合要求。
(3)钢管立杆稳定验算:
λ=L0/i=60.76查表得稳定系数φ=0.614
σ=F/φA=6330/0.614×
489=21.08N/mm<fm=205N/mm2
(三)钢筋混凝土墙
根据《模板设计与施工》技术资料,砼采用泵送商品砼,施工速度快,混凝土的凝固速度慢,其有关取值为:
混凝土的重力密度γ=25KN/m3,新浇混凝土的初凝时间t=8h
混凝土浇注速度V=1.5m/h,外加剂影响修正系数β1=1.2
混凝土坍落度修正系数β2=1.15F为侧压力
H为混凝土侧压力计算位置处置至新浇注混凝土顶面的总高度
F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×
25×
8×
1.15×
1.51/2
=74.37KN/m2
F2=H=25×
2=50KN/m2
Fmin=F2=50KN/m2
q1=(50×
1.2+4×
1.4)×
1.0=65.6KN/m2
q2=50KN/m2
现拟采用对穿螺栓ф12拉接,钢管支撑。
螺栓水平间距为@600,纵向间距为@800mm。
(1)内外楞间距计算:
按强度要求需要内外楞间距:
L=147.1h·
(1/q1)1/2=147.1×
18×
(1/65.6)1/2
=327.16㎜
按刚度要求需要内外楞间距:
L=66.7h·
(1/q2)1/2=66.7×
=133.73㎜
取两者的最小值,即取L=150㎜
(2)对拉螺杆验算:
轴向拉力为:
F=50×
0.6×
0.8=12KN
A=3.14×
12×
12/4=113.04mm2
σ=F/A=12000/113.04=106.16N/mm2<
205N/mm2
2、侧模竖档验算:
(1)荷载计算:
q1=(31×
1.2+2×
0.3=12KN/m
q2=31×
0.3=9.3KN/m
(2)强度验算:
Km=-0.121
Mmax=-0.121×
0.4×
0.4=-0.232KN·
W=64000mm3I=256000mm4E=10000N/mm2
σ=Mmax/W=3.63KN/mm2<
13KN/mm2
Kw=0.967
ω=Kwq2S4/100EI=0.967×
9.3×
4004/100×
256000×
10000
=0.09mm<
200/400=0.5mm
3、柱箍间距计算
计算长边:
q1=31×
1.4=40KN/m²
q2=31KN/m
(1)强度验算:
假定每块拼板宽为200mm
q=40×
0.2=8KN/m
S=(9.5×
103×
200×
183/12×
4×
0.521×
8)1/3=323mm
根据计算选用柱箍间距S=300mm
(2)螺杆验算:
0.3=12KN/m
选用2根螺杆固定,每根螺杆的受力为:
N=12×
0.8/2=4.8KN
每根螺杆的截面积为:
A=N/f=4800/170=28.24mm²
选用φ12,A=113mm²
,满足要求。
即螺杆横向间距为500mm,竖向间距为300mm。
三、支模架搭设的基本要求
1、基本要求为横平竖直,所选支模搭架材料必须符合要求,整个体系清晰,连接件牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形、不摇晃,加强措施的构配件、剪刀撑牢固,数量必须满足要求。
2、模板施工安全的基本要求
模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
操作人员上下通行,必须通过马道或上人扶梯等,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放时,一定要放平稳,不能堆得过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
⑴基础及地下工程模板。
基础及地下工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,如有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后,才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
向坑内运送模板如果不采用吊车,应使用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板,采用场外运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支撑,要待下层模板校正并支撑牢固之后,再支上一层的模板。
四、支模架安全拆除的基本要求
⑴拆模时对混凝土强度的要求。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无要求时,应符合下列要求:
①不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
②承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定,方可拆除。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
(m)
按达到设计混凝土强度标准值的
百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
>8
100
3
悬臂构件
③在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷或裂缝时,方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
⑶冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。
⑷各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑸拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑹拆模的下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊装,否则在空中“天女散花”是很危险的。
4、各类模板拆除安全技术
基础内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
⑵现浇楼盖及框架结构拆除
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下:
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。
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