硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案Word格式.docx

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安全监查组：

徐维洪、石庄子

后勤保障组：

李洪斌、杨为群

盲板司令：

石庄子

二、关键工序的开工网络

三、开工条件

焚烧炉锅炉自1995年开工至今，已连续使用了15年时间，本身的腐蚀就非常严重，为了消除所有的泄漏管束，一边堵管、一边灌水，打压过程持续了近两周的时间，原有的280根换热管，已经堵了130根，整个3500#焚烧炉锅炉仅剩50根炉管。

此次大修对泄露的锅炉管束进行了更换，并重新进行了筑炉。

㈠开工应具备的条件

1、检修现场必须做到工完、料尽、场地清。

2、现场所有改造项目已经结束，所有更换的管线、设备都已试压验收合格。

3、所有改造项目交底，岗位人员对开工流程和开工方案熟悉无误。

4、装置安全设施，消防器材齐全。

5、水、电、汽、风引进装置，并符合开工要求。

6、机泵、风机送电，点试合格，所有仪表均已调校具备开工条件，开工程序及联锁系统调试完毕。

7、所有盲板拆装按盲板表进行，并签字确认，确保不少拆一块盲板。

8、保运人员已落实好，要求随叫随到，不耽误开工时间。

9、锅炉系统堵漏后，经过车间及炼油厂验收确认后，同意点火开工。

㈡开车前的准备工作

1、开车前认真作好思想动员，充分发动职工并明确各自的职责和任务，确保开车一次成功。

2、开车方案报厂里有关科室审核及主管领导批审。

3、再次组织操作人员学习开车方案和工艺卡片并讨论。

4、按流程有系统地对全装置各工艺管线进行认真详细的检查，要求流向正确，零部件齐全可靠，阀门灵活好用。

5、检查各机泵达到相互备用条件。

6、检查各设备人孔、法兰、管线、阀门、管件的连接安装质量是否合乎标准，温度计、压力表、热电偶、液位计是否齐全并达到完好备用状态。

7、联系仪表，检查各仪表安装情况是否齐全，具备投用条件。

8、检查盲板位置是否正确，安全阀的前后手阀是否打开，旁路阀是否关闭，火炬线上的阀门开关是否正确。

9、备好消防器材和防毒面具并放置到位。

10、联系生产调度，确保水、电、汽、风的正常供给，并联系仪表、电气及化验等单位，做好开车前的准备工作。

11、通讯呼叫系统配备完毕。

12、联系有关单位，认真检查液硫管线、酸性气线和火炬线是否畅通。

13、所有检查做好详细记录，并在现场做好标记，以备处理和复查。

14、现场垃圾杂物全部清除，做到场地整洁，道路畅通，文明开车。

15、DCS联校完毕，联锁经过确认，操作工经培训合格，达到上岗条件。

四、主要烘炉、开车步骤、难点与对策

㈠设备贯通、冲洗吹扫、试压

1、目的

（1）检查更换管线是否畅通，新换的管线的焊缝、法兰、阀门的严密性。

（2）将工艺管线内杂物吹出，以免造成计量器具、阀门等损坏。

（3）对检修的管线进行一次检查，看是否还存在什么隐患。

2、吹扫方法：

（1）瓦斯管线用Ｎ2吹扫、置换，最后做气密。

（2）整个焚烧炉至烟囱系统用风机C61301贯通、吹扫。

序号

设备及管线名称

吹扫介质

给气点

排气点

吹扫人

验收人

完成时间

1

燃料气管线FG3502→FG3503→V3506→去放火炬

氮气

02炉前

火炬

2

C61301→F-3502→烟囱

空气

C3502

烟囱

3、注意事项

（1）吹扫流程须经车间三级确认后，方能吹扫。

（2）每条管线专人负责，吹扫完毕在扫线表上签字。

（3）发现漏点应立即报告车间，并安排保运人员进行消漏。

（4）瓦斯管线置换要合格，用氮气保压。

4、3500＃气密表：

系统名称

设计压力（Mpa）

操作压力（MPa）

安全阀压力（MPa）

气密压力（MPa）

气密时间

确认人

燃料气系统

0．35

0．25

0．33

0．3

㈡烘炉步骤

根据《刚玉浇注料施工说明》，筑炉施工完成后，应进行喷水养护48小时，停止喷水后，再养护5～7天，烘炉过程中设置150℃、350℃、550℃三个恒温段，分别恒温24h,升温速度控制在15℃/h以下。

如按厂家的要求操作，整个烘炉时间在10天以上，车间根据厂部要求的时间及燃料气烘炉的特点，设置250℃、350℃、550℃三个恒温段，每个恒温段恒温24小时，升温速度控制在25℃/h,为了保证整个炉子自然水的干燥效果，车间建议最好用焚烧炉风机出口的热风先对炉体进行干燥，并用煮炉蒸汽加热，使炉内温度达到100℃左右。

12小时左右的时间对炉体进行充分的干燥，以保证低温段的烘炉效果。

⑴焚烧炉点火前的准备工作

1、引6100#焚烧炉的空气进3500#焚烧炉。

2、除氧器（V3507）建立液位，启用P3502A/B，废热锅炉建立液位,打开煮炉蒸汽阀,保持沸腾状态。

3、经车间确认焚烧炉在低温段已充分干燥，拆除停工期间加的盲板，燃料气系统置换、气密结束。

4、瓦斯已引至炉前。

5、机、电、仪已具备开车条件。

6、经厂部及有关科室验收确认后，同意车间点火开工。

⑵焚烧炉吹扫、点火、升温烘炉

7、关小6100#焚烧炉风机至3500#焚烧炉的风量，手动调整炉头与炉膛的配风，后进行点火操作。

8、点火成功后按照升温曲线进行升温。

9、在升温过程中，调整好瓦斯的配风，尽量减少碳黑的生成。

10、在系统升温过程中E3507将产生蒸汽，当蒸汽压力达到正常值时，分别将蒸汽并网。

蒸汽的并网前，一定要进行排凝、暖管,防止水击。

蒸汽并网后，调整蒸气分液罐的压力，防止系统憋压。

11、各班按照升温曲线升温至正常温度。

系统升温过程中，对消缺中打开的部位应当及时进行热紧。

⑶投用气分尾气和罐顶气

12、焚烧炉达到正常操作温度后即可准备投用罐顶气和气分尾气。

13、打开罐顶气进焚烧炉炉头阀门，打开罐顶气蒸汽喷射器蒸汽阀门，再打开喷射器罐顶气阀门，用调节阀HIC-62201控制喷射器的蒸汽量，PIC-62201A控制罐顶气的压力。

14、联系调度通知气分尾气至3500＃焚烧炉炉头氮气置换，由催化车间从气分装置给氮气，3500＃焚烧炉炉前开导淋放空，并采样分析，直至置换合格。

通知催化车间停氮气；

15、引蒸汽至抽空器前放空，暖管并赶空气；

打开喷射器出口至焚烧炉入口阀门，引蒸汽进焚烧炉。

根据焚烧炉压力变化调节蒸汽流量；

16、打开气分尾气进喷射泵阀门，并通知调度，联系催化车间送气分尾气；

17、若气分尾气或罐顶气波动大，无法保证烟囱入口温度低于400℃，则将波动的罐顶气或气分尾气直接切入烟囱，并将燃料气降到最低，若仍无法保证温度低于400℃，立即向厂部申请将3500#熄火。

五、盲板清单与盲板表

盲板编号

盲板所在管线号

介质

尺寸

拆除时间

拆除盲板人

负责人

3501

3500#燃料气进装

瓦斯

Dg50

2

3502

3500#燃料气放火炬

Dg80

3

3503

焚烧炉至烟囱

尾气

Dg500

4

3504

氮气进焚烧炉前

罐顶气

六、HSE管理规定

㈠开工过程安全规定：

1、工作人员劳保用品穿戴齐全，牢固树立安全第一的思想，开工过程中发现工艺及设备问题及时汇报车间管理人员。

2、开车过程每一重大步骤严格服从调度协调指挥。

3、开工前对所有消防器材进行检查、配齐、落实、保持备用状态。

4、各系统气密时应防止超压，保证设备安全。

5、做好危险区域的警示和警戒，严格遵守“三不伤害”的原则，确保开工期

间人身安全。

6、当现场大气环境中含有H2S气体时，应当在H2S泄漏处上风向操作，需要时正确带好防毒面具，防止H2S进入人体而引起中毒甚至死亡。

7、当现场有人中毒倒下时，不应盲目进行救护，应当迅速做好自身的防护（戴好防毒面具），再进入出事现场将中毒人员救出，放置在安全地带，再采取救护措施。

8、静设备着火时，可用蒸气、水、灭火器扑灭。

动设备着火，应立即切断电源、停机、再用干粉灭火器扑灭，不能用水、蒸气。

㈡开工过程环保规定：

严禁乱排乱放，尽量减少污水排放至清洁下水，以免使清洁下水超标。

附件一、开车过程危害识别与风险评估（JHA表）

单位:

炼油厂焦化车间

工作任务：

开工工作岗位：

3500#硫回收焚烧炉

分析人员及岗位：

石庄子（安全工程师）分析日期：

2012.08.23

审核人员及岗位：

王建文（主任）、侯春健（副主任）、姜雪江（副主任师）、郑康泰（副主任师）

审核日期：

工作步骤

危害

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议

发生频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施现状

安全设施

制定方案

方案不完善

人员伤亡

从未发生

有开工管理规定，严格执行

胜任

5

吹扫置换

吹扫不彻底

火灾爆炸

盲板拆除

漏拆盲板

燃料气系统分析

气样超标

火灾爆炸人员伤亡

引燃料气

泄漏

从不发生

7

点火升温

升温过快

设备损坏

10

√

危险防范：

1、针对作业过程中人员违章的情况，我们加大HSE监督力度，发现违章作业，立即制止，严重违纪的报HSE科进行经济处罚，必要时停止违章人员的作业权。

2、针对人员监护不到位的情况，我们在开工前进行安全讲话，让开工人员进一步认识到开工的重要性。

3、开工期间实行项目负责人制度，任何作业必须按规定办理作业各类作业票，发现无票动火，无票进设备，无票登高等违章行为的，立即停止其作业并进行处罚。

4、开工期间，冲洗水进酸水罐，吹扫气进火炬系统，严禁乱排乱放，污染环境。

开工期间所有排水进污水处理系统，进清净下水阀门必须关闭，防止污水冲击清净下水系统。

附件二、焚烧炉（F3502）升温曲线