质检作业指导书课件资料文档格式.docx
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质检作业指导书课件资料文档格式.docx
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11、对废品的统计必须准确,并监督员工拉出车间。
12、做好交接班记录。
编制人:
陈明国审核人:
陈德兴批准人:
李兵
印刷质检作业指导书
1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、首检的纸箱:
(A、对照工艺图,检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符;
B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置;
C:
按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色;
D:
把纸箱装订成型后,检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等;
E:
检查印刷质量:
字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。
)
4、检测印刷前、后的纸板厚度,并对比印刷前、后的边压强度,测试空箱抗压。
5、首检合格签字认可后生产。
6、填写《印刷工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次,并作好记录。
8、对修复品应做好标识,并三次以上个检,合格后交下工序。
9、对不合格品的分类及统计必须准确。
10、废品的统计必须准确,并监督员工拉出车间。
11、做好交接班记录。
陈德兴批准人:
钉箱粘箱工序质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。
3、钉箱检测:
A:
装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。
B:
方正度、摇盖隙缝、耐折等。
打件个数、打件方式、松紧、包装方式。
4、粘箱检测:
粘接牢度:
溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。
方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次,并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离,并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确,并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
碰线质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、碰线机检测:
对照工艺图,检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符;
B:
压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。
压线的宽度:
三层板不大于12mm,五层板不大于17mm。
压线是否单边。
E:
压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《碰线工序现场检验记录》
贴面质检作业指导书
2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、上机前粘合剂黏度的检测。
4、贴面检测:
对纸板粘合状况(起泡、散板)、侧规2-3mm的检测;
B:
检测贴面前、后的厚度;
C:
曲翘状况的监督。
胶量大小、边压、耐破指标检测。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《贴面工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次,并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离,并通知有关部门协调解决
9、。
废品的统计必须准确,并监督员工拉出车间。
模切质检作业指导书
3、模切检测:
对照工艺图,检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符;
B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。
检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。
把纸箱装订成型后,检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。
6、填写《模切工序现场检验记录》
预印质检作业指导书
2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。
3、彩印检测:
对照工艺图,检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符;
按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色;
D:
检查印刷质量:
6、填写《彩印工序现场检验记录》
7、每小时巡检一次,并做好记录。
9、废品的统计必须准确。
覆膜质检作业指导书
2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、覆膜检测:
A:
对照工艺图,确认覆膜位置;
B:
对彩皮粘合状况、褶皱、气泡、搭接位置的检查;
6、填写《覆膜工序现场检验记录》
原纸二次检测作业指导书
1、根据生产单,工艺图,了解该产品的质量要求及其物理指标。
2、根据生产单,工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、表观、水份、等是否符合工艺要求。
3、生产中途随机抽取卷纸中间的纸样,进行物理指标的二次测试。
(检测项目:
定量、耐折、厚度、环压、耐破度),并填写《二次检验记录表》如有指标不符合标准的,立即填写《异常联络反馈单》交质检部、生产部、供应部。
4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺陷的纸板做纸板的物理性能检测。
水份、厚度、粘合、边压、、耐破强度)发现有不达标的项目,立即反馈到机台,并协助分析原因,解决此质量缺陷;
5、每周上交《二次检验记录表》已便于控制原纸物理指标确保产品质量。
撕边质检作业指导书
2、撕边检测:
A开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周围毛边清理干净。
C撕边过程中是否造成里面纸破裂。
D清理纸边过程中不能对产品造成破坏、不能有折痕。
3、每半小时巡检一次,并做好记录。
4、A、B项出现问题时要求返工,C项出现问题时应按不合格程序处理。
5、废品的统计必须准确,并监督员工拉出车间。
6、做好交接班记录。
个检打包作业指导书
2、个检检测:
颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整正确清晰、套印准确、纸板尺寸相符,有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰,无错位、纸板平整(曲翘单独堆码标识)。
3、打包检测:
打包绳颜色、打包数量、是否按要求进行搭接头(耳朵)折线、、打包面纸方向。
4、每半小时巡检一次,并做好记录。
5、巡检过程中质检必须细心查看每架纸箱中是否有上述不合格纸箱,如有发现必须返工,每架纸箱中纸屑未超出3个做清除处理,超过3个的必须整架返工。
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