特涂操作手册中文Word文件下载.docx

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定义

1.1对象

总体上是指曝露在强腐蚀性化学品中的结构。

此对象并不仅限于液货舱，还包括所有需要使用耐化学品涂层防护的生产设备。

1.2化学环境

这是指涂层服务的环境。

化学品可能是固体、气体、蒸汽或流体，它将对钢材和其他材料产生腐蚀。

1.3物理环境

在恶劣化学环境中使用的涂层同时亦曝露于大气环境中、增压条件下和各种温度条件下。

1.4涂层

施工于底材的屏蔽层，施工时为液体，随后会固化以保护对象表面使其免于液体、蒸汽等的腐蚀。

1.5承包商

承包商将被理解为项目的主承包商。

承包商并不执行相关的涂装工作。

1.6涂装承包商

涂装承包商是受雇来执行某项目中包括表面处理和涂层系统施工这一部分工作的分包商。

1.7涂装顾问

涂装顾问是佐敦涂料的代表，他会同客户和/或承包商的涂装检验人员，代表佐敦负责确保所有的工作根据规格书进行。

1.8业主代表

业主代表是指经授权代表业主处理涂装操作相关工作的人员。

2

工作范围和性质

本手册所涉及的是使用特殊涂料以保护曝露在腐蚀性化学品中的钢材和其它硬质材料的几个方面。

它设定了一套推荐的做法以便在腐蚀环境中获得最佳的涂层使用寿命。

它叙述了各种国际标准以便用来评估表面状况和涂层系统，然而，当相关标准不存在时，则需要采用推荐的方法。

3总则

3.1承包商的认可

进行表面处理和涂层系统施工的涂装承包商应当由业主、承包商和佐敦认可（当需要评估时）。

3.2计划

对于整个操作过程的恰当计划是获得成功的工作质量的决定性条件，同时也是通过施工涂层系统以获得最佳防护的先决条件。

该计划必须覆盖涂装操作的各个阶段并最终确保工作的质量和工作环境的安全。

详细的工作计划应当包含在涂层系统施工之前、进行时和之后将执行的所有操作的安排。

对于涂装顾问，应当在涂装操作的任何相关工作开始之前获得该工作计划。

3.3规则的确立

所有的工作应当根据本操作手册、佐敦油漆技术数据手册和涂装规格书执行。

任何对规格书的偏离应当由涂装顾问认可。

所有重要的操作必须由所有参与方达成一致意见并获得认可，其后将严格按照执行。

其后的任何未经涂装顾问授权或认可的偏离将被认为是不可接受的。

对于原始协议的任何修改在形成书面更改之前必须有所有参与方认可。

修改的文件应当被分送各方并确保各方获得该文件。

3.4

责任

涂装承包商

涂装承包商负责根据给定的规格书执行工作。

涂装承包商同时应负责当不符合规格书的事项产生时采取纠正措施。

承包商

承包商应当负责所有由于电焊、火工、机械碰撞等产生的破损的修补以形成完整的涂装系统。

涂装顾问

涂装顾问承担对任何和所有涂装操作事项的认可或拒绝的责任。

这并不排除执行工作时与业主代表和承包商/涂装承包商合作的必要性。

4准备项目

4.1准备会议

准备项目会议（准备会议）应在任何涂装相关工作开始前进行。

业主、承包商、涂装承包商和佐敦油漆，所有相关各方的代表都有义务参加。

准备项目会议必须解决工作范围内所有的重要事项并且准备好根据需要和规格书要求所有执行工作所必须的文件。

涂装顾问和/或佐敦保护涂料的代表应当利用准备会议使其他各方熟悉将要使用的产品、涂装规格书、产品与安全数据资料和其它的文件。

进而，强调责任，不合格项目的后果，和涂装承包商在整个操作中进行自我检验和遵守规格书的必要性。

4.2后续会议

在准备会议中应当决定后续的常规会议，也应当决定后续会议的频率和与会人员。

这种会议应当规定讨论或回顾以下要点：

●妨碍常规工艺过程的不可预料的困难。

●对规格书的偏离。

●工作安排中需要添加或去除的事项。

●影响遵守规格书的条件。

5表面处理

5.1喷砂清洁前的结构处理工作

这一工作的目的是为了产生光滑的表面轮廓，它是获得具有适当膜厚的连续涂层的先决条件。

尖锐边缘应当由磨机或圆盘砂纸机倒圆至最少2毫米半径（r>

2mm）的圆角。

飞溅应当去除。

深度超过0.8毫米和宽度小于深度的凹坑（尖坑）必须通过电焊和打磨修补平整。

电焊气孔应当由电焊填补并使用磨机磨平。

粗糙的电焊缝必须由磨机磨平。

表面的不规则度不应超过2毫米。

带有尖锐凹痕的焊缝搭接部位应当根据上述修补小凹坑方法进行修补。

气割表面必须由磨机磨平。

5.2去油和清洁

这一步骤是为了防止清洁表面的污染。

有机物（油/脂）和无机物（盐份）应当在喷砂清洁前清除。

清洁后表面残留的氯化物根据氯化钠（NaCl）计算不应超过20毫克/平方米。

没有标准的方法来定量检测清洁后表面的油/脂含量。

这更应当在清洁过程中加以注意。

有几种方法来确定氯化物含量。

一种实际的方法是使用ISO8502-6进行取样和ISO/DIS8502-9进行导电率测试。

步骤

以低压喷涂设备施工适量的去油剂于需清洁的区域（脱油剂可以是溶剂、含有或没有乳化剂的混合溶剂或普通去油剂）。

使去油剂充分作用直到获得满意的效果。

施工高压水或蒸汽清洁以清除溶解的污染物。

所使用的水/蒸汽必须达到可接受的质量而不会污染清洁后的表面。

为了减少盐类污染物至可接受的水平，有时需要使用一种酸性清洁剂，接着使用一种碱性清洁剂处理。

先期步骤将转化和去除氯化物和硫化物，而后一步骤将中和铵盐。

上述的清洁步骤应当重复执行直到被处理表面达到恰当的清洁度。

5.3磨料喷射清洁

喷砂清洁期间的条件

喷砂操作开始前，在邻近区域的将会对喷砂清洁质量和/或安全性产生消极影响的所有工作都应当完成或停止。

温度和相对湿度

必须避免在喷砂清洁期间的结露现象。

钢板温度应当一直保持至少高于露点温度3摄氏度以上。

相对湿度在较冷的条件下控制在低于50%是比较合适的，并且无论何种情况下都不可高于60%。

清洁度

喷砂清洁的表面清洁度应根据ISO8501-1:

1988（附录1）处理至Sa21/2或更高标准。

粗糙度

除非在佐敦油漆技术数据资料中另有规定，喷砂清洁的表面粗糙度应达到ISO8503-2:

1988（附录1）规定的中等（G）（MediumG）。

中等（Medium）定义为表面粗糙度最大的波峰至波谷的高度为60-100微米，而G则是说表面粗糙度是由砂磨料获得的。

实际喷砂用的磨料应当在喷砂开始前获得确认。

磨料

所选用的磨料应当与喷砂清洁的表面适应，同样应与施工的涂层系统相兼容。

所选用的磨料应当符合相关的规定，诸如ISO11124-2&

3或ISO11126-2至8，应当根据ISO11125-1或ISO11127-1抽样并根据ISO11125-2至7或ISO11127-2至7进行检测（附录1）。

磨料储藏于干燥环境中并遮蔽喷砂罐将有助于防止湿磨料堵塞设备。

除非获得佐敦油漆和承包商代表的认可，否则禁止循环使用磨料。

压缩空气的供应和压力

喷嘴处的空气压力应不小于7巴，以便在可接受的时间内获得可接受的表面清洁度和粗糙度。

确保供应给喷砂罐的空气清洁，避免空气对磨料的污染，进而污染喷砂清洁后的表面。

压缩机必须装配有足够的集油和集水容器。

同时也建议在喷砂机器上安装两只水分离器以确保干燥空气供应至喷砂室。

5.4残留的尘土和磨料碎屑

在清除完诸如喷砂过程中喷射入/在表面的尘土或磨料碎屑之前，不应当认为表面处理工作已经完成。

推荐方法是使用硬纤维毛刷刷除，然后用真空吸尘器进行清洁。

整个操作应当从上（顶）至下（底）直到沉积于低处或地板部位的尘土被真空吸尘器清除干净。

这一操作步骤同样适用于脚手架。

脚手板必须由真空吸尘器清洁并翻转。

脚手架和管子的管状部分开口端应当被封闭。

经过真空吸尘清洁后表面的灰尘的残留程度应根据ISO8502-3:

1992（附录1）来评估。

结果应当不超过灰尘数量级别1。

6涂层系统的施工

服务于恶劣化学环境中的涂层系统的施工是相当精细的工作。

即使是对规格书的细微偏离也会对涂层品质造成相当可观的影响。

因此，涂装的施工仅可委托于在该领域内熟练而有经验的承包商。

在涂层施工前、进行中和施工后都应当严格按照佐敦油漆在技术数据资料、液货舱防护手册、涂装规格书和本手册中的建议。

任何的偏离都必须获得佐敦涂料的涂装检验人员的授权或认可，而该授权或认可只能由佐敦涂料的涂装检验人员出具。

6.1施工过程中的条件

对于个别涂料所需的环境气候条件的具体资料请参照佐敦油漆技术数据资料。

相当关键的是提供充分的通风、除湿和加热设备以使条件满足佐敦技术数据资料、本手册和那些相关权力机构所要求的参数。

作为通用的规则，在任何涂装相关工作开始前，须确保充分的通风、除湿和加热能力以应对当地的气候条件。

6.2温度和相对湿度

当相对湿度超过80%和/或钢板温度并未超过露点温度3摄氏度以上时，不允许施工涂层系统。

当施工的涂层将服务于恶劣的化学环境时，在室外温度处于易于工作的条件下是比较适宜的，并更可能获得好的结果。

换句话说，当室外温度处于10-30摄氏度时是适宜施工的。

6.3通风

良好的通风意味着在需要清除溶剂蒸汽的涂装对象的所有部位有充分的空气供应和空气交换，进而改善溶剂的挥发和涂层的固化过程。

因为溶剂气体比空气重，为了成功地清除溶剂气体，需要在围闭空间的较低部位安装吸气管。

需从结构上部输入空气，所输入的空气在温度、相对湿度、纯度方面必须达到可接受的质量标准。

为了防止冷凝、防止涂层表面过快干燥等，输入的空气温度应略低于钢材表面的温度。

6.4雨水和灰尘的防护

应当提供适当的覆盖物以防止在喷砂、施工和固化期间水、灰尘和其它污染物进入工作区域。

必须防范灰尘和水的污染油漆。

当污染物是可溶解的或呈微小颗粒状时，过滤并非可行的方法。

除此之外，某些油漆是不可过滤的。

外部物质污染可能导致施工困难，污染可能加速腐蚀而致使涂层寿命不可接受地缩短。

6.5卫生

良好的个人卫生，使用清洁的服装以避免表面污染。

6.6混合

为了得到均一的产品，油漆成分的混合必须完全执行。

不充分的混合将显著的降低施工涂层的质量。

混合后的油漆在施工前必须留有推荐的熟化时间。

混合后的油漆温度应不低于15摄氏度并不高于25摄氏度。

除非在相关的产品技术数据资料中另有说明，否则较低/较高的温度将对施工性能产生消极的影响，并因此影响到涂层的品质。

6.7稀释

通常来说，油漆的稀释是不必要的，并且任何稀释的比率应当征得技术部门的同意。

6.8预涂

要求预涂是为了在使用无气喷涂无法达到充足膜厚的区域确保恰当的涂层膜厚。

此类区域诸如，但不限于此：

型材和结构件背面、粗糙的焊缝、凹陷处、开口、边缘和那些喷涂无法达到的区域。

第一度预涂必须使用刷子施工以获得可接受的表面渗透和避免空气混入漆膜。

为了进一步改善高固体份油漆的渗透，稀释第一度预涂油漆将有所帮助。

在每度规定的统涂前应当施工预涂。

6.9施工步骤

困难部位，诸如：

型材、角、边等应首先喷涂。

其它区域随后喷涂。

应当对破损区域进行修补以便使最终的质量符合原始规格书的全面要求。

7检验

检验的范围、频率和目的也必须预先决定并被贯彻。

一旦发现未符合涂装规格书的情况，涂装顾问应当立即以书面形式报告承包商/业主代表。

原则上，在检验过程中可使用下述工具：

-氯化盐测试工具

-表面粗糙度比较板G–砂磨料

-膜厚仪

-附着力测试仪

-针孔检测仪

-环境气候测试仪器

-表面污染物测试仪器

-检验表格和报告

-安全设备

-照相设备

-照明设备

-其它附加设备

-适用的标准和推荐的方法

8系统评估

在第5节所述的关于喷砂清洁前铁工工作的质量和喷砂清洁后表面清洁度/粗糙度评估的标准和推荐方法将不在此重复。

8.1湿膜厚（WFT）

湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不立即进行，溶剂的挥发将影响到读数。

湿膜厚的检测应当依据ISO2801:

1997方法No1（附录1）执行。

检测湿膜厚，需同时检查油漆用量。

检查油漆用量时应考虑到规定的干膜厚和油漆的固体含量。

8.2干膜厚（DFT）

应当在完成每一涂层的施工、涂层充分固化后进行干膜厚检测。

推荐用于金属、磁性和非磁性底材表面的干膜厚测定的非破坏性方法可参照ISO2801:

1997中的方法6和7。

仪器的校准可按同一标准的方法10执行。

读数点的数量应当根据不同的情况来确定，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。

某点的读数应当是相距26毫米范围内三点读数的平均值。

不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了核实是否符合规格书而必须采用时，也可使用。

所测干膜厚点数的80%应当等于或大于规定膜厚。

剩余的20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%。

不许超出油漆生产商规定的最大膜厚。

8.3附着力和涂层内聚力

涂层系统的附着力和涂层内聚力测试是破坏性的，通常只是在发生投诉、质量认可测试时采用，在指定的区域或参照区域进行，它并非常规测试。

建议采用ISO4624:

1978（附录1）所述的附着力/涂层内聚力的测试评估方法。

有关设备的资料可咨询佐敦涂料。

附着性破裂产生于涂层与底材之间或涂层与涂层之间。

涂层内聚性破裂产生于底材和某涂层内部。

8.4气孔和针孔的检测

对于服务于恶劣化学环境中的涂层，低电压针孔检测方法是不适用的；

因为涂层干膜厚太高，且它无法反映干膜厚足够与否。

较适宜的方法是使用高电压放电测试，依照NACE的第四节的推荐方法RP0188-88（附录1）

正确使用高电压放电测试将检测到不可接受的涂层断层。

如果干膜厚在规定范围内，它不会产生破坏。

9安全

9.1在准备会议中，安全事项应当作为一项议题。

所有的安全要求和规则应当获得各方同意，并为各方所熟知。

9.2通过一整套的工场安全程序，涂装承包商需要获得认证，并且其操作人员应获得认可，以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素以应对整个应急程序。

9.3在涂装工作开始前，承包商和/或业主代表双方中的任何一方，须会同涂装承包商确认整个程序不会危及在邻近区域工作的其他人员的安全。

9.4应当给涂装顾问提供有效的工场安全规范。

9.5佐敦涂料将给承包商/涂装承包商提供佐敦油漆材料安全数据资料。

9.6正在进行工作的区域必须明确划分和标示。

在涂装操作中危险警告应包括“易爆”和“禁止吸烟”，并应将此警告安放在易于看见的部位；

而在未确定可燃性蒸汽不会引发火警前，不允许移除。

9.7所有使用的设备必须正确接地。

这包括，但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。

9.8有权负责的人员应在工作开始之前检测所有工作区域的有害气体的含量并在之后进行定期检查，例如：

每隔二或三小时，直到工作结束。

容许范围内最大的溶剂聚集浓度为最低爆炸限制（LEL）的10%。

氧气体积含量水平不可低于21%。

9.9喷砂清洁期间应准备足够的防护设施，诸如：

空气供给面罩，结实的橡胶手套，安全带等，并且确保这些设施可靠有效。

在封闭空间进行涂料施工时同样应当使用空气供给面罩。

9.10在涂装施工过程中应当使用经认可的防火花、防爆设备。

电线、发动机和照明系统必须经过形式认可。

在舱室内绝不允许使用内部有接头的延伸电线。

9.11须使用24伏的经认可的照明电。

不允许拖拽电线以免产生火花。

在围闭工作区域施工的人员应使用橡胶鞋。

10脚手架

10.1应当提供合适和安全的脚手架。

整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。

脚手管的开口端应被封闭。

10.2脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。

同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。

10.3脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层间的高度应维持在2米左右。

足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。

10.4在上部区域未完工和认可之前，不应拆除脚手架。

10.5拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。

附录1

在本手册前述章节中有引用以下标准。

需要进行评估时，ISO标准是首选的。

其它适用于同一目的并被认可的等同标准也是可用的。

标准

ISO8501-1:

1988油漆和相关产品施工前钢材表面处理–表面清洁度的目测评估–第一部分：

锈蚀等级和无涂装的钢质底材和完全去除原有涂层后的钢质底材的处理等级

ISO8502-3:

1992油漆和相关产品施工前钢材表面处理–表面清洁度测试评估–第三部分：

油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）

ISO8502-6:

1995油漆和相关产品施工前钢材表面处理–表面清洁度测试评估–第六部分：

用以分析的可溶性污染物提取法–Bresle法

ISO/DIS8502-9:

1998油漆和相关产品施工前钢材表面处理–表面清洁度测试评估–第九部分：

导电性测试方法以决定水溶性盐份含量

ISO8503-2:

1988油漆和相关产品施工前钢材表面处理–喷射清洁的钢质底材表面粗糙度特性–第二部分：

磨料喷射清洁钢材表面的粗糙度评级方法–比较仪操作步骤

ISO11124-2to3:

1993油漆和相关产品施工前钢材表面处理–喷射清洁用的金属磨料规定–第二部分：

冷轧钢砂–第三部分：

高碳铸钢丸和钢砂

ISO11125-1to7:

1993油漆和相关产品施工前钢材表面处理–喷射清洁用金属磨料测试方法

--第一部分：

取样

--第二部分：

颗粒尺寸分布的测定

--第三部分：

硬度测定

--第四部分：

外观密度的测定

--第五部分：

有缺陷颗粒比率和微观结构的测定

--第六部分：

杂质的测定

--第七部分：

潮湿度的测定

ISO11126-3to8:

1993油漆和相关产品施工前钢材表面处理–喷射清洁用非金属磨料的规定

铜矿渣

煤炉渣

镍矿渣

铁炉渣

氧化铝熔炼物

--第八部分：

橄榄石砂

ISO11127-1to7:

1993油漆和相关产品施工前钢材表面处理–喷射清洁用非金属磨料测试方法

玻璃划擦法评估硬度

通过传导率测试确定水溶性污染物含量

测定水溶性氯化物含量

ISO2808:

1997油漆和清漆–膜厚的测定

方法1：

湿膜厚的评估

方法6：

磁力方法

方法7：

电涡流方法

ISO4624-1978油漆和清漆–附着力的拉离测试

NACERP0188-99标准推荐方法：

导电底材上的新保护涂层不连续（漏涂）检测