土建专业洁净化施工工艺措施Word下载.docx
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在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织精细化施工。
负责组织对班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实。
对精细化施工项目,应亲临现场监督施工。
2.专责工程师的职责
负责本专业公司的施工技术和质量监督管理工作,组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施,负责安全施工技术上的监督与指导,负责编制精细化施工措施,解决施工中存在的质量问题,负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收,严把质量关。
3.技术人员职责
全面负责单位工程的施工技术工作,组织对相关的图纸及技术资料的熟悉与学习。
参加图纸会审,编制作业指导书并完成技术交底,解决精细化施工中出现的技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺,做好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作,主持本项工程管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料。
4.班组长职责
领导本班组人员学习精细化施工方法和施工工艺,严格按照图纸和有关规范、标准和作业指导书完成安装工作,全面负责本班组施工范围的安全和质量工作,对施工中出现的问题要及时与技术人员协商解决,熟练使用各种工具及量具。
施工中严格按照操作规程和安全技术措施组织施工,做好质量自检记录,督促班组各施工人员做好本职工作,搞好班组管理,对违章指挥有权拒绝施工。
5.专职质量员职责及应具备的条件
负责本专业公司的施工质量项目检验、质量管理工作,接受项目部质检科的检查监督和指导。
经常要深入现场检查、纠正违规作业,严格按质量标准和设计要求进行质量验收;
责任心要强、坚持原则,具有一定专业技术水平和施工经验的人员担任,应通过培训合格后持证上岗。
6.专职安全员职责及应具备的条件
负责组织本专业公司人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施,及时纠正并查处违章违纪行为;
认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置安全工作,并做好安全活动记录,认真进行每天的“站班会”和班后安全小结,每天检查施工场所的安全文明施工情况,负责进行新入厂人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育,组织人员分析事故原因,吸取教训,及时改进安全工作。
7.作业人员的职责
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保质量达到精细化施工的要求;
施工人员应该做到干一项,彻底完一项,做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工原始记录。
四、工程执行标准
1.《建筑设计防火规范》GB50016—2006
2.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—2001
3.《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229—2006
4.《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
5.《火力发电厂水工设计规范》DT/T5339—2006
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
7.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
8.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
9.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—2007
10.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
11.《风管支吊架图集》03K132
12.《通风机安装》K101-1~3
五、精细化施工工艺流程
设计建审以批复
开始
设备检验
设备、材料准备
材料检验
现场施工条件确认
主厂房汽机、锅炉管道图纸和建筑设备管道的交叉施工方案的制定
管道、阀门安装及打压冲洗试验
安装质量检查
设施就地试验及调试
系统功能检测
结束
六、精细化施工工艺办法
1.入场设备,材料检验
1.1设备清点、材料检查、精细化施工
1.1.1认真做好设备的清点、检验工作,根据消防设备到货后的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点设备的数量、有无丢失或未供货,检查设备有无缺陷、变形,并认真做好清点检查记录存档备案,有问题时及时反映解决。
设备上的各种标志、编号应保持完整,已损坏的标志、编号必须修复。
1.1.2设备的存放应按施工先后程序、分类放置,设备在存放期均应垫高,保持设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m,潮湿多雨地区尚应适当提高,其各支承点间的距离应保证设备受力均匀,不变形。
1.1.3设备在安装前进行外观检查(包括:
外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、等是否符合设计要求),注意加强检查设备表面有无裂纹、撞伤、锈蚀、压扁、砂眼等缺陷;
如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,要进行管道、材料的更换。
1.1.4设备及管道管件在存放期间,必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等,以免冻坏、锈蚀。
1.1.5设备开箱时,应按合同规定,检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整,并按清单检查设备的数量、规格,包装和外观质量。
如发现设备包装损坏或密封不良,设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时,应作好开箱记录,会同制造厂或供货单位共同分析原因,查明责任,及时处理。
同一箱的设备应尽量集中在一起,并带上标记,对一些易丢失,损坏的小件设备要入库由专人保管。
1.1.6准备安装的设备必须经过设备厂家、施工单位、监理单位和业主工程部门人员共同进行检验,产品各类证书齐全,并且是国家公安部网上公布的名牌产品。
入场材料必须有检验合格证,生产许可证,材质符合设计要求。
1.1.7.严格履行开工前的的各项规章制度,施工方案、作业指导书,工器具、人员和所需的图纸齐全。
2.管道的焊接精细化施工
2.1焊接的管道在焊接时一定要进行除锈工作,管道内部进行喷沙除锈,管道外部进行铁刷出锈,焊接部位进行坡口处理,管子对口应平直。
2.2焊接时先进行点焊,待复查无误后,方可焊接,焊接完毕后要将最后的检查情况记录好。
2.3对口焊接前,为确保管内无杂物,经班组、工地、质检、监理四方签字后方可进行对口焊接。
2.4管子对口焊接时,不得强行对口,对口间隙应均匀(2~3mm),焊件对口应做到内壁齐平,局部错口不应超过管壁的10%且≤1,达到外观整齐美观。
3.阀门的安装精细化施工:
3.1国产焊接、法兰阀门除调节阀,丝扣阀外,其余要求做100%解体检查,水压。
水压情况应做好记录,设专人负责,并在阀门上作出明显的标记,对不合格的阀门作退货处理
3.2进口阀门,调节阀,丝扣阀等未进行解体试压的阀门要做仔细的外观检查,如有缺陷及时处理
3.3阀门安装的介质流向,设计图纸有要求的则遵照执行,若无要求,闸阀,蝶阀,两端均可
3.4阀门安装应尽量集中布置,做到布置合理,整齐美观,结构牢固,便于检修和操作。
3.5阀门外观应整洁,手轮等部件无残缺不全现象,同规格同型号的阀门手轮大小一致
3.6阀门开关位置应标识清晰,开关灵活到位,阀杆螺纹部分应涂铅粉机油
3.7法门盘根填料的材质,规格要符合要求,尽量采用“0”型密封圈,且要一圈一圈地加,每加一次要压紧一次,如采用条形盘根,盘根接头处应切成45°
斜角,各层接头错开90°
-180
3.8不同型号,规格的阀门严禁混用,严禁以低代高使用
3.9阀门安装后,要保持铭牌完整清晰,且挂好阀门标识牌,操作时如有卡涩现象,要查清原因,不能用力过大,防止阀杆丝扣损毁及损伤阀芯和密封面
4.螺栓安装的精细化施工:
螺栓是电厂使用最多的设备紧固件,阀门和管道法兰连接件,因施工人员安装随意,而忽视其安装工艺,出现穿装不齐,紧固后外露,丝扣不足或过长,防腐不良,锈蚀严重
装好螺栓应做到:
4.1加强技术交底,工艺培训及职业道德教育
4.2严格执行施工验收技术规范的规定
4.3加强施工工艺质量的检查
4.4地脚螺丝应采用双螺帽或加保险垫圈
5.施工完的管道进行打压试验,打压按技术规范要求执行,并做好记录
6.管道冲洗,要求冲洗水流量达到一定压力要求,冲洗出口水质达到清澈,没有颗粒性物质为止。
7.消防系统安装的精细化施工:
7.1消火栓的安装高度要符合要求,便于操作;
7.2蝶阀的位置要合理,便于操作;
7.3开启钥匙要悬挂在消火栓头部
7.4消火栓便于防冻保温。
7.5地下消火栓阀门井的施工按建筑图集的要求进行,内部空间要便于消火栓的检修,先夯实再打垫层,厚度在150毫米,爬梯要布置均匀,牢固,没有毛刺,便于上下攀登。
井口不能太小,便于保温,井盖轻重适度,便于开启和承重,盖上和旁边要有标识和字样,便于识别。
7.6消火栓箱及内部配件的固定
7.7消火栓箱的安装位置要合理,便于操作;
7.8水龙带,喷枪布置整齐,活接完好;
7.9箱内报警按钮灵活好用,
7.10减压稳压阀开启灵活,密封良好,出口方向正确。
7.11箱体完好,标识齐全。
7.12.消防标志、标识的位置要在显眼的位置安装,安全通道指示、报警按钮指示、安全线条、消火栓和其它消防器材存放位置指示、消防设备的使用方法、消防联系电话等都应在明显的位置.
8空调通风系统安装的精细化施工
8.1.风管及配件制作工艺水平要高,外观要整洁,支撑和连接后不得有振动和噪声,必须无孔隙、无凹陷、无波纹、无折皱或凸起。
管内须光滑、无隆起、无凸部、无突变或气流阻碍物。
所有接缝都必须整洁、方正,所有锐棱都必须清除干净。
8.2.风口颈部外径与外边长尺寸偏差符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》表5.3.12的规定;
8.3.风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;
8.4.调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显的自由松动。
8.5.风管安装位置、标高、走向应符合设计要求,风管连接应平直、不扭曲;
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应正确,无明显偏差;
8.6.严格控制风管系统安装质量,检测以总管和干管为主;
8.7每10m接缝漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处;
8.8漏光检测中对发现的条形漏光,应做密封处理。
8.9空调系统在试运行中,当室内系统发生漏点时,应局部停止进行处理,在室内温度较低的情况下,不准全系统停止运行,抢修时要备足够人力,尽量缩短抢修停水时间;
9采暖工程的精细化施工
9.1支架安装牢固、布置均匀,直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。
9.2采暖管道均沿墙敷设,遇柱绕行,管道安装时定位尺寸应正确,明装管道安装时,管外皮与抹灰面的净距离为30-50mm,安装前了解土建抹灰层厚度。
9.3散热器组合装配后,每组均必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,填写水压试验记录。
9.4管道安装完毕后的水压试验应使系统水压应缓缓升压,升至额定压力后停泵,在5分钟内,压力下降不超过0.02MPa,且不漏,方为合格,填写水压试验记录。
10生活给排水的精细化施工
10.1管材、管件、管道部件(阀门、过滤器)供货清单、质量合格证、检测报告、技术说明书应齐全、准确。
是有效保质期内的合格产品并与设计相符。
10.2塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
10.3阀门安装位置及其规格、型号、耐压强度应符合设计要求,安装进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
各种管件安装应平直,壳面不应有裂纹、垂皮、麻面缺陷,外圆弧均匀,安装牢固。
10.4给水设备安装前应作开箱检验,参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
检验的项目有:
a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。
b检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
c设备外表有无损坏、生锈现象。
随机附件是否齐全,手盘车是否轻松。
d辅助设备外观检查,有无碰坏现象,附件是否齐全。
各接口是否堵严,锈蚀
10.5安装到设备上的安全阀应根据设计值进行整定,并保证功能正常。
10.6试运转完毕做好验收记录
七、安全保证措施
7.1精细化作业的安全保证措施
7.1.1施工用机械必须做到“一机一闸一保护”。
手持电动工具必须绝缘良好,工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。
切割机下料时也必须避让周围的施工人员。
7.1.2起吊物体时不得从施工人员上方通过,无法避让时应快速通过。
7.1.3施工用脚手架应经有关人员检验后方可使用。
7.1.4手拉葫芦必须性能良好,在使用期限之内。
7.1.5如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。
条件允许时必须将施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。
6级风停止吊装。
7.1.6起重作业要有专人指挥并有良好的通讯联络工具。
7.1.7参加高空焊接人员在开工前一月,组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。
焊接人员衣着整齐、灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好。
7.1.8焊接专业电工具备相应的操作证。
7.1.9焊接、烘焙及砂轮机械均应正常运转接地良好。
7.1.10地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法,不得缠绕匀挠。
7.1.11严禁利用金属管道、物筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。
电焊线不得与轨道设备等连接,与散热器片接触时,要有防电弧打伤的措施,焊线下方垫石棉布隔离。
7.1.12夜间或光线不足的地方装设足够照明。
为防止突发性的触电等危险情况,焊接焊口时应设置监护人。
7.2管道打压试验安全保卫措施
7.2.1零米水压临时系统区域设警戒绳,非工作人员不得入内。
7.2.2参加水压试验人员必须配戴胸卡方可进入施工现场。
7.2.3所有检查人员必须配备手电筒。
7.2.4检查过程中,检查人员必须一对一结伴检查,禁止一人单独检查。
7.2.5打压期间对讲机必须良好,每台对讲机至少配备一块备用电池。
7.2.6保安人员配备的对讲机频道必须一致。
7.2.7打压试验过程严格执行安全文明施工要求及火电厂水压试验相关规范。
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