项目塔机安拆施工方案Word下载.docx
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十一、塔机计算…………………………………………………………………………………13
XXXX区XXXX工程XXX标段,项目位于XXXXXXXXXX标段包括楼栋为XX号楼、建筑总面积XXX㎡。
本工程结构类型均为剪力墙结构。
1、根据该工程的地理特点和施工设计图纸及地勘报告;
2、《塔机使用说明书》;
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
1、根据本工程进展情况,先后设置四台QTZ5010塔吊,位于本工程施工区域内,以充分满足本工程施工要求,也便于安拆时起重设备的摆放和升降时不受任何障碍物的影响。
(具体位置详总平图)。
2、根据施工需要,本工程均为小高层,建筑高度在35米内。
因此所有塔机应离建筑物较近,考虑增设附墙装置。
3、根据地勘报告,塔机基础考虑为中风化页岩持力层,其承载力XXXXXKN/m²
,锚杆锚固深度大于1.3米,基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500(基础顶面水平度小于1/500)。
设置在有地下室区域的塔机基础应错开拟建建筑物的基础和地梁部位。
4、塔机用电独立设置配电箱,并设置在离塔机5米处。
5、地基周围,已清理场地,平整障碍物。
四、塔吊基础设计与施工
塔吊基础按设计图施工,砼浇灌后做好养护。
必须保证砼强度达到≥75%之后方可开始塔机安装作业。
基础浇灌时和完成后,必须进行检查和验收,同时做好隐蔽工程资料记录。
五、安装和拆卸前准备工作
(1)、技术准备
编制塔机装拆施工方案。
组织有关技术人员及安装人员了解工程概况,作业要求,塔机参数,现场情况等,掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施,并对方案反复推敲、完善,尽量做到万无一失,确认完善后,送公司技术负责人审批。
施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员,装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定,施工员执笔,并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。
对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。
(2)、机具配备
根据塔机数据及现场情况,所需机具如下表:
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
YQ25~30
1辆
吊装用
2
YQ12t
装车用
3
卡车
10t
7~14辆
运输用
4
手拉葫芦
1~2t
2只
5
电焊机
Bx1-300F-3
1台
6
气割设备
7
活络扳手
6~18时
1套
8
呆板手
9
梅花板手
10
大锤
6~12磅
4只
11
钳子常用工具
12
眼冲子
13
撬棍
4根
14
钢卷尺
50m
1只
15
电工常用工具
16
万用表、钳形电流表
各1块
17
接地和绝缘摇表
18
水平仪、经纬仪
各1架
19
麻绳
Φ30×
2根
20
吊装钢丝绳
各种规格
各1副
21
卡扣、吊环、铁丝等
若干
另外,对所装拆的塔机,在装拆前,必须对机械和电气各部进行完好检查,并填写好检查表,确认机件各部完好后,方可交付装拆。
(3)、人员配备
根据塔机装、拆工作需要,配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。
a、对参加装拆人员的组织要求是:
有关人员必须经过专业培训,并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。
使用单位应建立相应的临时专门机构,调配配套人员,指定负责人,以配合塔机装拆专业安装队,进行塔机装拆作业。
装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定,及工作程序执行。
装拆作业人员必须分工明确,密切配合,坚守岗位,服从指挥,听从信号,严禁违章作业和违章指挥。
装拆作业人员必须身体健康,无妨碍高空作业的疾病与情绪。
b、现场准备
现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理,松软的场地和道路必须夯实。
大臂和后臂拼装地面应平整,不平整的要垫平夯实,配件堆放地点要清洁,无杂物。
专用配电线接至安装地点,电缆要按规范要求埋地或架空。
配备专用配电箱。
设置作业警戒区。
作业区域的地面和空中要清理障碍物,需要安全检查防护的要采取防护措施。
检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。
安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收,验收合格,双方签字后,方可进行塔机安装作业。
密切注意天气情况,四级以上大风不得进行装拆作业。
人员、机具到位,准备工作就绪后,方可进行安拆作业。
六、塔机安拆:
(一)、资源配置
1、配置12T汽车吊1台,以及各类吊具、吊索。
2、人员配置:
指挥1名,塔机司机1名,电工1名,安装人员5名。
(二)、组装
1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上,标准节有踏步的一面在进出面,并应与建筑物垂直。
2、将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步应上下对准。
3、组装套架,套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面,并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在套架上,并连接牢固。
5、安装塔帽,用销轴与上支座连接,塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
6、吊装平衡臂,用销轴与上支座连接,吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
7、吊装司机室,接通电源。
8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮,吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴和上支座连接。
10、穿绕起升钢丝绳,安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接,松弛起升机钢丝绳,把起重臂缓慢放平,使拉杆处于张紧状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
11、安装平衡配重,位置从尾部起按下列位置排放,(总重12.5T)。
1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
12、张紧变幅小车钢丝绳。
(三)、安装注意事项:
1、检查连接螺栓是否拧紧,对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。
M24高强螺栓拧紧扭矩为370NM,M30高强螺栓拧紧扭矩为690NM。
2、塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同,决不可混用。
3、平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查,拉杆是否有损伤现象。
4、吊臂安装时,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢,防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。
5、收紧小车的钢丝绳,保证在正常工作时,变幅小车上的防止溜坡摆杆不与吊臂下玄平面的腹杆发生碰撞或干涉。
6、调整底架上四根斜撑的螺母,使各撑杆受力均匀。
7、调整高度限位器碰块位置,使吊钩滑轮上限位置出与离小车滑轮之间的距离(井孔距离)应不大于500mm此时起升运动应停止。
8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、电器限位器等装置均应按规定安装和调整。
9、检查起重机的主体结构,电动机底座和所有电气设备的金属外壳,都应良好可靠接地。
10、标准节安装不得换方位,否则爬升用支撑块等方向装错,无法进行爬升。
11、吊臂由六节组装而成,必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装,切不可互相更换。
12、吊臂相互连接用的上玄销和下玄销均是专用特制零件,不得代换。
13、吊臂可以40m使用,也可以35m使用,当需要35m使用时请向设备科咨询。
14、整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度,要求允许差为3H/1000(H为从地面起重臂根部焦点的高度)。
15、塔式起重机的拆装,应由取得专业安拆许可证的单位和经过专业培训,并取得作业证的人员完成。
16、塔式起重机组装应严格按ZBJ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的规定执行。
(四)、升塔(液压顶升机构)
1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向(即引进横梁的正方向)。
2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以3-5mm为宜,当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后,用吊钩在吊一个标准节上升到高处,移动小车的位置(小车约在距回转中心10m处),具体位置可根据平衡状况确定,使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置,然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。
3、将塔机套架顶升,使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。
4、拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准连结螺栓孔,缩回油缸使之与下部标准节压紧,并用螺栓连接起来。
5、以上为一次顶升加节过程,当需连续加节时,可重复上述步骤,但在安装完3个标准节后,必须安装下部4根加强斜撑,并调整使4根撑杆均匀受力,方可继续升塔和吊装。
6、在加节过程中,严禁起重臂回转,塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结,但可不拧紧,有异常情况应立即停止顶升。
(五)、调试
待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位,保证各限位灵敏、可靠,具体由电工负责调试。
(六)、拆除
1、准备工作
(1)、成立塔机拆卸小组。
组长影响熟悉塔机使用说明书上制定切实可行的拆卸方案,并充分考虑现场的各种复杂因素,确保拆卸过程中的人身安全和设备安全。
(2)、检查拆卸工具。
工具摆放时间过长,因保管不好而丢失或变质(如麻绳),每个滑车及工具必须安全可靠,特别是标准节的工作爬杆和拉塔身工作爬杆,必须保证安全可靠。
(3)、检查起升钢丝绳是否有断丝和严重磨损,如有严重缺陷,必须换新绳才能拆卸塔机。
(4)、检查塔帽、吊臂、平衡臂的拉耳是否有锈蚀、变形和裂纹,如有上述缺陷,应用元钢焊牢加固,或者将琵琶绳套在整个塔帽上使用,防止拉耳断裂,造成重大设备事故。
2、拆除程序
(1)、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜,吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处,使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置,然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
(2)、将活塞杆全部伸出,当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上、下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁外端,接着缩会全部活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后再伸出全部活塞杆,重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上,缩回全部活塞,使上、下支座与塔身连接,并插上螺栓。
(3)、以上为一次塔身下降过程,连续降塔时,重复以上过程。
3、拆除时,必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
4、当塔机降至地面(基本高度)时,用汽车吊辅助拆除,具体步骤如下:
配重吊离(留一块配重,即平衡从尾部数起的第三个位置)平衡臂—拆除起重臂(整体)至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除(包括拆除电源和司机室)—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。
(七)、附墙装置的按拆原则:
当塔机高度超过独立高度时,就要加装附墙装置进行附着。
1、在升塔之前,要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,在进行升塔作业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置,然后才能升塔。
2、在降塔拆除,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能在拆塔时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙后降塔。
七、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正:
1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次,当安装附墙后,应每月观测一次。
(安装附墙时就要观测垂直度状况,以便于附墙的调节)
2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程中,用高吨位的千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面、缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫钢片的厚度确定,当有多道附墙架设后,塔机的垂直度校正,在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来实现。
八、塔机的操作维护:
1、机操人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验,动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外,施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度,司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时,须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力,避免塔机相互碰撞,注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5~1mm之间,摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行,发现有超过有关规定,必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
九、安全措施:
1、上岗前对上岗人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。
2、塔机的安拆工作时,风速超过13m/s和雨雪天,应严禁操作。
3、操作人员应戴好必要的安全装置,保证安全生产。
4、服从统一指挥,禁止高空抛物。
5、注意周围环境,如高压线、地面承载力的,确保拆装安全。
6、安装拆卸塔机派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。
7、拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规。
十、塔机使用防撞措施:
1、安排专职指挥员,并配置对讲机,塔机使用时,服从统一指挥。
2、塔身高度错开一个标节,防止前臂相撞。
3、若钢丝绳相绞时,塔机驾驶员应立即刹住回转,等钢绳回开后,方可继续运转。
十一、塔基计算:
(采用4.5×
4.5×
1.5的C30砼基础):
1、荷载:
塔吊自重(含附着、平衡重)(28.8+9.6)×
10=384KN
承台自重4.5×
1.5×
25=759.37KN
活载(吊重,施工中规定最远处起吊活载不超过1000Kg)约为10KN
塔吊起重力矩:
M=50m×
10KN=500KN·
m<759.37KN·
m
2、为保证塔吊稳定,根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距(不考虑水平力V):
e=(M+V×
h)/(V+G)=500/(384+759.37+10)
=0.43m<L/3=1.67M(满足要求)
3、基础对地最大压力:
S地=2(V+G)/(3L×
S)
=2×
(384+759.37+10)/[3×
(2.25-0.43)]
=93.88KN/m2<[S地]=180KN/㎡
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