投标文件2台6T燃气蒸汽要点Word格式.docx
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1.3
锅炉型式
卧式内燃室燃全自动燃气蒸汽锅炉
1.4
制造厂
丹东市锅炉厂
1.5
制造厂生产等级
B
1.6
单台锅炉额定蒸发量
T
6
1.7
最高工作压力
MPa
1.0
1.8
蒸汽温度
℃
183
1.9
给水温度
60
1.10
调节方式
全自动
1.11
锅炉燃烧方式
室燃,微正压
1.12
燃料消耗量
Nm3/h
400.44
(天然气发热值按10000Kcal计算)
1.13
锅炉负荷调节范围
%
30~110
1.14
设计效率
89.9(95如加冷凝器)
1.15
锅炉设计制造所遵循的标准及规范
满足并高于国家最新标准
1.16
锅炉排烟温度
≤100(加冷凝器)
1.17
排烟林格曼黑度
级
<1级
1.18
排烟烟气成分
1.18.1
SO2
mg/Nm3
1.18.2
O2
3
1.18.3
NOx
≤150
1.20
炉水重量
kg
7150
1.21
锅炉外形尺寸(长×
宽×
高)
mm
6855×
3200×
3630
1.22
最大运输件尺寸(长×
5855×
2400×
2730
1.23
锅炉总净重
Kg
20961
1.24
锅炉最大运输件重量
19410
1.26
炉前、炉侧及炉后最小净空尺寸
炉前:
3500mm
炉侧:
2000mm
炉后:
1500mm
1.27
传热面积
m2
149
1.28
单台锅炉额定负荷运行噪声
(一米处且不带消声罩)
dB(A)
<75
1.29
烟气接口尺寸
φ700
1.30
炉体保温材料的材质
硅酸铝纤维
1.31
锅炉外壳保护层材质
不锈钢板
1.32
锅炉外表面温度
<30
1.33
锅炉结构
卧式内燃室燃三回程自然循环
1.34
锅炉主要材质
Q245R
1.35
各接口管径
1.35.1
主汽阀法兰管座
PN1.6DN125
1.35.2
副汽阀法兰管座
PN1.6DN50
1.35.3
排污管
1.35.4
安全阀法兰管座
PN1.6DN80
1.35.5
给水法兰管座
1.35.6
取样法兰管座
PN1.6DN15
1.35.7
水位控制器法兰管座
PN1.6DN100
1.35.8
压力表法兰管座
1.36
人孔数量
个/台
1.37
手孔数量
1.38
检查孔
1.39
观火镜
1.40
防爆门
1.41
锅炉本体烟风系统阻力
Pa
2000
1.42
锅炉烟气出口压力(背压)
锅炉范围内阀门及仪表清单(6T/H单台)
名称
型号
数量
安全阀
A48Y-16CDN80
法兰截止阀
J41H-16CDN125
止回阀
H44H-16CDN50
4
J41H-16CDN50
5
J41H-16CDN25
快速排污阀
QB41H-16CDN50
7
J41H-16CDN15
8
压力表
φ200×
9
电接点压力表
10
三通旋塞
11
黑白板式水位计
L=440
12
双色传感型水位计
13
压力表接管
1套
锅炉配套燃烧器简介
燃烧器型号:
意大利百得(Baltur)新近推出BGN450MC功率:
燃烧器,专门针对锅炉的机械比例。
其适用范围广、抗背压能力强、设置简单、工作稳定,非常适合中国市场的工况条件。
产品特点:
500-4300Kw;
根据EN676标准,燃气排放达到欧标Class增加PID调节器(选购件),可以实现比例调节;
燃烧器为机械渐进式比例式,调节比达到1:
8;
燃烧器防护等级达到IP54电离电极检测火焰;
程控器内置阀门检漏功能;
电离电极检测火焰;
燃烧器防护等级达到IP54。
单台燃气蒸汽锅炉
控制方案
一、
系统概述
本项目初步设计针对单台燃(油)气蒸汽锅炉房控制系统,本项目的主要工艺设备有:
●适用对象:
燃(油)气蒸汽锅炉
●燃烧器:
百得、利雅路、威索等
二、控制器特点
◆采用迈欧公司的PLC100系列的PLC模块作为核心控制器;
◆显示采用7″彩色触摸屏,全中文图文操作界面,多窗口画面系统工况显示;
◆燃烧段火式调节控制;
◆位式给水(电极或浮球),动态调节锅炉水位;
◆故障自动识别、直观指示与处理;
◆数据分析、曲线显示和报表生成功能,数据查询方便;
◆具有标准的RS232/485接口及MODBUS协议,可以实现上位机系统的连接,实现多台锅炉的群控功能。
三、控制对象属性
控制对象:
WNS6-1.0-Q
控制种类:
自动和手动
燃烧控制方式:
蒸汽压力控制(压力控制、超压连锁)
给水控制方式:
位式给水(电极或浮球)
缺水检测:
水位电极或浮球保护
燃料属性:
天然气或轻油
箱体形式:
壁挂或其他等
四、控制器功能描述
4.1控制系统监测点
监测对象
输入
输出
传感器、阀门、执行机构等
AI
DI
AO
DO
传感器类型
信号类型
1.燃烧器子系统
燃气压力低
套
干触点
燃气压力高
燃气泄漏
熄火信号
燃烧器小火
燃烧器大火
油泵(仅限于燃油型)
2.风烟子系统
烟道温度
热电阻/温度变送器
4—20mA
3.水汽子系统
锅炉汽包液位
水位电极或浮球
锅炉蒸汽压力
压力控制器
给水泵控制
给水泵故障反馈
蒸汽压力超高联锁保护
锅炉水位极低联锁保护
锅炉水位极高保护
4.其他
硬手动/自动
声报警
光报警
复位
小计
合计
22
4.2控制系统原理图
4.3控制功能
4.3.1燃烧器控制(比调式)
⏹控制系统进入上班时检测锅炉水位,当锅炉水位正常时,才能开启燃烧器;
⏹燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制,蒸汽压力下限、上限值由用户设定;
⏹当锅内蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限值时,控制器输出开启燃烧器电源,燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态(燃烧器比例调节仪),此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量;
⏹当锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力上限值时,控制器输出停止燃烧信号,燃烧器进入燃烧负荷调节关闭状态,直至停止燃烧。
4.3.2给水泵控制(位式给水)
给水泵不受上下班控制。
当炉内水位低时开泵,到高水位关泵。
当锅炉第一次进水或出现极低水位时,可通过强手操启停给水泵。
4.3.3油泵控制(仅限于燃油型锅炉系统)
系统油泵控制采用浮球信号输入方式;
当检测油箱油位低时,自动开启油泵;
当检测到油箱油位高时,关闭油泵。
4.4安全保护功能
4.4.1二级操控体系(可启动性)
⏹控制器设计电脑控制和强电手操两种控制模式,使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行,防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。
⏹本系统能直观显示和报警(声光)处理以下内容:
1)燃烧器熄火故障与保护
2)燃气压力高、低声光报警与保护
3)锅炉蒸汽压力超高故障与保护
4)锅炉水位极低故障与保护
5)锅内水位超高故障与保护
6)燃(油)气的泄露故障与保护
7)排烟温度监测与保护
8)蒸汽压力监测与传感器故障保护
9)系统断电监测与保护
10)电机过载、过流监测与保护
4.4.2安全保护措施
⏹下列情况锅炉必须紧急停炉:
蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气压力异常(高或低故障),系统出现这类故障,需人工复位才能再次运行;
⏹燃烧熄火故障保护:
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火,电脑控制器“熄火故障”声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备;
⏹锅炉水位极低保护:
系统运行过程中,当锅炉水位低于设定的极限低水位时,电脑控制器“水位极低故障”声光报警指示,联锁所有受控设备;
⏹蒸汽超压保护:
系统运行过程中,当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时,电脑控制器“蒸汽超压故障”声光报警指示,联锁所有受控设备;
⏹锅炉水位极高保护:
系统运行过程中,当锅炉水位高于设定的极限高水位时,电脑控制器“水位超高故障”声光报警指示,联锁给水设备;
⏹燃气压力低保护:
当供气压力低于燃烧器正常工作气压范围时,电脑控制器“燃气压力低故障”声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备;
⏹燃气压力高保护:
当供气压力大于燃烧器正常工作气压范围时,电脑控制器“燃气压力高故障”声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备;
⏹燃(油)气的泄漏故障与保护:
当因某种原因发生泄漏时,电脑控制器“燃(油)气的泄漏故障”声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备;
⏹排烟温度超温保护:
系统运行过程中,当实际排烟温度超过设定的烟道超温温度时,电脑控制器“排烟超温故障”声光报警指示,联锁关闭燃烧器;
⏹断电故障保护:
系统运行过程中,出现供电断电系统自动切断输出设备,再次供电时,智能控制器自动处于下班状态,确保系统安全运行;
⏹电机负荷保护:
通过断路器和热过载继电器,保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。
4.5其它功能
⏹设置运行参数:
设置锅炉全自动运行所需压力、温度等参数;
⏹信息处理:
将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理,完成故障预测、故障处理、系统防冻控制、智能模糊控制锅炉运行等工作。
⏹自动识别故障:
发生故障时,软件自动识别故障,保护锅炉及附属设备安全;
⏹通讯功能:
可预留标准RS-485接口及MODBUS协议,可实现行程监控;
⏹软手动功能:
在此状态下,可直接对燃烧器等负载进行操作。
用软手动操作时,将严格遵循燃烧器负荷的工作时序及燃烧器与循环泵连锁、超温、超压连锁关系。
⏹系统密码保护设置:
系统设置二级密码保护功能,有用户操作级、管理级。
五、控制器技术参数
◆制造厂家:
杭州迈欧科技有限公司
◆制造标准:
GB/T14536.1及厂标
◆安全性能检验符合:
GB1497
◆电控检验符合:
GB3797-89
◆防护等级:
IP32
◆环境温度:
0℃-50℃
六、控制器电源条件与安装要求
6.1电源条件
额定电压:
380V/220V±
15%三相五线/单相
额定频率:
50Hz±
2%
6.2安装要求及位置
控制器的安装可根据锅炉的大小、锅炉房的环境及要考虑操作维护的方便。
可将控制器固定在锅炉炉体一侧或摆放在专做的控制台上,使控制器处于平稳状态,也可将控制柜固定在锅炉房控制室里。
控制器最好放置在干燥通风的地方,不能覆盖或阻塞控制器两侧的通风孔。
七、控制器硬件组成
7.1核心控制器
作为单台燃(油)气蒸汽锅炉的控制平台,我们根据锅炉本体和燃烧机的数据点位,结合控制算法的复杂程度与控制模块的数据空间,采用PLC100系列中的CPU-124作为核心CPU。
CPU-124的主要特点如下:
◆模块化中小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用;
◆CPU带两个RS232/485通讯口;
◆各种功能模块(AI/AO/DI/DO)可以非常好地满足和适应自动控制任务;
◆由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活;
◆方便用户和简易的无风扇设计;
◆当控制任务增加时,可自由扩展;
7.2单机显示界面
采用MCGS7″彩色触摸屏显示,中文操作界面,文本翻页、友好的人机对话及先进的控制方式,内嵌迈欧公司标准的锅炉优化控制程序,锅炉运行状况文本实时显示,弹出式报警方式,受控设备运行状态界面实时显示,故障自动识别、直观指示与处理,虚拟按键,软手动、全自动操作模式。
7.3一次仪表
一体化度传感器
选用天康仪表厂生产的铠装式热电阻,WZP系列工业用热电阻作为温度测量传感器,通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量或控制各种生产过程中0-500℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。
输出信号为电势信号。
7.4主要电器元件
交流接触器(施耐德)特点:
LC1系列交流接触器主要用于交流50Hz或60Hz,额定工作电压至660V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V额定工作电流至95A的电路中,供远距离接通与分断电路之用,并可与热继电器直接插接组成电磁起动器,以保护可能发生操作过负荷的电路。
接触器还可组装积木式辅助触头组、空气延时头、机械联锁机构等附件,组成延时接触器、可逆接触器、星三角起动器。
热继电器(施耐德)特点:
高标准:
符合IEC60947-4-1和GB14048.4标准。
强适应性:
“TH”防护处理,可以在湿热的环境中使用。
功能齐全:
具有过载与缺相保护功能;
具有手动/自动复位按钮;
具有测试按钮;
具有停止按钮;
具有脱扣状态显示功能。
中间继电器(施耐德)
技术特点:
型式系列有动作显示灯内藏型、高容量型、二级体内藏型等;
额定操作电压(AC100/110,AC110/120,AC200/220,AC220/240)
(DC100/110);
取得UL、CSA认定及电气用品取缔法标准品;
3极、4极电弧标准装备;
耐电压AC2000V。
7.5控制柜和接线
我方关于机柜的设计选择,符合EMC所定义的电磁兼容性准则,而且具有抵抗机械碰撞、污染和腐蚀的能力。
机柜坚固耐用,允许安放在苛刻的环境中。
机柜具有抗射频干扰RFI能力,机柜门上安装导电门封垫条,以提高抗射频干扰能力。
机柜满足底部进线要求,机柜为前面开门。
机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符。
机柜内的端子排将布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。
机柜内将预留充足的空间,使买方能方便地接线、汇线和布线。
八、项目实施与售后服务
8.1项目实施
我们认为需求方案是项目的关键,能否取得全面深入的需求数据,并制定出既充分满足目前监控要求又能适应未来发展的基本流程框架,将决定整个工程的水平。
我们将在需求分析阶段不惜时间和精力,力求需求方案的全面、简洁和灵活。
与此同时,应用方的整体操作水平对项目具有很大影响,因此培训在整个工程中也占据了重要的地位。
对于系统管理人员,已具备了相当的基础,除了对其进行短期的系统培训外,我们将把他们作为工程队伍的一部分;
对于系统使用人员,基础相对较差,我们将针对他们制定系统的培训方案。
当然,在工程施工中,我们也需要得到需方的支持,如桥架的安装与电缆的敷设,应由我方与需方共同设计,并由需方完成。
8.2售后服务
我们将为用户提供整个系统软件和硬件的集成,使整个系统可靠、先进,并为用户提供快速、优质的售后服务与系统维护(包括系统升级)。
我们的承诺包括:
◆系统可靠、先进:
保证系统设计达到国内先进水平;
◆一年的质量保证期;
◆售后服务快速:
保证在48小时内响应服务;
◆售后服务优质:
由受过良好培训的专业人员提供售后服务。
供货及安装周期表
设备编号
投标人承诺供货周期
投标人承诺安装周期
备注
60日历日
燃烧器
控制系统
一次仪表阀门
投标人授权代表签字
投标人(公章)
日期:
2015年5月7日
货物质量验收标准
供货设备和材料在设计、制造、检查、验收、安装、使用、包装和运输等工作中符合中华人民共和国及下列国际机构的标准和规范中的有关章节,同时还符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。
所遵循的标准与规范应为最新版本
《热水锅炉安全技术监察规程》[劳锅字﹙1997﹚74号]
《工业锅炉通用技术条件》JBT10094-2002
《水管锅炉受压元件强度计算》GBT9222-2008
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
《工业锅炉水质》GBT1576-2008
《工业锅炉热工性能试验规程》GBT10180-2003
《锅炉锅筒制造技术条件》JBT1609-1993
《锅炉集箱制造技术条件》JBT1610-1993
《锅炉管子制造技术条件》JBT1611-1993
《锅炉水压试验技术条件》JBT1612-1993
《锅炉受压元件焊接技术条件》JBT1613-1993
《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JBT13311-1991
《锅炉油漆和包装技术条件》JBT1615-1991
《锅炉钢结构制造技术条件》JBT1620-1983
《工业企业天然气安全规程》GB6222-2005
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992
《锅炉用材料入厂验收规则》GBT3375-2002
《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》
劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知(劳部发[1997]171号)
DB65/2154-2010锅炉大气污染物排放标准
锅炉本体制造材料
锅炉本体中的锅筒、管板、炉胆、回燃室、检查孔圈等受压件材质为Q245R/GB713,锅炉板材生产厂家:
鞍钢。
烟管的材质为20/GB3087,斜拉杆与直拉杆的材质为20/GB699,锅炉烟管及拉撑件生产厂家:
沈阳特种钢管厂。
锅炉外壳包装为日本进口不锈钢板。
其它支撑件、外包件等的材质为Q235-A。
检验与检测
1、锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行锅炉的检验。
2、锅筒的纵环焊缝每条应进行100%射线探伤,II级合格。
3、锅炉受压元件焊后进行整体热处理,以消除应力,并提供热处理报告
4、水压试验按规程的要求进行
5、每台锅炉出厂前都经过300mmH2O压力的气密性试验
6、每台锅炉出厂前按规定进行试烧,燃料为轻柴油。
最终报告的数据单
1、锅炉准备装运时,制造商向业主提交以下文件的竣工图原件(技术监督局印章)
2、产品合格证
3、锅炉压力容器制造许可证,质量保证书
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