试验室管理制度及仪器操作规程Word文件下载.docx

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丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。

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三．保证试模筒定位准确。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：

（1）.制抗压试模都要有垫块，可以垫块中心∮45孔定位；

（2）.∮100击实仪试模没有垫块，可以使用本仪器附带的脱模垫块定位；

（3）.∮152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

四．将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支撑板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

五．脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

六．顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

七．仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

八．经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。

每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑。

数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

一．将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

二．将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

三．将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

四．按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟·

·

的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

五．试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

路面材料强度试验仪操作规程

一．试验前应先开空车运行12分钟，查看有无异常现象，确认机器升降运转正常后方能正式使用。

二．将试验所用的测试仪表（如传感器、测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定放置平稳。

如果丝杆升降最大移动距离不能满足试验要求，应在试件下部加垫块。

三．开机试验时应将倒顺控制开关控制到停止位，再按通电源，电源指示灯发亮，即可按需要进行操作。

四．使用变速操作把柄选择快速或慢速时应开车变速，不要在停止状态下强行扳动，以免零件损坏。

需快速升高调平板及进行沥青混凝土马歇尔试验时用快速档，做承载比试验时用慢速档。

变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。

五．试验完毕，卸去试件，清扫台面。

数显鼓风恒温干燥器操作规程

1、使用干燥箱前，检查是否有断路、短路或漏电现象。

2、合上电源开关，随即设定到所需温度，再开加热开关，箱内开始升温。

3、待温度接近设定温度值时，仪表将自动根据升温速度进入PID调节以防止温度上冲，到达准确控温的目的。

4、当温度到达设定值时，自动进入恒温状态，使用完毕，先关断加热开关，最后切断进电源开关填写使用记录。

集料室管理制度

1.试验前，检查设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否畅通。

2.试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发现异常情况及时处理。

在烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。

3.电子天平使用过程中，不要碰撞仪器或操作台，以免造成仪器误差过大，影响灵敏性。

使用玻璃仪器轻拿轻放以免损坏。

4.试验中注意收集操作间温度湿度是否满足试验条件要求，并做好相应记录。

5.试验完备，填写设备运行使用记录，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。

6.非检测人员未经允许不得进入集料室操作室。

震击式标准振摆仪操作规程

1.使用前按要求接通电源，使电机转向与箭头方向一致；

2.将试验试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上；

3.调定好定时按钮，开通电源开关；

4.一次试验结束取下套筛，按不同筛孔称量记录；

5.试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时注意加注、更换润滑油；

试验完毕填写设备使用记录。

静水天平操作规程

1.使用前检查天平放置是否水平，接通电源预热。

开机稳定后进行天平校准和设置。

待称量物品加皮重不得超过仪器称量范围。

待测物品颗粒粒径不得小于2.36mm。

2.向有机玻璃容器内注水，使水位高于溢水口，放入网篮并悬挂于天平的挂勾上。

静止几分钟，打开溢水口，放出多余的水，待溢水口不再出水，容器内水位静止时关闭溢水口，按下‘T’键，去掉皮重。

3.取下网篮，将待测物品放入网篮中，再将二者放入有机玻璃容器内悬挂于挂钩上，静止几分钟，打开溢水口，放出多余的水，待溢水口不再出水，容器内水位静止时关闭溢水口，读数并记录。

4.关闭电源，取出网篮倒出待测物品，清洁整理仪器，填写设备使用记录。

5.长期不用仪器时，请取出干电池。

天平不用时，请随时关掉电源。

电子天平操作规程

1.打开电源开关，预热半小时后进行校准

2.在秤盘上不加任何物品时按校准键不松手约3s，进入校准确性状态，放上相应的标准砝码，稍后显示砝码重量，进入称量状态。

3.将称量物品置于秤盘上，待显示屏左下方的黑点消失时，即可读取物品重量。

4.试验完毕关闭电源，清洁整理仪器，填写设备使用记录。

现场检测室管理制度

1.据检测任务要求，派出现场检测人员，负责现场检测的全面工作。

2.现场检测工作要根据承检项目的有关标准、规范、检验细则进行。

3.带往现场检测用的仪器设备，必须是经计量认证或校核，符合标准规范要求、完整的仪器设备，现场检测前，要检查仪器设备是否完好，一切正常才能进行检测。

4.带往现场检测用的仪器设备，要指定专人负责管理，检测完毕，记着及时收回仪器。

到现场检测时，要采取必要的措施，保证仪器设备的安全、精度以及环境条件的要求。

5.现场检测的抽样、样品检测、测试记录、数据处理、检测报告、检测事故、对报告提出异议的处理等，均按有关制度执行。

样品室管理制度

1、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。

2、样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，标明试样编号、取样地点、取样时间。

登记后放入样品室或及时交与相关试验检测组进行检测。

3、试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。

4、搬运试样时应轻拿轻放，防止破坏或损毁试样的几何形状，以免影响试验结果。

5、样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。

样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；

样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。

6、样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；

水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。

7、破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外。

非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，若委托方没有异议当废物处理。

8、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。

9、水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月，水泥保存期不少于60天。

10、做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。

样品管理办法

1、样品的标识

收样员负责对各种样品统一流水编号，加贴样品标识卡，表明其不同的检测状态，样品标识须注明“样品编号”和“样品状态”，“样品状态”分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种。

样品标识具有唯一性。

2、样品的制备

当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。

3、样品的保护

当样品的完整性和安全性，需采取保护措施时，则检测人员应根据有关规定采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。

4、样品的储存

1）、样品应存放在适宜的场所,样品室配备相应的设施,样品分类存放、防止火灾、丢失、变质、损坏和混淆的发生。

如发生样品损坏、丢失等情况应及时调查原因，并做出相应处理。

2）、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。

3）、对易燃、有毒的危险样品应隔离存放，并明显标志。

4）、贵重样品存放指定地点，采取防护措施。

5）、存放样品应标识清楚、帐物一致。

5、样品的处理

1）、检测完毕无留样要求的样品，检测人员应及时清理出现场，堆放到指定样品遗弃区域。

2）、需留样样品应移交样品管理员进行登记并入留样室保存，留样期按相应规范要求决定。

3）、对检测过程中出现异常结果的样品，经质量负责人批准后留样处理，留样期满，按6个月为销毁样品的周期，由主任和质量负责人共同销毁，并有样品销毁记录。

有毒和易燃易爆样品应交保卫部门处理。

千分之一天平操作规程

一、将电源适配器插入天平上的电源适配器插座，另一端接通电源。

二、天平自检。

显示屏上出现“OFF”时，自检结束。

三、按“开机”键，显示屏上出现“正在预热”，倒计时当满30分钟后，天平自动开机。

显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.000g”,天平处于可操作状态。

水泥室管理制度

1、每日记录水泥室的温度、湿度，记录水泥标准养护箱工作的温、湿度。

并检查设备接地是否良好、运转是否正常。

2、试验前，检查环境温湿度能否达到要求，如果不能则开启空调直到符合试验环境要求方可进行试验。

3、进出操作室随手关门，保持室内环境温度以免波动过大。

4、非检测人员未经允许不得进入操作室。

5、试验完备，仪器断水断电（水泥标准养护箱除外），并清洁整理卫生，关闭门窗，做好设备使用记录。

水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，安置平稳检查箱开门是否灵活。

2、将面板电源置于off

3、向水箱内加水至末层搁架下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器内加水。

4、将插头插入具有良好接地220v插孔中。

5、本仪器出厂时已调试设置好温湿度：

20±

1℃95%±

1%，如需要重新设置，清参照说明书调节

负压筛析仪操作规程

1、接通电源。

2、将计时器定于2min，打开电源开关。

3、用天平称25g水泥试样，倒入试样筛内，并盖好筛盖。

4、启动仪器，随时注意调节负压，使负压控制在4000-6000Pa范围内，在此期间，如有试样附着在筛面上，可轻轻敲击，使试样落下，待筛析仪停机后，取下试样筛，将筛余物称量并记录。

5、清扫筛网，用刷子将筛网两面残留物清扫干净。

6、关闭电源，将仪器清扫干净。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于蓖板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作再煮3h沸煮内全部自动停止工作。

此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温低于20oC时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20oC左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洗。

5、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，检查搅拌机运转是否正常。

2、先将量好的水加入搅拌锅内，再加入称好的水泥。

3、把锅放在固定架上，推起升降柄将其上升至固定位置。

4、将切换开关调为自动，按下控制器上启动按纽，搅拌机将完成低速、暂停及高速搅拌运转。

5、在暂停搅拌时，用刮具将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。

6、如果采用手动切换开关，则应相应进行低速、暂停及高速、停机等按纽操作，完成设定的运转程序。

7、搅拌结束后，拉下升降柄，将叶片上的水泥浆刮下，取下搅拌锅。

8、切断电源，清洗叶片及搅拌锅。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红色指示灯亮，程控器数码显示“0”；

2、将规定质量的砂装入砂罐，把装有水和水泥的搅拌锅装上搅拌机，并使支座定位孔销紧搅拌锅，再扳动手柄，使搅拌锅上升到工作位置；

3、将钮子开关1拔到自动位置，按下程控启动器按钮，即自动完成搅拌，加砂，搅拌等一系列过程，时间为秒（注：

若将按钮开关拔到手动位置，本机即可进行手动操作。

根据试验需要，可控制低速，高速转动加砂等操作的时间）；

4、扳动手柄卸下搅拌锅；

5、使用后彻底清除搅拌叶与锅内外及机身的砂浆，并用毛巾谐干，套上护罩，切断电源。

6、填写仪器设备使用记录。

全自动比表面积测定仪操作规程

一、检查电源良好、千分之一天平是否正常、检查比表面积仪的性能是否正常。

二、仪器常数K的标定

1、需要的已知参数：

标准粉的比表面积、标准粉密度、容桶的标称体积V。

2、标准粉试样的制备。

3、K值的标定。

三、未知试样的比表面积的测定

1、按公式计算试样重量：

0.5*ρ*V

2、容桶内放入穿孔板，再放入一片滤纸，将被测水泥缓缓放入容桶内，在水平面上摆动几下，再放入一片滤纸，用捣器旋转将滤纸压入，并在容桶外壁涂抹少许黄油。

3、将容桶放在玻璃压力计右侧的锥形口处，旋转轻压。

4、按[S值]键，再按[选择]键,仪器右侧三位数码管闪烁，通过[△][▽]输入水泥密度，在按[选择]键。

轻按[测量/复位]键，仪器自动抽液及液面跌落计时，最后显示被测试样的比表面积。

5、注意在仪器抽气时，若出现液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气，立即按下[测量/复位]键，以免液体抽入电磁阀中。

如液面抽取时不停机，请用十字螺丝刀略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。

水泥标准稠度凝结测定仪操作规程

1、使用前在滑动部分涂抹少许润滑油，检查能否上下自由滑动。

2、在最初测定时应轻轻扶住金属柱以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。

试针沉入位置至少距试模内部10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔。

整个测试过程中要防止试模受振。

具体的初凝终凝时间测定请参照规范要求。

3、测试完毕打扫卫生。

电动抗折试验机操作规程

1.使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。

2.接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。

3.擦净试件表面，把试件置于抗折仪夹具时，将两光滑面作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。

4.启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

5.从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

6.试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。

7.各刀刃、刀刃承间部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。

全自动恒应力压力试验机操作规程

1．按试验要求放好试件，调整使上压板不接触试件为限，开启压力机。

2．仪表刚通电时，或在测量状态下按[参数]键，开始设定试件的编号、龄期、试样面积、加荷速率、水泥标号和试样块数。

3．按[确认]键开始试验，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，记录峰值压力。

4．在测量状态下按[查询]键，输入组号，仪表显示该组试验的试块的破坏力值。

5．试验完毕后，切断电源，取下断裂的试样，打扫好卫生。

混凝土室管理制度

1.试验前必须检查试验仪器设备漏电保护装置是否正常，砼搅拌机运转是否正常。

如有不正常，应派专人进行维修，正常情况下方能开展试验工作。

2.试验人员必须按试验操作规程进行试验，杜绝安全事故，应特别预防机械伤害和漏电伤害。

3.用于拌制配合比砼的各种原材料、外掺料、外加剂等必须计量准确、无误。

4.砼成型后立即编号送入标准养护室进行养护。

5.如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施。

6.认真记录各种原始试验数据。

7.试验完成后，仪器必须复原归位并搞好卫生，填写好各种记录。

混凝土振动台操作规程

1、使用前首先检查仪器是否安装平稳，基础应牢固，检查电源是否符合要求；

2、将拌好的混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土略高出试模表面；

3、将装好混凝土的试模平放在振动台中央，合上振动开关，振动台开始工作；

4、混凝土振实过程中应注意固定试模，并对未装够混凝土的试模随时添加混凝土拌合物；

5、当振动到混凝土表面出现气泡时，拉下振动开关，从振动台上移下振好的混凝土试模，再用抹刀将混凝土抹平；

6、使用完毕后，将振动台及场地清扫干净，保持室内清洁，并做好设备使用记录。

混凝土搅拌机操作规程

1、启动前检查仪器旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有则及时调整。

减速箱应注入油后方可使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入机油。

2、清理料体内杂物

3、启动前将料筒体限位装置锁紧在启动。

4、启动后发现运转方向相反时则切断电源，将导线互换位置在启动。

5、将各种原料装入拌合料筒内，合上筒盖。

设置搅拌时间。

调整时间继电器在断电情况下。

6、按下启动按钮，主轴片带动搅拌机工作。

到达时间后自动停机。

7、卸料时，先停机，将料筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮附带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动固定限位手柄，然后按下点动或工作按钮，则旋出物料。

8、清洗料筒，并旋转手柄使料筒复位，并用限位手柄固定紧密。

9、清洗仪器，清理卫生，并做好设备使用记录。

切割室管理制度

2、试验操作过程中注意安全，试件放入切割机或者磨平机内要紧固，关闭门阀方可启动电源开启仪器，在仪器刀片未完全停止工作前严禁打开门阀。

可通过门阀的玻璃罩观察仪器刀片工作情况。

3、仪器工作中注意水流是否流畅，一旦断水应立即停止工作，以免刀片磨坏。

双端面磨石机操作规程

1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手动柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

岩石切割机操作规程

1、使用前应检查设备线路是否正常，打开总电源开关，指示灯均应明亮，检查主机的旋转方向和切刀的状况。

2、一切检查完毕后可装上岩样切割，岩样装夹时应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。

岩样夹紧后，调整刀片对准切削槽后，将低紧螺钉拧紧，关闭密封门。

3、工作时，先启动主机，接通自来水，再开始切削，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，才可稍快一点。

4、待刀片完全脱离岩样后方可停机和关闭自来水，打开密封门拆卸岩样。

5、工作完毕后，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注润滑油，并填写使用记录。

标准养护室的管理制度

1、标准养护室内不得有裸露的电源线、插座和开关；

2、由于标准养护室内的保温材料是易燃品，因此不准吸烟，不得带入火源。

3、标养室内的电热管加热系统必须有可靠的接地处理，以机电专业人员的测试结果为准。

4、所有入室的电源线必须有线管的保护。

5、除了因试验人员工作需要而需出入外，与试验无关的人员不得入内。

6、在正常工作期间，试验人员每天早、中、晚作好温度湿度记录，用标养室内悬挂的干湿温度计与控制器上的温湿度做比对，并检查标准养护设备的工作状态，以确保标养室温度控制在20℃±

2℃，湿度不低于95%。

若发现异常情况，首先应关掉电源，报试验室负责人处理。

7、室内电器设备的检修、更换都必须关掉电源后操作。

8、应定期清理标准养护室内的垃圾，始终保持室内清洁。

恒温恒湿养护室控制仪操作规程

1、试机前要对照说明书检查管路和电路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，必须认真查看说明书后，方能按如下步骤试机。

2、试机前和停用三天以上时，先用螺丝刀拨动水泵风扇使之转动，否则启动时，造成水泵启动困难烧坏电机，检查自来水管路有无