阀门专业技术工作总结Word下载.docx

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　　汽轮机做完工得乏汽经过凝汽器冷凝后，经过凝结泵打入除氧器继续利用。

循环水则经过大循泵，去冷却塔冷却后回循环水池继续利用。

　　三．参加凝汽器的除垢、设备定期检：

　　由于循环水使用普通水且执行是开式循环，风沙大等原因，循环水的水质很差。

每年都要采用高压水枪对凝汽器进行除垢，对循环水池进行除垢。

使用高压水枪因注意建压、泄压以及水枪使用过程中的注意事项。

参加对各类电机的打油维护工作，水泵阀门的盘根检查更换，检修的安全防范措施的制作，1#、2#主变的春检，燃机尾部烟道石棉垫的跟换，燃机滤棉的跟换。

　　四．参加反事故演习和设备的定期切换：

　　公司制定严格的反事故演习，作为值级竞赛的重要平台，而我有起初的学习配合到后来的主要参与人员，在不断的参与中使我掌握很多的知识，同时也在定期的反事故演习中锻炼了我的判断能力、冷静处理事故的能力、和同事配合的协作能力。

　　在设备的定期切换工作中我担任现场主要操作人，对每项操作提前熟悉掌握相关步骤，及时和控制室联系掌握设备的状况，做到万无一失的切换。

　　五．努力学习风力发电知识，转变角色服务新能源：

　　社会的发展不以人的意志为转移的，在经历了四年的火电工作后，与XX年加入风电行业，对于这个行业我相当陌生。

好在公司组织了大量的实效的培训，使我在公司的关心下很快成长。

　　首先参加金风、华锐的总装厂得培训实习，在总装厂的一个月，使我对风机对幻想进入到现实，面对全新的行业和全新的设备，不放过这次难得的学习机会，对每个配件的性能，组装过程深入了解，不懂勤问，并在结业考试中取得较好成绩。

参加大唐风场、大梁风场的检修实习，通过和同行的交谈，对东汽、金风、华锐机组的优缺点有了初步了解，对每个机型的常出故障以及对常见故障的处理有了简单的认识。

　　适时进入风场，参与热火朝天的我公司机组验收、调试、技改。

每天的攀爬风机，使我对风机的布线要求有了掌握，对易坏部件有了了解，对接近开关、pt100、叶轮锁定、传感器等部件的功能有了了解。

对比金风、华锐两个机型，金风机组的性能较好，检修维护的关键是更换模块和部件，修理的部位几乎没有。

华锐机组检修任务就比较艰巨、齿轮箱的换油、维护，发电机碳刷的更换、加注冷却液等，还有很多暂时没有暴露的隐患。

箱式变压器的维护换油、排压、更换保险。

　　学无止尽，只有不但的努力学习才能全面掌握风力发电技术，服务于公司的发展。

　　六．专业以外取得的成绩:

　　XX年参见集团公司《责任在我心中》征文比赛，《一封家书》获得一等奖。

　　XX年参见集团公司《我眼中的电投》征文比赛，《情系电投奉献电投》获得三等奖、《回顾》获得优秀奖。

　　七．存在的不足：

（1）。

主要不足之处是电气知识的欠缺，在上学的时候也简单的对《电工学》、《电气设备》和《电气运行》有掌握，实际工作中主要接触锅炉、汽轮机，对电气知识的应用机会就很少，慢慢的有所遗忘。

在今后的工作中，要加强对电气知识的学习。

（2）以前主要干运行，对检修接触的较少，对检修的技巧和注意事项更是知道很少，在今后的工作中要多注意、多学习，尽快成为一名合格的检修工。

　　（3）对机械知识加强掌握有利于检修工作的更好开展。

　　（4）团队建设方面的学习。

　　学海无涯苦作舟，只有认知到自己的不足，不断的学习追求进步，才能胜任自己的岗位。

　　篇二：

阀门打压工作总结

　　阀门检验试压工作总结

　　XX年3月20日至XX年4月9日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。

综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。

回顾这21天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下：

　　大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。

　　一、检修中取得的成绩

　　1.保质保量完成检修任务

　　截止XX年4月9日综合班组检验试压阀门共计台。

其中甲醇运行部台，合格台、不合格台；

聚乙烯醇运行部15台，合格14台、不合格1台；

公用工程运行部24台，合格21台、不合格3台。

此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。

在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。

　　2.人员安排细致周密、各班组相互配合

　　检测站目前有2台阀门液压试验台，一台为YFJ-B型，检测公称通径：

DN80-DN300，公称压力：

MPa；

另外一台为YFJ-B型，检测公称通径：

DN15-DN100，公称压力：

MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。

针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN300以上等阀门，现有阀门液压试验台不具备检验条件。

为完成所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。

此次检修期间，金工班组、铆焊班组、司机班组积极配合综合班组阀门检验试压工作，保证了检修的顺利进行。

　　二、检修中出现的不足

　　1.检测站现有设备不能满足现场阀门检测

　　根据此次大修中心接到的阀门情况，现有阀门试压检测设备不能检测园区各运行部的高压阀门、焊接式阀门、螺纹连接式阀门、承插焊接式阀门、仪表阀门、蝶阀阀门等，为确保今后阀门检验试压工作的顺利进行，区域现需增加相应的设备。

通过与专业设备生产厂家的沟通交流并结合现场阀门情况，初步判定检修中心还需要购置三台设备，分别是：

　　①YFS-DL300/800型，套式液压蝶阀试验台1台（配置一台液压站，2个夹紧台,分别是DN50-DN300，DN350-DN800,最大压力5MPa），专门用来给蝶阀打压；

　　②YFS-L80型液压阀门试验台1台（适用于焊接式、丝扣式、承插式焊接阀门及仪表阀压力检测，测量范围：

DN8-DN80，测试阀门压力最大60MPa，其中设备配置泵的压力可最大压力70MPa）；

　　③PZ/300型阀门压力测试机，1台（电动机械式夹紧方式，适用于焊接式、承插式焊接阀门压力检测，测量范围：

DN80-DN300，测试阀门压力最大60MPa，带密封水缸，其中设备配置泵的压力可最大压力70MPa，减速机电机功率，配置气驱动泵）。

　　2.阀门检测试压过程中没有做到定制化管理

　　在检修前期，阀门检测试压过程中工器具与自制阀门打压设备没有做到检修定制化，现场工具乱摆乱放，检修完后未能及时打扫整理厂房卫生，导致检测站脏、乱、差现象出现。

但在之后的区域晨会中指出问题后，综合班组积极改正。

当天检修完后当天清扫厂房卫生，彻底做到了工完料尽场地清，对班组来说有了很大的进步。

　　3.现有阀门检测试压设备故障点较多

　　检测站现有2台阀门液压测试台，在大修前就暴露出很多问题，当初只是一味的联系设备生产厂家，依靠生产厂家进行修理，但厂家售后维修服务人员经过多次修理仍未能彻底解决故障。

导致在大修期间2台阀门液压测试台频繁出现故障，以至于影响了工作效率，还大大延长了工作时间，增加了员工加班的可能性，使员工在心里对工作有了懈怠与抵触情绪，这也影响到工作的质量与工作的安全问题。

所以通过此次大修我们认识到,虽然设备的保修期未到，但设备的维修也不能以绝对依赖生产厂家，咱们自己也要想方设法的去解决问题。

设备

　　的平稳、正常的运行，即能很好的提高有效工作时间，也能为正常生产打下坚实的基础。

　　4.

　　篇三：

汽机专业技术工作总结

　　汽机专业技术工作总结

　　本人1976年毕业于哈尔滨电力学校汽轮机专业，从事汽轮机专业已37年，1976年～1983年在呼伦贝尔电业局电力安装工程处，从事发电厂汽轮机安装工作，任汽轮机技术员。

1983年3月调入东海拉尔发电厂，任汽机分场技术员，1994年，调入安全生产部，任汽机专责工程师，1992年通过工程类工程师资格的行业评审，晋中级职称。

在从事汽轮机运行、检修管理的工作中，积累了丰富的工作经验，为我国电力建设和电力生产做出了较大的贡献，下面把我多年来在专业技术工作中所取得的成绩总结如下：

　　1、25MW机组胶球清洗装置改进：

1993年，对东海拉尔发电厂2台25MW机组胶球清洗装置进行改造，由活动式改为固定式，解决了原胶球清洗装置收球率低不能正常投入而需人工清洗凝汽器的问题，改造后胶球系统收球率100%。

此项目荣获1993年伊敏煤电公司科技成果二等奖。

本人在此次改造中起着重要作用。

　　2、锅炉及热补水改用循环水余热利用：

1996年，进行25MW机组循环水余热利用改造，将机组的循环水输送到化学水处理室，进行处理后作为锅炉和热的补水；

充分利用循环水的余热。

改造后取消了生水加热器，提高了机组的经济性。

本人在此次改造中起着重要作用，此项目荣获1996年伊敏煤电公司科技成果三等奖。

1999年，本人撰写论文《循环水余热利用及节能效果》，在《节能技术》编辑部，黑龙江省能源研究会优秀论文评审中被评为壹等论文。

　　3、解决#1机组调速系统工作不稳定，负荷摆动问题：

#1机组调速系统工

　　作不稳定，负荷大幅摆动，严重威胁机组的安全运行。

经过组织专业研究、分析及试验，确定是危急遮断油门上油门活塞的排油孔的位置偏离设计位置，阻碍排油，使保护油路各滑阀间隙的泄油不能及时排出而进入速闭油管路，推动错油门上移，使调速系统不能正常调节而形成摆动。

改进措施是：

在油门活塞上重新钻孔使排油通畅，消除系统摆动，改进后调速系统工作正常。

此项目荣获1996年伊敏煤电公司科技成果四等奖。

　　4、主持25MW机组锅炉连续排污扩容器疏水装置改造：

锅炉连续排污扩容器的疏水器厂家设计为吊桶浮子式疏水器，此装置关闭不严内漏严重，运行中连续排污扩容器无水位运行，将锅炉连续排污中的蒸汽白白浪费掉。

为此将此疏水器改为液压水封疏水装置，改造后连续排污扩容器水位稳定，不需维护，回收了蒸汽，减少了热损失。

　　5、主持#1、2机组PYS—140型除氧器及补水系统的节能改造：

　　#1、2除氧器为喷雾淋水盘式大气式除氧器，运行中排汽带水严重。

存在着疏水泵打水困难疏水箱满水溢流现象。

1997年主持对#1、2除氧器及补水系统进行改造，具体措施是：

（1）在除氧器头部加盖挡水装置并在排氧管上安装节流孔。

（2）将进入除氧器的疏水与凝结水分开，疏水经喷嘴单独进入除氧器。

改造后除氧器消除了排汽带水现象。

疏水箱不满水不溢流减少了热损失，疏水泵打水快可间断运行降低了厂用电。

此项目荣获1996年伊敏煤电公司科技成果三等奖。

本人撰写《PYS—140型除氧器及补水系统节能改造》，在《节能》杂志XX年第2期发表。

　　6、厂内热系统补水改造设计：

厂内热系统补水箱设计在主厂房25米

　　层，补水阀门为手动调节。

1、由于热循环泵入口静压高使热供水压力升高大于暖气片的工作压力，因此经常发生暖气片崩裂现象，2、由于我厂热循环水与生活热水为同一个系统，生活热水用量不恒定，时大时小。

人工调节热补水量不及时，经常发生热补水箱满水溢流现象。

1999年，对厂内热补水系统进行改造，改进方案是：

将热补水箱改在热加热站的屋顶，在补水箱内安装浮子套筒式补水调节阀。

改造后热供水压力稳定控制在以内，补水调节阀根据用水量自动调节水量，此装置免维护。

　　7、修改#1、2机组低真空改造辅机冷却水系统设计：

在XX年#1、2机组低真空循环水供热改造中，对辅机冷却水系统设计不合理的地方提出修改意见，将辅机冷却水泵入口负压吸水改为正压进水，将冷却水塔内增加取暖设备防冻改为辅机冷却水伴热防冻。

提高了辅机冷却水系统运行可靠性，解决了水塔冬季停运后塔盆和进水管道防冻的问题。

　　8、#3、4机组凝结水泵入口管道改造：

#3、4机组凝结水泵入口管道设计为Φ159×

4、5的管道。

其管径设计偏小，机组的凝结水不能及时排出。

在机组试安装期间对凝结水泵入口管道进行改造，将泵入口管道改为Φ219×

6管道，改造后消除了缺陷。

　　9、#3、4水塔压力管道防冻设计：

#3、4机组冬季抽凝运行1台水塔停运，该系统设计没有考虑冬季停运的水塔上水管道防冻的问题。

在机组安装期间将#3、4水塔进水管道安装了防冻阀门，解决了冬季停运水塔进水管道的防冻问题。

　　10、主持#3、4机组前汽封排汽系统改造：

我厂#3、4机组前汽封排汽设计为三级排汽，第一级（靠汽缸侧）、二、三级排汽分别排至二、三、五段抽汽。

　　此设计存在的问题是前汽封漏汽排泄不畅，汽封向外漏汽漏入前轴承箱使油中带水，而且各排汽管道未安装阀门，使汽封排汽量无法调节。

XX年，对#3、4机前汽封排汽系统进行改造：

将前汽封一、二、三级排汽改排至下一级抽汽（四、

　　五、六段抽汽），并在每路排汽管道安装阀门进行调节。

改造后前汽封排汽通畅，减少向外漏汽，解决了油中进水的问题。

　　11、#3、4机组给水再循环系统改造设计：

#3、4机组给水再循环系统设计为Φ159×

4母管和Φ133×

4分支管道，再循环母管联络门和分支管阀门设计为阀门，而且再循环母管缺少联络门。

当给水再循环系统有故障检修时系统阀门不能关闭，必须2台机组全停才能检修。

XX年利用机组全停消缺的机会，对#3、4机组给水再循环系统进行改造，将给水再循环管道改为Φ133×

12管道，母管联络门和分支门改为25MPa阀门,在给水泵再循环母管上增加了联络门数量。

提高了给水再循环系统的安全性和可靠性。

　　12、主持#1、2热补水系统的节能改造：

XX年，主持对#1、2热补水系统进行改造，将50MW机组的循环水补入#1、2热系统，回收利用了循环水的余热，改造后回收利用了循环水的余热，提高了机组的经济性。

撰写《某电厂热补水系统的节能改造》，在《节能》杂志XX年第9期发表。

　　13、＃3、4机组主蒸汽疏水系统改造：

2台50MW机组投产后，存在着主蒸汽疏水故障检修时系统不能隔断、必须2台机组全停才能检修的缺陷，严重影响机组的正常运行，XX年利用机组全停消缺的机会，对2台机组主蒸汽系统进行改造，将主蒸汽疏水改为单机组独立疏水系统，改造后疏水系统运行可靠。

此改造项目荣获XX年东海拉尔发电厂《合理化建议和“五小”竞赛奖励》一

　　等奖。

　　14、#3、4机励磁机冷却水接口改造：

#3、4机励磁机冷却水设计接口在发电机空冷器冷却水门后，由于高差的原因使励磁机冷却水量不能满足需求。

因此在XX年机组检修时对该系统进行了改造，将励磁机冷却水的接口改到循环泵出口母管上。

改造后励磁机冷却水量充足运行可靠。

　　15、#3、4机射水泵入口管道改造：

#3、4机组射水泵入口管道设计为Φ219×

6管道，该设计的缺点是泵入口管道管径偏小，射水泵的振动偏大超标，并不能保证水泵安全运行。

XX年机组大修时，对泵入口管道进行改造，将泵入口管道改为Φ377×

6管道，改造后改善了水泵运行环境消除了振动，提高了水泵运行的安全性和可靠性。

　　16、参加对#3发电机组轴承振动的诊断及处理：

我厂#3机组（50MW）投产后，就由于发电机轴承座振动超标问题几次停机检查，并在随后的两次大修和几次小修都没有彻底解决，一般运行半年后，发电机振动又会逐渐爬升超标，针对#3发电机轴承振动问题，经过认真的分析研究，制定了处理措施，并在XX年机组大修中实施。

具体方案是：

1、更换3、4号轴承座，改为加固型轴承座。

　　2、拆除台板、垫铁，重新布置垫铁，在3、4号轴承座各增加6副垫铁（修前各为10副垫铁，修后各为16副垫铁），进行基础二次灌浆。

转子轴系做高速动平衡，将轴承振幅降到合格范围。

大修后机组发电机后轴承振幅降到50μm以内，前轴承轴向振幅降至60μm左右，机组可长期运行。

本人在在此次工作中起重要作用。

撰写论文《一台50MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理》，在《汽轮机技术》XX年第6期发表。