质量管理规定和奖罚措施Word文件下载.docx
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3.结构施工混凝土工程9
3.1浇注分层9
3.2振捣9
3.3压光收面10
3.4养护10
3.5施工缝处理10
3.6砼外观质:
11
工程质量管理规定和奖罚措施
签发人:
根据集团公司年初制定的质量目标,结合本工程的具体情况,特制定如下规定和措施,项目部将在后续工作中按此要求进行检查及验收:
劳务队的管理
1、各承包单位应严格按照设计图纸、图纸会审记录及设计变更及技术交底内容施工,严禁擅自修改,违者罚款1000-2000元。
2、各承包单位必须建立完善质量保证体系,按栋号设立专职质检员,加强施工过程中的质量控制和交验工作,并及时落实整改工程中存在的质量问题,确保验收时一次性通过,如需二次验收处罚500元,三次验收的罚1000元。
3、加强对进场原材料的质量控制,不合格的材料不准进场,出现不合格材料进场的罚500-1000元,并负责材料退场。
4、工程放线定位后及楼层放线后,必须通知项目部及有关部门验线合格后方可施工,如擅自施工罚500—1000元。
5、基槽清理到设计标高后,必须报项目部及有关部门验收批准后方可施工,否则罚1000元。
6、各分项工程完成前应先进行计划报验,时间为每天早上8:
30时前,报验内容为24小时内即将完成的分项工程,待分项工程完成自检合格后再正式报项目部验收。
7、验收时相关工序人员必须参加并签署工序联检单。
验收合格后报监理工程师,验收时各相关负责人态度不积极、不配合的罚款200-500元,擅自施工不报验的罚1000-2000元。
8、各分项工程开工前应先进行样板施工,经项目部验收合格后方能进行大面积施工,否则,给予1000-2000元处罚。
9、除以上条款外,对违反强制性标准或因严重质量问题及给项目部造成一定经济损失或不良影响的,除承担相应损失外,我们将给予1000元以上的罚款。
结构分项工程
1.结构施工钢筋工程
1.1.1钢筋应分类堆放整齐,并在端头挂钢筋标识牌,没有分类堆放,标识牌没有或没有及时更换或标识不清,一项一次处罚100元/次;
1.1.2分层堆放高度不得超过1.2米,层与层之间垫方木,发现一次处罚100元/次。
1.1.3现场堆放的钢筋应有保护措施,雨季施工应有防雨措施,因未采取措施造成钢筋锈蚀的,给予500-1000元的罚款。
1.2.1钢筋加工必须进场复试合格后进行,未接到钢筋复试合格通知擅自使用的,罚1000元。
1.2.2钢筋加工料单必须严格按照设计图纸、规范、工程变更单以及技术交底编制,并报送项目部审核后开始加工,,如料单没有经过审核就进行钢筋下料的,每次给予罚款1000元。
1.2.3钢筋工程必须遵守“样板先行,样板验收”的制度,各分项工程钢筋加工前必须做样板并且报验,不按此制度执行擅自进行钢筋加工的,处1000元以上罚款。
1.2.4后台钢筋接头加工,必须严格按照技术交底和质量管理制度操作,每发现一次违反的,处罚100元/次;
直螺纹连接接头必须用无齿锯切断,严禁使用切断机,发现一次罚款500元。
1.2.5经常检查施工机械,做好日常维护好保养工作,避免因加工机械原因影响进度及质量,每发现一次,处罚100元/次。
1.3钢筋间距、排距
1.3.1钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线,误差不得大于3mm,每发现一次,没划分档线,处罚100元每次;
1.3.2不论墙体与板筋,均需接通线绑扎,每发现一次,不接通线,处罚100元每次,绑扎板筋前,应在模板上弹出钢筋线,没有划线或钢筋线划分不合要求时,每个开间处罚50元/次;
1.4墙柱筋保护层控制:
1.4.1在绑扎墙柱钢筋时,需作梯子定位筋和定位框,保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符,没有定位筋和定位框,一道墙柱处罚50元/根;
1.4.2模板上口加焊扁铁后加木条,实现钢筋位移双控;
当浇筑完混凝土后,钢筋有移位现象,造成无保护层或者保护层过大的,每根据钢筋10元;
偏出保护层的每根罚50元。
1.4.3梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板,且比墙体厚度小2mm,端头刷防锈漆,该三根必须使用砂轮机切割,并除去毛刺,每发现梯子筋一次不符合要求,处罚10
元/根。
1.4.4保护层采用塑料卡,外墙间距600,内墙间距800,呈梅花型布置,自下需上每起步为200mm,发现不符合要求的每面墙处罚100元。
1.5.1上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制,与受力筋垂直,马凳间距为1.0-1.2m,没有按要求作,钢筋马凳支于下铁上,马凳下需作垫块,没有按要求作,每开间罚100元。
;
1.5.2制作专门的木马凳,供水电专业安装及浇筑混凝土用,以防止因踩踏造成保层钢筋过大,没做木马凳,每次罚200元,水电安装,造成钢筋下踏,每根钢筋罚处罚20元;
1.5.3在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳,以保证该处上铁保护层准确,没按要求作,每次罚50元。
1.5.4马凳的高度计算准确,加工准确,每发现一个马凳高度不合要求,处罚50元/个。
1.5.5成品保护意识要求提高,对于钢筋绑扎完成后,对钢筋作好保护工作,当保护要求不高或造成钢筋破坏,以5元/根处罚。
1.6.1后台加工时应严格要求箍筋的精度,保证加工准确,平直段不少于10D,当不能达到要求时,每个箍筋罚5元;
1.6.2绑扎时,在受力筋上画出分档线,并保证受力筋紧贴箍筋四周,每一个箍筋到不了位时,每处每根5元;
1.7起步筋位置
1.7.1第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右;
每一处不合要求,处罚100元/处。
1.7.2过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm;
检查没有,或尺寸不对,处罚50元/处。
1.7.3在绑扎时先定出起步筋的位置,然后进行分档;
没有分档的部分处罚50元/处。
强调起步筋的位置,主要是防止支座上下口的45度裂缝。
1.8钢筋绑扎
1.8.1钢筋绑扎必须为“八”字扣,板筋及墙筋均全扣绑扎,不允许有漏绑;
对于漏绑或出现一顺撇子扣,每二个相邻扣罚5元/处;
1.8.2墙体钢筋采取对面绑扎的方法,以保证扎丝头一律朝里;
每10根扎丝丝头朝外时,处罚10元/处。
1.8.3两排网片之间采用拉筋;
绑扎应牢固,不允许有松动现象;
接筋应采用梅花型布置,对于松动,或外型不美观,处于50元/处处罚。
1.8.4对于暗柱、暗梁采取搭接的,应沿45度方向搭接,以保证箍筋能紧贴主筋。
钢筋绑扎完毕后施工队应加强成品保护工作,水电施工时应使用专门的马凳和梯子,防止踩踏钢筋。
各班要保护好自已的成品,在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏,一旦检查出来,均需处罚200元/开间。
1.9钢筋搭接长度及锚固长度
钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点,一定要正确理解规范,图纸的要求,宁长勿短。
1.9.1搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准,如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行;
由施工队将各种锚固及搭接长度列表,在施工过程中,每出现一根不合格,处罚50元/根。
1.9.2对于墙柱筋的甩筋长度(即楼板面以上的搭接长度),应当严格按照设计要求,对于一处不合格,处于20元/根处罚。
1.10接头位置
1.10.1接头位置必须错开,受拉区错开25%,受压区错开50%。
对于接头位置不对,每处处罚50元/根。
1.10.2对于基础底板来说,下铁的接头位置应在跨中范围内;
上铁应在支座范围内;
对于板筋则正好相反;
在施工时,应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。
1.10.3对于搭接接头,相临两接头应错开1.3L(L为搭接长度);
对于焊接和机械连接,接头位置应错开;
每一处不合格,处于20元/根处罚。
1.10.4对于加强区的区分应以图纸为准,加强区的处理应按照图纸及相关规范、图集执行;
根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。
没有技术交底或图纸,处100元/次的处罚。
1.10.5接头位置十分重要,也是检查的重点项目,在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素,同时也应注意节约用料。
1.11钢筋连接
1.11.1除了搭接绑扎外,钢筋的连接一般有焊接和机械连接;
本工程对于Ф16(含)以上的受力筋必须采用直螺纹连接;
对于没有按照要求做的,按每根钢筋处于50元处罚。
1.11.2焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试,取样方法、数量、部位等应严格按照相关标准执行,并由现场监理见证进行,对于在施工中取样复试不合格的,处于1000元/次处罚。
1.12预埋预留钢筋
钢筋的予留予埋要求位置精确,如未按照设计要求或者予留予埋位置错误的,处罚100元/处。
2.结构施工模板工程
模板工程是整个工程施工中不可缺少的关键性环节之一。
其质量控制的好坏,直接关系着“优质结构”的评比得分数。
为了达到誓夺“优质结构”的目标,项目部根据公司技术部与质量部下发的关于争创结构“优质结构”工程施工应注意的问题并结合本工程的具体情况,制定了如下措施,项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。
2.1现场堆放
2.1.1堆放场地应硬化。
小钢模板底垫方木,分型号码放整齐、方正;
钢管堆放应搭设钢管架,以用来盛放不同长度的钢管;
各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。
大模板应搭设模板插架,把大模板按分区顺序排列;
未按照上述各条施工的,发现一项一次处罚施工队100元/次。
2.1.2各种材料应分型号、长度堆放,并挂牌标识。
没有分类堆放,未挂牌或挂牌标识不清,一项一次处罚100元/次。
2.2.1严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作,如发现不按交底要求施工执行或精度不合格,每发现一次处罚200元/次。
2.2.2经常检查加工机械,避免因加工机械原因影响进度及质量。
影响施工每发现一次,处罚100元/次。
影响施工质量,加倍处罚。
2.2.4各种材料的加工使用,一定要做到合理节约。
发现无辜浪费材料或现场到处扔放的,处罚100元/次,。
2.3模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂
2.3.1模板的选型:
同一种型号的模板码放在一起,不同种型号的模板应分开码放,便于模板的选型使用。
码放模板时,底部垫上方木。
现场模板码放混乱,每发现一次,处罚100元,模板底未垫方木,每发现一次,处罚100元。
2.3.2模板的检验维修:
检验模板板面平整度(平整度允许偏差1mm),板面有无坑凹;
检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形,撕裂;
检验模板的四角是否方正,对角线是否相等。
发现问题及时修整,对于无法修理且无法使用的模板,也应分型号整齐码放在另一处,并挂牌标明为废板,以免使用时与好板之间造成混淆。
现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行使用的,每发现一次,罚施工队500元。
如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的(涨模、跑模、严重漏浆),发现一次,罚施工队1000元,且因此而产生返工的人工费、材料费及耽误工期赔偿费等均由施工队自负;
由于未挂牌造成混淆使用,发现一次,罚施工队1000元;
以后每多发现一次,罚款数目亦相应增加。
2.3.3模板的除锈:
模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必须清理干净。
已除锈和未除锈的模板也必须分开码放,并挂牌区分。
模板未进行清理、除锈就擅自使用,每发现一次,罚施工队100元。
2.3.4模板涂刷脱模剂:
脱模剂的涂刷要均匀、全面,边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。
脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准,以免污染钢筋,影响成型砼的外观。
脱模剂涂刷不均匀、存在流淌现象、有流淌痕迹,每发现一次,罚施工队50元。
2.3.5三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈:
三形卡、勾头螺栓在使用前,必须进行除锈处理(特别是套丝部位),清除之后配套螺帽试用一下,看是否能在套丝范围内顺利移动。
2.4钢模板缝隙间密封胶条
2.4.1模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直,且不能吃进墙里(密封胶条粘贴位置以距离板面1mm),以免影响砼外观。
发现密封胶条不顺直、胶条吃进墙里、胶条距离板面太远,缝隙之间没有粘贴密封胶条的,处罚100元/次
2.5模板预留孔洞
2.5.1预留孔洞模板制作方正;
如发现制作不方正,罚100元/个,预留孔洞中心线位移允许偏差10mm;
如发现偏差超出要求标准,罚100元/个。
2.5.2预留孔洞截面尺寸允许偏差+10mm,不能出现负偏差;
如发现偏差不符合要求,罚100元/个。
2.5.3预留孔洞标高允许偏差2mm;
如发现偏差不符合要求,罚施工人员100元/个。
2.5.4预留孔洞模用U形筋固定牢固;
发现固定不牢固,罚100元/个。
2.5.5预留洞口报验时,门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线,以便检查;
发现未拉线报验,罚50元/个。
2.6模板定位
2.6.1按测量所放墙边线及墙柱边500控制线,使模板下边线定位;
发现模板下口与墙边线偏差超出±
3mm,罚50元/处。
2.6.2模板平整度及垂直度允许偏差为2mm,发现偏差超出此范围的,罚50元/处。
2.6.3相邻两板表面高低差允许偏差为2mm,发现偏差超出此范围的,罚50元/处。
2.7模板支撑
2.7.1浇筑板砼时,预先埋设地锚,间距1.5m*1.5m;
门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚,以便将来模板的固定与定位;
发现没有埋设地锚或地锚埋设错误,罚50元/个。
2.7.2丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密;
发现没有采取加密加固措施,并因此而产生质量问题的;
罚施工队1000元,
各种卡具、扣件拧紧、无松动现象;
发现有未拧紧或松动,罚5元/个。
2.7.3模板支撑应严格安装技术交底和技术方案执行,如发现不符的,给予500-1000元的罚款。
2.8顶板模板
2.8.1主、次龙骨均用压刨刨光、刨平;
发现未过压刨而擅自使用,罚50元/根。
主、次龙骨严格按照方案内的间距布置;
发现擅自改动,罚10元/处。
2.8.2模板拼缝严密,并尽量把缝拼在龙骨上面,拼缝要求1.5mm.浇筑混凝土前,拼缝处用水泥掺107胶压缝封堵;
发现拼缝不严,罚10元/道;
梁底模与侧模、柱模板及柱头模板拼缝处应加设海绵条,如发现漏设的,处进行返工外,给予10元/处的罚款。
2.8.3对于现浇混凝土梁板,当跨度等于或大于4m时,模板需要起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000;
发现模板未起拱或起拱高度不够,罚50元/间。
2.8.4各开间顶板四边必须在一条直线上,允许偏差±
3mm;
发现偏差超过允许标准时,罚50元/间。
2.8.5梁、柱接头部位模板安装质量是施工的难点也是我们控制的重点环节,望各劳务队加强对此部位的质量控制,如发现有拼缝过大或者错台大小头等质量问题的,每处罚50元。
2.8.6梁、板、柱截面尺寸、标高、墙柱垂直度应严格按照规范要求从严控制(具体参照优质结构工程质量控制标准执行)。
3.结构施工混凝土工程
商品混凝土应严格控制坍落度,混凝土进场后要求施工队质检员会同试验人员对坍落度进行测试,并做好记录,如测试值不符合要求不许浇注。
项目部将对此进行抽查,如发现未测试或者测试不合格进行浇注的,罚500-1000元。
坍落度测试值不满足要求的应当退回,严禁通过加水来增加坍落度。
违反此规定的罚1000元。
3.1浇注分层
3.1.1大体积混凝土浇筑时一定要分层,自制分层杆,每40cm左右一层,严禁一次浇筑到位,自制分层杆必须放在现场浇注部位;
发现一次不用分层杆罚款200元,发现一次分层高度控制不严格罚款200元;
3.1.2浇筑墙体砼前,先铺一层与砼同配比的减石子砂浆,厚5-10cm,防止烂根;
发现一次不按要求进行操作,罚款50元;
3.1.3顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右,随浇筑随振捣;
发现一次摊开面积过大,罚款50元;
3.1.4浇筑高度超过2米时,用溜槽或串筒进行放料,防止砼离析分层;
发现一次不用溜槽或串筒放料的,罚款50元;
3.1.5浇筑前必须制定出浇筑路线,布料手应听从指挥,合理安排,连续布料,杜绝在砼初凝后才开始浇筑下一层;
画出振捣手振捣定位图,实行定人定位振捣,振捣手严格控制放料时间,拆模后检查砼面,发现质量问题,对振捣手进行培训,并给予50—100元的罚款;
3.1.6对于基础底板砼,根据浇筑方案,由项目人员计算、安排好振捣手,采取分层分段法进行浇注,严格控制浇注厚度,严禁一次摊开面积超过200m2,实行层层推进的方法;
发现一次不按要求进行浇注,罚款200元;
3.2振捣
3.2.1振捣过程中,振动棒必须快插慢拔,保证砼内气泡随振捣棒振捣出来,振捣标准为砼表面不再明显下沉,无气泡,不再出现浮浆时停止振捣;
发现一次不按规定的振捣方法振捣,罚款50-100元;
3.2.2对于梁柱节点的振捣,必须用小直径振捣棒进行振捣,并延长振捣时间,保证砼外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象;
发现有上述质量问题,一次罚款200元以上;
3.2.3门窗洞口采取两面下料的方法,并从两侧进行振捣,同时,模板下部应有专人进行敲打模板,进行检查砼密实情况,保证砼密实,无过振、漏振现象;
发现一次下料方法不正确,振捣方法不遵守规定,砼外观质量不合格,罚款200-500元;
3.2.4砼浇注过程中出现涨模现象,项目主管人员必须及时进行现场调查,找出原因,并召开现场会议,分析原因,并形成会议纪要;
同时根据分析的原因,对施工队进行500-1000元的罚款。
3.3压光收面
3.3.1板面距墙边10cm范围内进行刮平、压光,保证平整度在2mm范围内,每次砼浇注成型后,项目质检人员及时进行检查,超过2mm时,每超过1mm罚款100元;
3.3.2板面平整度要求在3-5mm范围内,每超过1mm罚款100元;
3.3.3项目工程、技术、质检人员每月至少对砼压光、收面总结一次,并通过质量月报的形式发给施工队。
3.4养护
混凝土浇注后12小时内,必须进行养护。
养护方法:
墙体刷养护液,顶板洒水养护,用塑料薄膜覆盖;
养护标准:
以砼面保持湿润为准;
养护时间:
不少于7天;
大体积和抗渗混凝土养护14天,并留有详细记录。
养护不及时,一次罚款100元;
养护记录反馈不及时,一次罚款50元,因为养护不到位,造成砼回弹强度值达不到要求,一次罚施工队1000元。
3.5施工缝处理
3.5.1分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置,外墙留置在窗户过梁1/3部位,室内留置在纵横墙交接处或门洞过量1/3处,施工缝留置错误,对施工队处以100元的罚款。
3.5.2楼梯踏步留在平台梁后1/3范围内,施工缝处砼保护层必须严格控制,不能满足要求时,一次罚款200元。
3.5.3墙(柱)施工缝留置在板(梁)底向上20-30mm,出现一次错误,罚款100元;
3.5.4墙体顶部施工缝处理:
沿板底向上5mm的地方弹线,切割,然后将薄弱层剔凿掉;
如果施工缝不顺直,一次罚款100元;
3.5.5板面上墙体、柱根部位:
沿边线向里1cm处弹线,切割,然后将薄弱层剔凿掉;
一次处理不到位,罚款100元;
3.5.6墙体、板面施工缝:
弹线,用无齿锯切割,剔凿,保证施工缝是一条直线,如果不用无齿锯造成施工逢不直,深度不一致,罚款100-500元。
3.5.7施工缝处凿毛,必须等砼强度达到1.2Mp后,才能进行凿毛;
在没有经验数值前,必须等技术主管人员的通知才能进行凿毛,严禁凿毛时用钢筋棍拉毛;
凿毛标准:
漏出石子,剔除悬浮的石子。
发现一次与标准不符的,罚款100元;
3.5.8、钢板止水带处的施工缝处理
钢板止水带的施工是地下防水工程的重要环节,施工单位应加强质量控制,除按照上述3.5.7条处理以外:
混凝土浇筑时应先浇筑同混凝土标号的减石混凝土,并振捣密实。
钢板止水带的施工应严格按照施工方案和技术交底进行,控制钢板的搭接长度、焊接质量、留置位置及留设高度等。
发现不符合要求的罚500-1000元。
3.6.1砼墙面气泡过多,砼振捣不到位。
发现一次,罚款100元;
3.6.2模板局部清理不干净,有杂物,导致砼墙面粘模,墙体粘模一次,罚款100元;
3.6.3脱模剂涂刷不到位,导致墙体粘模,发现一次,罚款100元;
3.6.4拆模时间过早,砼尚未凝固,发现一次罚款100元;
3.6.5两层砼浇筑的时间间隔过长,导致下层砼已经初凝,形成冷缝,发现一次罚款100元;
3.6.6砼本身初凝时间过快,操作工作面过大,导致浇筑速度跟不上,形成冷缝,发现一次,罚款100元;
3.6.7振捣手在振捣过程中,过振、漏振,导致砼离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂涂刷不均匀出现“山水画”,发现一次罚款100元;
3.6.8浇注线路不明确,人员配置不协调,导致砼成型后出现冷缝,漏振等问题,解决方法增加振捣手,保证布料、振捣均能在砼初凝前完成发现因为上述原因造成砼质量问题,罚款100元;
3.6.95-10cm砂浆铺设厚度不够或不均匀,造成墙体烂根,发现一处墙体烂根罚款100元;
振捣手在振捣过程中,粗心大意,不认真按要求进行操作,导致蜂窝现象出现,发现一处罚款50元。
3.6.10梁柱钢筋节点处钢筋过密,振捣手振捣过程中不认真进行振捣,导致狗洞出现,发现一次罚款100元;
3.6.11门、窗洞口位置砼下料时没有对称下料,导致砼成型后出现门窗洞口移位;
发现一次罚款100元。
3.6.12振捣手在振捣门洞口位置时,振捣时间过长,导致门洞口处出现过振现象;
发现一次罚款100元;
3.6.13砼浇注过程中,没有专人检查下部砼的密实情况,导致砼出现狗洞、过振现象,发现一次,罚款100元;
3.6.14在浇注导墙过程中,因为振捣不到位,导致导墙出现蜂窝、狗洞等质量通病,发现一次罚款100元。
3.6.14浇注顶板时,用4m或6m刮杠过一遍,然后用硬塑料扫把在砼表面拉出同方向的纹道,便于下道工序施工时基层结合牢固;
发现一次处理不到位,罚款100元。
3.6.15在砼未达到1.2N/mm2就堆放重物或上人,导致砼面不平整,顶板塌陷等现象,发现一次罚款500-1000元;
3.6.16顶板砼容易出现裂缝,养护不够,或者抹压不到位,导致产生温度裂缝和收缩裂缝;
另外集中堆载、拆模过早或上人过早也容易出现裂缝。
发现上述现象每次罚款200-500元。
3.6.17浇注砼时,没有专人进行落地灰清理,污染板面、墙面;
发现一次,罚款100元。
3.6.18柱,墙体混凝土拆模后,应进行混凝土外观质量检查评定。
3.7、混凝土检验批试块的取样方法和数量及留置应符合相关标准规定,顶板拆模应依据同条件石块试验的结果并填写拆模申请书报项目部批准后进行。
3.8、浇筑混凝土时必须有施工队主要管理或技术人员跟班,如检查不到岗者一次罚100—500元,值班人员应对各工种进行协调,保证各工种正常施工,否则罚款500元。
3.9、如混凝土在雨天进行无防护
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