压力管道检验员GD1实际操作自我培训记录Word文档格式.docx

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由压力管道检验师（检验人员资格证编号为）对其进行了压力管道检验安全防护方面的培训。

由压力管道检验师（检验人员资格证编号为）对其进行了缺陷辨识方面的专门培训。

经培训，我单位及实习单位认为，该同志已经达到《压力管道检验员（GD-1）考核大纲》对管道检验实习经历方面的要求。

用人单位法定代表人（签字）：

用人单位（公章）

年月日

实习单位技术负责人（签字）：

实习单位（公章）

年月日

注：

用人单位与实习单位为同一单位时，只需在实习单位栏内签字、盖章。

二、压力管道检验用仪器设备使用方法实习记录

压力管道检验师于年月日至年月日，对我进行了压力管道检验用仪器设备使用方法方面的培训，通过观察指导人员的演示和自己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器设备进行相应检验工作。

□放大镜；

□焊接检验尺；

□手电筒；

□游标卡尺；

□卡钳；

□钢板尺；

□卷尺；

□超声波测厚仪；

□涂层测厚仪；

□内窥镜；

□红外成像仪；

□防腐层检测仪；

□电火花检测仪；

□里氏硬度计；

□万用表；

□绝缘电阻测试仪；

□观片灯；

□黑度计。

实习人员（签名）：

年月日

培训教师（签名）：

年月日

培训教师压力管道检验师资格证书号：

三、压力管道检验实习记录

我在压力管道检验师的指导下，参加了下述压力管道（条；

共米）的定期检验（全面检验）工作，我跟随指导人员对全部检验项目进行了检验操作，并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。

上述文件得到了指导人员的确认，具体文件附后。

序号

压力管道

名称

长度

（米）

使用单位

使用登记编号

管道类别

级别

检验

日期

指导人员

所附文件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

（1）所附文件：

①检验记录；

②检验报告；

③检验联络单；

④检验意见通知书；

⑤检验案例。

（2）压力管道类别级别：

填写GC3、GC2、GB1、GB2。

年月日

四、压力管道检验安全防护实习记录

压力管道检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力管道检验安全防护方面的教育培训。

通过培训，我掌握了如下有关压力管道检验安全与防护方面的知识和技能：

1、压力管道检验安全知识

我了解了有关压力管道安全管理的下述知识：

□压力管道检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；

□压力管道检验人员在执行本单位压力管道检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责；

□偏离本单位压力管道检验安全程序的潜在后果；

□饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检验工作；

□压力管道检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施。

2、压力管道现场检验安全防护

通过米压力管道的现场检验工作，我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能：

□能够正确执行“现场检验人员不得少于2人，检验人员应当在压力管道管理人员或维保人员配合下实施检验”这一规定；

□能够正确执行“检验人员应当正确着装，扣紧领口、袖口，束紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰等物品，并佩戴安全帽；

避免穿着宽松的服装和领带等”这一规定。

能够正确使用安全帽、防护服、防护鞋，专用手套、安全带等防护用品；

□能够正确执行“检验前，应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于管道设备附近，禁止无关人员进入检验区域”这一规定；

□能够确认影响检验的附属部件或者其他物体是否已清理或者拆除；

□能够确认切断与压力管道有关电源，设置明显的安全警示标志；

确认检验照明用电不超过24V，接地可靠，检验用临时用电是否安装了漏电保护器；

□需现场射线检测时，能够确认是否隔离出透照区，设置警示标志；

□耐压试验和气密性试验在升压过程中和超压期间，能够停止一切检验工作；

□确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定；

□已经掌握了架空管道的检验要求；

□已经掌握了易燃易爆有毒环境的检验要求；

□已经掌握了高温低温管道的检验要求；

□已经掌握了狭小空间内管道的检验要求；

□已经掌握了埋地的管道的检验要求；

□已经掌握了架空敷设的GB2级管道的检验要求；

□已经掌握了管沟敷设的GB2级管道的检验要求；

□已经掌握了埋地的GB1管道的检验要求；

□已经掌握了架空的GB1管道的检验要求。

备注：

被培训人员（签名）：

年月日

年月日

五、压力管道检验常见缺陷辨识方面的实习记录

压力管道检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力管道检验缺陷辨识方面的教育培训。

通过培训，我掌握了如下有关压力管道检验缺陷辨识方面的知识和技能：

1、检验条件确认

□影响检验的附属部件或其他物品未清理干净或未拆除；

□脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安全要求

□对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，进行磁粉、渗透检测的表面，未彻底清理干净，母材表面未露出金属本体和金属光泽

□被检管道的所有液体、气体或者蒸汽的来源未采用盲板隔断

□检验现场有毒有害气体超标，含氧量未在18％～23％（体积比）之间。

没有配备通风、安全救护等设施

□高温或者低温条件下运行的压力管道，没有按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，易造成伤害

□未切断与压力管道有关的电源，没有设置明显的安全标志。

检验照明用电未达到安全要求,接地不可靠

□现场射线检测时，未隔离出透照区，没有设置警示标志；

□全面检验时，没有专人监护，没有可靠的联络措施

□检验时，使用单位压力管道管理人员和相关人员没有到场配合，未协助检验工作及安全监护

□检验人员没有认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定

□检验仪器、设备未在校验或检定期内

2、使用资料审查

2.1设计资料审查

□定级错误，无损检测比例不符合相关法规、标准要求，设计资料不全

2.2制造资料审查

□管子、管件制造资料缺失

2.3安装竣工资料审查

□竣工资料不全，缺少单线图等

2.4改造或者重大维修资料审查

□未有相关资料

2.5使用管理资料审查

□无使用登记证，使用记录不全，制度未建立或未贯彻

2.6检验、检查资料审查

□缺少年度检查或在线检验资料

3、检验项目和检验方法的确定

□无损检测方法选择不当

4、检验方案

□方案未经审批

5、工业管道定期检验

5.1在线检验

5.1.1宏观检查

泄漏检查

□管子泄漏；

□其它组成件（阀门、法兰）等泄漏

绝热层、防腐层检查

□绝热层破损，脱落，跑冷；

□防腐层剥离，破损，脱落

振动检查

□三通、异径管等管段异常振动

位置与变形检查

□管道与管道、管道与相邻设备之间相互碰撞及摩擦；

□管道挠曲、下沉以及异常变形

支吊架检查

□支吊架脱落，变形，腐蚀损坏或焊接接头开裂；

□恒力弹簧支吊架转体位移指示越限；

□变力弹簧支吊架异常变形、偏斜或失载；

□刚性支吊架状态异常；

□吊杆及连接配件损坏或异常；

□转导向支架间隙不合适，有卡涩现象；

□检查阻尼器、减振器位移异常，液压阻尼器液位不正常；

□承载结构与支撑辅助钢结构明显变形，主要（9）受力焊接接头有宏观裂纹

阀门检查

□阀门表面腐蚀；

□阀体表面有裂纹，严重缩孔陷；

□阀门连接螺栓松动；

□阀门操作不灵活

法兰检查

□法兰偏口，紧固件松动和腐蚀；

□法兰面异常翘曲，变形

膨胀节检查

□波纹管膨胀节表面划痕，凹痕，腐蚀穿孔，开裂；

□波纹管波失稳；

□铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落；

□拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座异常

阴极保护装置检查

□管道阴极保护装置缺损，腐蚀；

□阴极保护装置不能够达到保护效果

蠕胀测点检查

□蠕胀测点装置损坏

管道标识检查

□管道未有标识；

□管道标识不符合现行国家规范或标准的规定

5.1.2壁厚测定

□壁厚局部减薄；

□均匀减薄

5.1.3电阻测定

防静电接地电阻测定

□电阻值不符合现行国家规范或标准的规定

法兰间的接触电阻

5.1.4安全保护装置检验

□安全附件未有质量证明文件；

□安全附件未检验；

□安全附件的检定证书不合格或不在有效期内

5.2全面检验

5.2.1外部宏观检查

在线检验宏观检查项目

详见5.5.1

管道结构检查

□支吊架的间距不合理；

□固定点或固定支吊架之间未采用自然补偿或其它类型的补偿器结构；

□补偿器结构损坏

管道焊接接头检查

□焊接接头（包括热影响区）有宏观的表面裂纹；

□管道焊接接头的咬边和错边量不符合现行国家规范或标准的规定

管道组成件检查

□组成件有损坏，有变形；

□组成件表面有裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷

管道外腐蚀检查

□管道有明显的外腐蚀；

□管道与管架接触处等部位有局部外腐蚀

5.2.2材质检验

□材料不符合使用要求

5.2.3壁厚测定

□壁厚局部减薄□壁厚均匀减薄

5.2.4表面无损检测

□表面有裂纹

5.2.5超声波或射线检测

□焊接接头有气孔，夹渣，未焊透，未熔合缺陷等

5.2.6金相检验

□材料发生球化，石墨化，蠕变，应力腐蚀缺陷

5.2.7硬度检验

□焊接接头的硬度不符合现行国家规范或标准的规定

5.2.8接近或超设计寿命管道的理化检验

□焊接接头的硬度不符合现行国家规范或标准的规定；

5.2.9安全保护装置检验

5.2.10耐压强度校验

□耐压强度校核结果不符合现行国家规范或标准的规定

5.2.11管道应力分析

□应力分析不符合现行国家规范或标准的规定

5.2.12压力试验

□压力下降，有渗漏

5.2.13泄漏性试验

□管件（阀门、法兰、输水阀等）泄漏

6、安全状况等级评定

□定级有误

7、公用管道（GB2）定期检验

7.1管沟敷设或者架空敷设的GB2级管道定期检验

具体参见5.1～5.2

7.2直埋敷设的GB2级管道定期检验

具体参见8.1～8.2

8、公用管道（GB1）定期检验

8.1年度检查

8.1.1宏观检查

□管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口泄漏；

□非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）泄漏

位置与走向检查

□管道有沉降

地面标志检查

□地面标志损坏；

□地面标识不符合现行国家规范或标准的规定

沿线地表环境调查

□管道与其他建（构）筑物或者管道的净距不够；

□管道有直接占压；

□管道裸露、土壤扰动

穿、跨越管段检查

□穿越管道锚固墩、套管检查孔的损坏；

□管道防腐（保温）层破损绝热层破损，脱落；

□补偿器损坏；

□吊索、支架、管子墩架的异常变形，腐蚀

凝水缸检查

□没有定期排放积水；

□护盖、排水装置有泄漏、腐蚀和堵塞

管道元件的检查

□阀门、法兰、补偿器有腐蚀，泄漏，变形

8.1.2防腐（保温）层检查

□入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐（保温）层有破损，脱落

8.1.3电性能测试

绝缘性能测试

□能够根据绝缘性能管件的种类、特点选择合适的测试方法，能够根据测试结果做出符合性判断

电连续测试

□法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施的电连续性能不符合现行国家规范或标准的规定

8.1.4阴极保护系统测试

沿线保护电位测试

□保护电位偏小或偏大

牺牲阳极输出电流、开路电位

□输出电流偏小或偏大；

□开路电位偏小或偏大

管内电流

□管内电流不符合现行国家规范或标准的规定

辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻

□接地电阻偏大，不符合现行国家规范或标准的规定

阴极保护系统运行状况

□阴极保护率、运行率及排流效果不符合现行国家规范或标准的规定；

□阴极保护系统设备及其排流设施损坏

8.1.5壁厚测定

□壁厚均匀减薄

8.1.6介质腐蚀性调查

□介质成分不符合现行设计、国家规范或标准的规定。

8.1.7安全保护装置检验

8.2全面检验

8.2.1直接检测方法

内腐蚀直接检测

□凝析烃、凝析水、沉淀物聚集之处局部内腐蚀

外腐蚀直接检测

敷设环境调查

□调查结果超出设计文件的规定

防腐（保温）层状况不开挖检测

□防腐层整体质量较差；

□防腐层有破损点

阴极保护有效性检测

□部分管段阴极保护不符合现行国家规范或标准的规定

开挖直接检验

□探坑处管地电位偏高或偏低；

□管道外表面有腐蚀；

□阀井（室）、调压站（室）内管道以及阀体表面腐蚀；

□开挖处焊接接头存在硬度超标或存在其它缺陷

穿、跨越段检查

其它位置的无损检测

□表面有裂纹；

□焊接接头有气孔，夹渣，未焊透，未熔合缺陷

理化检验

□材质化学成分不符合设计规定；

□力学性能不符合现行国家规范或标准的规定；

□材料发生应力腐蚀

非钢质材料的检验

□铸铁管表面损伤、腐蚀，承插口质量不符合现行国家规范或标准的规定；

□聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管表面有槽痕、凿痕或者凹痕，管道有老化降解（如表面粉化）；

□钢塑转换接头的质量状况不符合现行国家规范或标准的规定

8.2.2耐压（压力）试验

8.3合于使用评价

8.3.1耐压强度校核

8.3.2应力分析

8.3.3剩余强度评估与超标缺陷安全评定

□剩余强度不符合设计文件规定；

□超标缺陷安全评定结果不符合现行国家规范或标准的规定

8.3.4剩余寿命预测

□剩余寿命不符合设计文件规定

8.3.5材料适用性评价

□材料不符合设计文件、现行国家规范或标准的规定

8.3.6风险再评估

□风险再评估结果超过设计文件、现行国家规范或标准的规定

指导人员（签名）：

年月日