上海轨道交通11号线某段主体结构施工方案Word下载.docx

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7文明施工、职业健康安全及环境保护措施25

7.1文明施工25

7.2职业健康安全25

7.3环境保护措施26

编制依据

上海轨道交通11号线北段工程施工图《浅埋明挖段、盾构井、中间风井围护结构施工图》。

相关规范、标准及文件。

A．中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2000年版）；

B．《上海市工程建设地方标准强制性条文》沪建[2000]第0754

C．《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（BG50308-1999）；

D．《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）；

E．《市政地下工程施工及验收规程》（DJ108-236-1999）；

F．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20300-2002）；

G．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

H．《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》；

I．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）；

适用于本工程的合同文件及有关的国家及上海市技术规范、规程、标准、法规文件等。

（1）现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。

设计概述

工程内容

本标段合同工程为：

某站已建工作井（ZSCK3+630）～某站北侧地面线与敞开段分界点（ZSCK8＋250）区间盾构工程。

属上海市轨道交通11号线支线中的一部分，工程内容包含两段盾构区间、一个中间风井（兼盾构吊出井）、一个盾构井、一段明挖区间，见图1。

其中基坑工程为中间风井、盾构井、明挖段，均采用明挖顺筑施工。

工程内容示意图

设计简介

中间风井结构尺寸为25.4m×

39.8m×

18.62m（深度），围护结构采用地下连续墙，墙体厚0.8米，墙深32米，基坑挖方深度为18.62米，对其围护结构设5道支撑，第一道支撑为砼支撑，其余四道为φ609、t=16mm钢管支撑。

内部结构采用C30钢筋砼内衬与地下连续墙组成叠合结构，抗渗等级S8，素砼垫层为C20。

盾构井结构尺寸为15.8m×

20.48m×

14.535m（深度），采用地下连续墙做为围护结构，墙体厚0.6米，墙深24米，基坑挖方深度为14.535米，对其围护结构采用采用四道φ609、t=16mm钢管支撑。

明挖段（不含盾构井）长435m，开挖宽度9.74～17.909m，开挖深度0～12.191m。

由南至北分敞开段（“U”形断面结构）、浅埋明挖段（箱形断面结构）。

明挖段每隔25m设一道变形缝，明挖区间结构净宽8.94～14.415m（两处加宽段宽分别为14.91m、16.109m，加宽段二端设5.6m渐变段，中间长为2×

11.3m），由南往北以25.72‰～28‰的坡度下坡，主体结构采用C30钢筋砼结构，抗渗等级S8，素砼垫层为C20。

施工筹划

施工安排按两个工区组织施工，即中间风井工区和新建工作井及明挖段工区，两工区平行作业，独立组织施工。

施工工期

（2）总工期

工程开工起日历工作日180天。

（3）施工进度安排

中间风井：

50天

新建工作井：

25天

明挖段双箱框架砼结构：

90工作日。

明挖段U形敞开框架砼结构：

60工作日。

资源配置

劳动力计划

根据施工进度要求，每个工区分不同工序成立五个专业班组，各专业班组情况见表1。

劳动力需用量表

班组名称

主要工作

人数

文明施工

文明施工、场地保洁

5

架子班

脚手架搭设、拆除

20

钢筋班

钢筋绑扎、制作

模板班

模板安装及拆除

砼班

砼浇注及养护

25

合计

90

材料需求量

根据分段工期安排，确定工程量大小，制定材料需求量见表2。

主要材料需求量表

序号

材料名称

规格型号

单位

总用量

备注

1

钢筋

t

2200

2

结构砼：

C30

抗渗等级S8，抗收缩

m3

11000

内衬墙、顶板

3

抗渗等级S8

4500

底板

4

C20

2400

垫层

木胶合板

1830×

915×

18mm

m2

980

投入量

6

脚手架

Φ48，δ=3.5，6m/根

45

7

次楞：

方木

松木，100×

100mm

35

8

主楞：

松木，150×

150mm

28

机械设备计划

根据工序施工方法，每个工区提前安排表5所列设备进场，确保各工序按时施工。

机械设备配备表

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

16吨吊车

16t

台

弯曲机

GW32

切割机

GQ40A

对焊机

UNI-100

电焊机

BX3-500

千斤顶

200T

套

手电锯

MT300-7

手电钻

把

9

木工刨床

10

直螺纹冷挤压机

11

电渣压力焊机

施工总体部署

结构总体施工顺序与基坑开挖施工顺序相协调，即按照“纵向分段、竖向分层、自下而上”的施工原则。

配备足够设备、材料、劳动力，确保主体结构按节点里程碑要求完成。

结构施工根据基坑开挖进度，及时组织施工，做到基坑开挖完成一段，结构施工展开一段，形成分段、分步平行施工流程。

结构施工段主要依据变形缝的设置划分施工段，新建工作井及明挖段共20段，尽量减少施工缝，以减少渗水通道。

中间风井面积较小，未设变形缝，故独立进行结构施工，不再增加施工缝。

根据施工段划分情况，投入4套底板模板（每段底板为一套）、4套边墙模板（每段边墙为一套）、2套顶板模板（每段顶板为一套），便于周转施工。

施工过程中制作施工试块，与主体结构同条件养护，根据试块强度指导拆模时间。

施工步骤

施工示意图

施工说明

垫层施工

基坑开挖一块，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平，外贴式止水带施作

开挖中及时刷平墙面

底板施工

混凝土从短边开始浇注，模板采用组合钢模加定制倒角模，侧墙浇至倒角上30cm处，插入式捣固器捣固。

制作施工试块指导拆撑时间

内衬墙与顶板施工

底板砼强度达到设计强度的70%后拆除第二道支撑；

两侧对称浇注，浇注厚度30～50cm，模板用木胶合板，钢管脚手架支撑体系，10m长插入式捣固器捣固，顶面人工抹光。

控制拆撑时间。

其他项目施工

顶板砼强度达到设计强度的100%后即可拆除底模、第一道支撑。

顶板防水层施工后，待结构砼达到设计强度的100%后进行H型钢的拔除、土方的回填。

控制拆模时间，制作施工试块，指导拆模。

主要施工方法及技术措施

主体结构施工前的准备工作

（4）基坑开挖至设计标高，支撑安装符合要求；

（5）结构施工所用的脚手架、木胶合板（18mm厚）、加固用各种规格的方木已进场，数量满足施工需求；

（6）人力资源已落实进场，并经过相应的工种培训达到合格，如：

混凝土工、钢筋工、木工、架子工等；

（7）各种施工设备均落实进场、并能正常运转。

混凝土垫层施工

基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。

开挖完成并经监理验收合格后，及时进行垫层施工，封闭基底。

垫层采用300mm厚C30砼。

垫层施工根据基坑开挖情况分段施工，开挖完成一块施工一块，防止开挖后基底暴露时间过长引起基坑变形过大。

垫层砼浇注采用平板振动器振实，表面用人工收光、抹平，高程应比设计低20mm，以方便底板钢筋的施工。

垫层混凝土强度达到2.5MPa后进行外贴式止水带施工。

钢筋工程

原材料要求

出入口及风井结构所使用的HPB235和HRB335钢筋应符合现行国家标准的规定。

进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60t检验一次，并通知监理见证取样。

检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；

钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；

进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。

钢筋的各种物理力学性能均应符合规范的要求。

钢筋加工

1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。

2）钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；

钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。

3）钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。

4）钢筋的切割按下列步骤进行：

①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。

②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。

③禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。

④断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。

⑤钢筋切断的质量要求：

钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；

如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；

钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。

5）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：

①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：

HPB235钢筋末端作180°

弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

钢筋末端作135°

弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。

钢筋末端作不大于90°

弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。

②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：

箍筋弯钩弯弧直径，满足①受力钢筋弯钩和弯折的要求。

箍筋弯钩弯折角度为135°

，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。

③钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。

④钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。

⑤钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。

⑥钢筋加工允许偏差见表5。

钢筋加工允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯钢筋的弯起位置

弯起高度

0，-10

弯起角度

2°

箍筋内净尺寸

6）钢筋半成品的管理

①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形。

②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按工程名称、所用部位、钢筋规格、尺寸进行标识，依需用顺序堆放。

③成型钢筋集中堆放在干燥的场地，并下垫方木或砼板使钢筋离开地面，雨天用蓬布遮盖，防止钢筋锈蚀。

钢筋绑扎

1）绑扎前认真审阅结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；

核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时纠正。

2）钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，对于多层钢筋，在层间设置足够的撑筋，撑筋规格为φ16@1000，梅花形布置，以保证钢筋骨架的整体性，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。

3）结构钢筋构造符合下列规定：

①钢筋的锚固与接头

梁、板中钢筋直径≥25时采用焊接或机械连接，焊缝长度≥10d；

钢筋直径≤25时，除有特别要求以外的接头均可采用绑扎接头，搭接长度≥1.2倍的锚固长度，接头率为50%时，搭接长度≥1.4倍的锚固长度，未注明的钢筋搭接和锚固长度按受拉区的要求处理；

梁、柱箍筋末端作成135°

弯钩，弯钩的平直长度≥10d。

严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》施工，钢筋图中未示搭接、锚固长度者，按受拉区要求处理。

受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头；

焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表6规定。

受力筋截面积比例表

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

焊接接头

不受限制（柱接头≤50%）

②现浇钢筋混凝土板内钢筋

板的正弯矩钢筋伸入支座内长度＞1/2支座长度且＞5d；

板的负弯矩钢筋伸入支座内长度及形式满足锚固要求。

板上预留孔洞，当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不设加强钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm而＜1000mm时，洞边设加强钢筋，加强钢筋截面面积和不小于被洞口截断的板中的钢筋面积之和，长度为单向受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。

单向板的非受力方向洞口加强筋长度为洞宽加两侧各40d。

③梁钢筋

梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部通长钢筋在1/3净跨范围内焊接；

相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接。

梁内箍筋作成135°

主次梁配筋构造满足施工图纸和规范要求。

④墙钢筋

墙内钢筋均为双排双向，墙体钢筋布置竖向钢筋在外、横向钢筋在内双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋规格为φ8@500，梅花型布置。

墙上预留孔洞的处理同板。

4）钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。

5）主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。

6）柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。

7）梁、柱、板钢筋绑扎时注意事项：

①箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，均匀绑扎。

其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点梅花型绑扎。

②梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋与主筋垂直。

梁中箍筋的弯钩放在架立钢筋处；

如系闭口箍，其接口应错开。

③柱中箍筋弯钩的接口，四角错开绑扎。

骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向成交叉形，不能相互平行，以防骨架发生歪斜。

④钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。

变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带。

⑤钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。

⑥钢筋安装允许偏差见表7。

钢筋安装允许偏差表

检验方法

钢筋骨架

长

钢尺检查

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

柱、梁

板、墙

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺连续三档，取最大值

钢筋起弯点位置

预埋件

中心位置

水平高差

＋5、0

钢尺和塞尺检查

钢筋连接

针对结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。

1）绑扎接头

当受力钢筋直径≤25mm时，可采用绑扎接头；

考虑到成本的控制，钢筋直径＜20mm时才采用绑扎接头。

2）焊接接头

对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。

针对风井及出入口实际情况，拟采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊。

①闪光对焊

在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。

钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。

焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

②搭接焊接头

结构纵向接头尽量考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d。

③电渣压力焊

当设计有特殊要求时，或钢筋直径较大，预弯比较困难、搭接焊无法甩筋时采用电渣压力焊。

模板及支撑系统

根据结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，施工底板采用组合钢模施工；

墙、梁顶板采用18mm厚木胶合板（尺寸1830×

915），满堂脚手架加150×

150mm、100×

100mm方木的模板支撑加固系统施工。

楼梯参照主体结构施工方法，按照结构尺寸现场加工模板，并根据模板布置要求设置支撑系统。

风井侧墙采用18mm厚木胶合板，其余与出入口相同。

底板模板系统

底板模板采用定型钢模，模板长度1.5m，模板的加固利用脚手架钢管受力，钢管的间距为60cm。

底板下翻梁施工模板采用砂浆施作，垫层施工时按挖槽施工，尺寸满足梁体尺寸要求。

侧墙模板体系

侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+竖向方木+横向水平方木支撑。

边墙厚600mm，层高3.15~6.15m，采用1830×

18mm胶合板作面板，100mm×

100mm方木作次楞，150mm×

150mm方木作主楞，φ48、δ=3.5mm钢管脚手架支撑，板缝用宽胶带进行封闭，侧墙模板另加水平顶托，每平方米3～4个。

根据计算脚手架纵向（沿线路方向）间距0.9m，横向间距1.0m，步距1.0m，满堂架底部设置横向、纵向扫地杆，扫地杆紧贴底板混凝土，纵向、横向、水平均按照规范间隔设置剪刀撑。

侧墙模板体系见图2。

1）侧墙模板、支撑结构确定

①荷载计算：

侧墙作用于模板的侧压力按下列两公式计算，取较小值：

F=0.22

ct0

2υ1/2①；

F=

cH②；

其中：

c取24kN/m3；

混凝土温度20°

；

混凝土浇注速度取2.0m3/h；

t0=200/（20+15）=5.7；

H=6.15m；

1取1.0；

2取1.15；

侧墙模板安装图

混凝土的侧压力为：

F=0.22×

24×

5.7×

1×

1.15×

21/2=48.95KN/m2①

F=24×

6.15=147KN/m2②

根据计算结果，取较小者，故取F=48.95KN/m2；

考虑倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载标准值为4KN/m2，则组合强度设计荷载为：

F′=48.95×

1.2+4×

1.4=64.34KN/m2；

按刚度要求采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载，F′=48.95×

1.2=58.74KN/m2；

②次楞间距确定

取1m宽带为研究对象，则q1=F′×

1m

按强度要求次楞间距用公式：

l=147.1h（1/q1）1/2=330mm;

按刚度要求次楞间距用公式：

l=66.7h（1/q1）1/3=309mm;

取两个数值较小的值，即取l=309mm，实际用l=300mm。

③主楞间距确定

主楞承受的模板作用的荷载，按多跨连续梁计算，其跨度按下式计算：

按强度要求主楞间距用公式：

l=11.4（W/q2）1/2=1059mm

按刚度要求主楞间距用公式：

l=15.3（I/q2）1/3=1156mm

q2=F′×

300=0.064.34N/mm2×

300=19.302N/mm

W=100×

1002/6=166666mm3；

I=100×

1003/12=8333333mm4

取两个数值较小的值，即取l=1058mm，实际用l=900mm。

④主楞跨度确定

主楞承受次楞作用的荷载，将主楞受力化为均布荷载考虑，按多跨连续梁计算，其跨度按下式计算：

按强度要求主楞跨度用公式：

l=11.4（W/q2）1/2=1123mm

按刚度要求主楞跨度用公式：

l=15.3（I/q2）1/3=1376mm

q3=F′×

900=57.906N/mm

W=150×

1502/6=562500mm3；

I=150×

1503/12=42187500mm4

取两个数值较小的值，即取l=1123mm，度实际用l=1000mm。

2）侧墙模板、支撑验算

①面板强度验算

次楞间距l=300mm，板宽为900m，按三跨连续梁计算，取10mm宽为研究对象。

计算简图如下：

a、强度验算

查表得：

KM=0.100

所以M=KMql2=0.100×

0.6434×

3002=5791N·

mm

截面抗弯矩W=bh2/6=10×

182/6=540mm3

则：

σ=M/W=5791/540=10.72N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可）

b、挠度验算

Kf=0.677,I=bh3/12=10×

183/12=4860mm4

所以f=Kfql4/100EI）=0.677×

3004/（100×

10000×

4860）

=0.726mm<

[f]=L/400=300/400=0.75mm（可）

②次楞验算

模板板长1800mm，主楞间距l=900，近似按两跨连续梁计算

计算简图如下:

a、强度验算

查表得KM=0.125

M=KMql2=0.125×

19.302×

9002=1954328N·

W=bh2/6=100×

σ=M/W=1954328/166666=11.73N/mm2<

[σ]=13N/mm2（可）

查表得Kf=0.521

f=Kf（ql4/100EI）=0.521×

9004/（100×

9500×

8333333）

=0.833mm<

L/400=900/400=2.25mm（可）

③主楞验算

按多跨连续梁计算，计算简图如下：

a强度验算：

57.906×

10002=7238250N.mm；