江西理文脱硫单体调试方案DOCWord格式.docx
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4.机泵的试运转要求。
3
5.泵停止试运转后,应符合下列要求。
5
6.安全措施。
6
7.成立单机试运小组。
7
1.概述
1.1编制依据
1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定;
1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》(GB50275-98);
1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
1.1.4.各机泵的随机资料。
1.2适用范围
本方案仅适用于江西理文化工电站560T+2*350T锅炉烟气新增脱硫塔工程中的机泵单机试运。
1.3.工程概述
本工序共有机泵15台,包括4台循环泵、4台侧搅拌器、2台氧化风机、2台石膏排出泵、1台地坑泵、低压密封风机2台。
本工程所有机泵均为电动机驱动,因设计上无任何特殊要求,机泵的单机试运介质全部选用水。
1.4.工程特点
工期紧,任务重。
2.试运转程序
试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转
3.试运前的检查
3.1.通用规定
3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象,管道应冲洗干净,保持畅通。
3.1.3.离心泵轴承部位应进行冷却。
3.1.4.各指示仪表应灵敏、准确。
3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。
3.1.7.泵入口必须有过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
3.1.8.脱开联轴器,先进行电动机的试运转,运转时间应在2小时以上。
3.2.离心泵试运前的检查
3.2.1.各固定连接部位应无松动。
3.2.2.机械密封的装配应正确,并应进行冷却、冲洗。
3.3.风机的试运前检查
3.3.1.电动机的转向应正确;
叶片数量、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;
风机管道内不得留有任何污杂物;
3.3.2.叶片角度可调的风机,应将叶片调节到设备技术文件规定的角度;
3.4氧化风机试运前的检查
3.4.1在连轴器连接以前,检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。
3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确,管道的中心与平行度是否满足要求,各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓,进口及出口部件的盖板是否去掉,阀门的操作是否正确等事项。
3.4.3检查和确认润滑油是否在所指定的油位,是否有漏油现象。
3.4.4风机进口侧所安装的管道,务必清扫管道。
且在运转的初期阶段,为防止焊渣等吸入风机,请在风机的入口处,设置金属滤网。
同时检查风机进口处的压力损失。
3.4.5检查两轴的中心线是否满足对中的要求。
3.4.6确认风机运行所要求的冷却水的供给能力。
3.5地坑泵试运前的检查;
3.5.1所安装的地坑泵,在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外,应检查地坑内的液位。
3.6浆液循环泵试运前的检查
3.6.1底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧(不要用垫片)。
3.6.2在外力作用时,叶轮应能自由转动。
3.6.3用量油计检查轴承组件的油位,且无漏油现象。
3.6.4机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧(封锁环应处于未固定状态)。
3.7侧搅拌器试运前的检查
3.7.1法兰和管口间的固定螺栓是否按要求拧紧。
3.7.2在外力作用时,叶轮应能自由转动。
3.7.3用量油计检查轴承组件的油位,且无漏油现象。
3.7.4机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧(封锁环应处于未固定状态)。
4.机泵的试运转要求
4.1.通用规定
4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。
如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。
4.1.3.泵的附属设备应运行正常,管道应连接牢固无渗漏。
4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查处理。
4.2.离心泵的试运转
4.2.1.各固定连接部位不应有松动。
4.2.2.转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4.2.3.附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
4.2.4.运转中,滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求(mm):
转速(转/分)
轴承处的双向振幅(不大于)
≤375
0.18
>375~600
0.15
>600~750
0.12
>750~1000
0.1
>1000~1500
0.08
4.2.6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。
4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
4.2.8.机械密封的泄露量不应大于5ml/h,填料密封的泄露量不应大于下表的规定,且温升正常;
杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵,密封的泄露量不应大于设计的规定值。
4.2.9.电压和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵,应在运转无气蚀的条件下测量。
4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
4.2.12.试运转中,每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度,并作出相应的记录。
4.2.13.离心泵应先开入口阀门,关出口阀门。
4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅通;
吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
泵启动后应快速通过喘振区
4.2.15.。
转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3分钟,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
4.2..16.泵采用机械密封时,应放出密封腔内的气体。
4.3.风机的试运转
4.3.1.启动时,各部位应无异常现象,当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并应消除;
4.3.2.启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机额定电流值;
4.3.3.运行时,风机严禁停留于喘振工况内;
4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;
4.3.5.停机后,应检查管道的密封性和叶片顶间隙。
4.4.氧化风机的试运转
4.4.1部分检查完成后,首先将管道和冷却水系统的阀,开关全部打开。
冷却水开始流动后,打开箱体上部的空气释放旋钮,当箱体内的空气排放后,再将空气释放阀的旋钮关上。
4.4.2在初始的几分钟里,特别要注意震动和声音。
运转10分钟左右,若没有异常,加负荷试运转。
4.4.3加负荷试运行的第一个1小时内,若出现异常的振动,声音或者热,立即停止运转。
查明其原因,对异常出修正处理。
在运转的初期阶段,由于润滑油的粘度关系,音质可能会有不同的变化。
15~30min后趋于正常。
4.5浆液循环泵试运转
在本FGD装置中,每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到吸收塔上。
也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。
4.5.1打开进口阀,关闭排放阀和冲洗阀,
4.5.2逐渐打开排放阀的开度(观测电动机的电流),直至运行电流值到额定值。
4.5.3观察并做好相应的记录。
4.6侧搅拌器试运转
4.6.1打开冷却水阀。
4.6.2打开侧搅拌器(观测电动机的电流),直至运行电流值到额定值。
4.6.3观察并做好相应的记录。
5.泵停止试运转后,应符合下列要求
5.1.离心泵的停车
5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
5.1.2.应放净泵内积存的水,防止锈蚀和冻裂。
5.2.氧化风机的停车
在停机后的相关作业时,请务必切断电源柜的电源。
并设置醒目的注意板(正在检修中,禁止合上电源),以防止不注意起动电机。
5.2.1停机后,关闭出口,进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。
5.2.2长期停机时,每隔2~3个周用手盘车一次,以防止固着咬死。
5.2.3长期停机时,要完全排出水箱内的冷却水,以防止结冰冻裂。
5.2.4紧急情况下的停车操作方法
事故发生时的对应
运转中的风机,一旦发现异常,则马上停机。
如果判断是风机内部的原因时,拆卸掉进口处的管道,详细观察和检查风机的内部。
用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动,箱体的内部,转子及轴承等有无接触的痕迹,齿轮齿面有无损伤等。
如果有接触的痕迹,或者用手盘不动车的现象,风机必须要全部拆开。
这时,请及时与生产厂家联系。
5.3浆液循环泵的停车
5.3.1用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀
5.3.2断掉电动机电源;
停泵。
5.3.3关闭进口阀。
5.3.4一旦进口阀全关,打开排放阀。
5.3.5打开空气排放阀(以免产生高真空损坏橡胶衬套)。
5.3.6保证泵腔内充满水(不得排净泵腔内的水)。
5.4侧搅拌器的停车
5.3.1断掉电动机电源;
停侧搅拌器。
6.安全措施
6.1.要严格执行本工程操作的规程。
6.1.1参加设备单机试运人员,应组织试运人员学习《设备单机试运转技术方案》并对方案进行交底,以确保在试运过程中人身、设备的安全。
6.1.2在单机试运转工作前,根据待试运转的设备型号、类型确定试运程序。
6.1.3编制试运操作卡(按程序进行操作确认),操作一步确认一步。
6.1.4设备试运前;
应按规定办理送点作业票、试运申请单,试运结束后将电源退出工作位置。
6.1.5电机送电前;
应先对设备绝缘及接地电阻进行检查,并进行转动试验合格。
6.2.要坚守自己的岗位。
6.2.1对参加设备试运转人员,按责任划分进行定岗、定位。
在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。
6.3.要定时巡检,并做好记录。
6.3.1按设备单机试运行的要求(规范;
分项单机试运标准中有要求巡检时间)定时进行巡检。
设专人对试运转设备进行监护。
6.4.发现问题随时停机检查处理。
6.4.1参加试运人员,在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急时向试运负责人汇报。
异常情况应采取果断措施停车,停车后向负责人汇报
6.4.2在执行异常停车规程中,应严格按设备紧急停车操作程(方案中已编写)序进行。
6.5.严禁超负荷工作。
6.5.1试运前应查阅设备说明书和设备铭牌,查清设备电机的额定电流。
6.5.2所有动力设备在试运行过程中;
应有专人监视设备电流参数,不得有超负荷试运行现象。
6.6.消防器材准备
6.6.1试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备,保证现场通讯畅通。
6.6.2试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。
6.7.现场要清洁干净,文明试运。
6.7.1试运设备表面应擦洗干净。
6.7.2试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。
6.7.3设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。
6.7.4试运完毕的设备挂上标志牌(注明已试运合格)。
7.成立单机试运小组
7.1小组设组长一人
7.2成员设置三人
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