机器设备操作指导书塑料五金厂资料Word文件下载.docx
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3.4机台在运行时,不要随意接触机器的运动部件。
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WI-SC-002
干燥机作业指导书
1/2
1.1先检查各阀门是否开启。
1.2检查各连接件及密封断面螺母是否松动,如有松动,请加紧螺母以压紧填料并及时加固。
1.3传动部分:
检查各链条以及链条润滑是否良好,各减速机用油是否适量,如有缺油需添加润滑油,确保各零部件正常运行。
1.4检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。
1.5检查仪表连接是否正常,能否正常运行。
1.6检查振动筛是否有焊接脱裂现象。
1.7检查循环水箱水位是否正常
2.1先开启通往干燥机导热油阀门,先开回油阀1/3,再开进油阀1/3,根据油温度来控制阀门开度大小。
2.2以上各条件正常的情况下,开启电源。
2.3开启引风机、循环水泵(开启水泵之后,观察水泵是否有水流出.。
2.4依次开启旋转按钮。
2.5开主机电机,调节变速机构,变速应由慢至正常,设备的运转速度在6-20rpm范围。
2.6开输送出料电机,再开送料电机。
2.7干燥机预热达到进料温度150℃时,干燥机方可进料,干燥机系统开始运行。
此时,请注意物料湿含量在干燥机工作范围之内,以免造成堵塞。
2.8进料同时开振动电机和进料搅笼,随时检查进料口物料以免堵塞出料口。
2/2
2.9间歇操作时,当物料量最大淹没叶片轴上的叶片时,即停止加料,经常观看干燥机上口的观察孔。
2.10连续操作时,控制进料量,物料投放量由少至多,投放速度的波动不宜过大。
2.11物料应避免夹带硬性杂物,防止卡住或损坏搅拌叶片,造成设备损坏事故。
有杂物卡住搅拌叶片时,应立即控制进料温度,调整必要参数,同时清理堵塞物质,使设备处于最佳使用状态。
2.12停止加料,根据主电机的负荷变化情况,待机腔内物料基本排出后,关闭加热介质进出管阀门(阀门应逐片关闭,且应有一定时间间隔,切勿急停)。
2.13停止加料后关闭振动电机、搅笼电机、送料输送电机、旋转按钮1号和旋转按钮2号。
2.14待主机机体内物料完全排出后,关闭旋转按钮3号和旋转按钮4号、出料输送电机,最后关闭引风机、循环水泵等。
3.注意事项
3.1导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。
操作人员在操作中心须穿戴好防护用品。
开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘;
系统运行时请勿直接触摸各阀门、机体,以免烧伤烫伤。
3.2在加热介质开始流通之前,干燥机运行必须正常(机身运行平稳,无杂音、噪音),否则易造成干燥机主轴变形弯曲。
3.3导热油在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。
3.4在加热介质停止流通后应确保机腔调物料排出,设备冷却至关机温度方可停机,绝不允许立即停止运行干燥机,更不允许在加热介质还在流通时停掉干燥机。
3.5为了您的安全,请不要站在各泄压阀出口处。
3.6绝对不得将手、身等深入转动的机体内,否则有生命危险。
WI-SC-003
碎料机作业指导书
1.1检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等损坏或失灵现象;
1.2清洁机器的内外部及下料斗。
2.1打开电源开关按钮,开始作业。
2.2将需要粉碎的物料移到机台边,再将物料放到投料斗内,用塑胶棒将物料依次推入。
依次反复当批物料粉碎完毕为止。
2.2投完料应等机器空转至静音状态时方可停机(否则会引起下次启动时超负荷),停机时只需按下停机按钮即可,直至确认机器全部停止。
2.3回料包装袋必须清洁、完整。
白色回料严禁装入已装过有色物料的包装袋。
回料装袋后,必须封好袋口,并标识好材质、料号、颜色、重量,放置到指定区域,经品保人员检验合格后办理入库。
2.4在灌装回料的过程中,尽量避免回料落地。
落地回料必须单独包装、堆放,严禁与未落地回料混装。
落地回料包装好后需独立标识,放置到指定区域,待筛选干净后经品保人员检验合格后换标办理入库。
2.5不同颜色、不同料号、不同材质的物料必须分开进行碎料作业。
一种物料粉碎完毕后,必须清洁设备及周边区域,经当班值班长检查合格后才能粉碎下一种物料。
2.6当班作业完成后,应及时关闭电源。
3.1配戴口罩、耳塞、防尘镜。
3.2碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。
3.3当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。
WI-SC-004
混色机作业指导书
1.1检查搅拌叶片是否有松动润滑是否良好。
1.2开机空转,检查有无异常响声和其它异常情况,确认一切正常后方可开机工作。
1.3检查搅拌筒里有无异物是否干净。
1.4检查安全开关是否灵活有效
2.1打开电源开关,开启机合开关;
2.2根据物料的厚度,调节温度;
2.3将物料启放在热合刀下,踩压合制动,待物料热盒后脚抬起,松开压合器;
2.4工作完后,关闭机合开关,关闭总开关。
3.1将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。
3.2将盖子盖好后才能起动电机并按照规定的时间搅拌;
3.3运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料,如需查看应先停机。
3.4如需清理机器应先切断电源方可进行操作。
WI-SC-005
冲床作业指导书
1.1、工作前清除工作场地防碍操作的物件。
检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常装模具螺钉必须牢固不得移动。
导轨、轴承等是否加注了润滑油。
空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性。
1.2核定冲裁力。
1.3安装并调整模具。
若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
1.4模具牢固,上、下模对正。
2.1冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作。
单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。
2.2冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作。
2.3冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
2.4工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
2.5必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
2.6工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
3.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
3.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
3.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
3.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
3.6应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
3.7禁止工件两片或多片重叠强行冲压每次只允许冲一件以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
3.8禁止用手清扫灰渣,投放零件和送取工件时要用摄子与工具。
3.9禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
3.10禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修
WI-SC-006
油压机作业指导书
1.1前进行设备液压系统检查和模具安装状况检查。
检查各油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的温度;
检查模具有无裂纹,主要紧固螺钉有无松动。
1.2检查安全装置是否完好可靠。
2.1打开电源开关,操作工作按钮,油缸带动中间滑块下压,到下限位置后,通过行程开关,电磁阀自动换向,油缸带动中间滑块自动回程到上限位置;
2.2取出加工好的工件,再次放入需要加工的工件;
2.3重新操作工作按钮重复冲压;
2.4油压机上、下动作可以通过工作按钮单独点动。
2.4关闭电源,停止工作。
3.1调整模具,测量工件,检查和清理设备都应在停机状态进行。
3.2禁止将工具放在挤压范围之内,手足应注意安全。
3.3两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确,无电眼保护的侧面,不准有人进行操作。
WI-SC-007
磨床作业指导书
1.1检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求,必要时进行加注。
1.2检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。
1.3检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
2.1打开电源开关,操作工作按钮;
2.2刚开始磨削时,进给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是气温低时更应注意。
2.3砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位,防止碰撞。
2.4工件磨削完毕,应先将冷却液泵关闭,使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。
2.5加工操作完毕,应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件,进行退磁处理.清理机床上的加工废屑,按要求擦拭机床有关部位,加注润滑油。
3.1严禁用手或手持工具触及工件和砂轮,以防止伤手。
磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。
砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
3.3、装卸工件时,要把砂轮升高到一定位置方能进行。
WI-SC-008
钻床作业指导书
1.1检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
1.2检查各手柄及锁紧机构是否正常,用手转动主轴并挂挡,空车试验,检查润滑情况。
2.2夹好工件放置于工作台上,调置进给深度,若工件不在钻头正下方,既要上升主轴箱,松开主轴箱夹紧手柄,搬动手轮上升主轴箱,上升后钻头尖离钻点距离为10mm。
2.3向下搬动进给手柄,直到指定深度后在刻度尺上拧紧螺母,定好进给深度。
3.4把工件钻孔位放置钻头正下方,按下进给手柄,匀速进给,在进给过程中注意退屑、加水,以防烧钻头。
钻到指定的深度后,退出钻头,钻孔完成。
2.1工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
3.1在机床运行时,手千万不要接近钻头。
3.2在机器运转时不要再工作台上做其他活,以免伤害身。
3.3工件用夹具夹紧放置工作台上,避免用手直接把持工件。
WI-SC-010
金属切削机作业指导书
1.1操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
1.2安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
1.3校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
1.4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
2.1开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
2.2机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2.3加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
2.4作业完毕,切断电源。
3.1按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。
3.2不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
WI-SC-011
抛光机作业指导书
1.1检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固。
2.1准备好物料。
2.2在粗砂轮上磨平,候磨痕均匀一后,即移至细砂轮上续磨,磨时须用水冷。
2.3在抛光机上进行粗抛光,然后进行精抛光,抛光到产品上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。
3.1机器运转时,人不得用手摸抚转动部位。
3.2机器润滑油不足,不得使用。
WI-SC-012
砂带机作业指导书
1.1检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘、皮带罩壳是否齐全牢固,砂纸是否有破损。
2.1准备好物料,开启电源。
2.2将物料靠近在砂带上磨。
2.3打磨到产品上的磨痕完全消除为止。
3.1磨削时工件要拿牢磨削时工件,同时人要站在设备的侧面工作,尽量避开砂带旋转面。
3.2磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢地接触砂纸。
WI-SC-013
平磨机作业指导书
1.1粗、精磨轮是否损坏,螺丝是否拧紧。
1.2检查水压与电压是否符合机器工作要求。
1.3检查油泵油压是否足够,不得低于下油位线,气压是否在0.1Mpa。
2.1将滚磨好的硅棒放置在平磨的机台面上。
2.2将工作方式打到自动档将物料靠近在砂带上磨。
2.3界面处自动方式出现磨削信息:
机床正处于棒料加工过程中;
操作提示出现:
感谢你使用本机床;
故障信息:
机床正常,打磨到产品上的磨痕完全消除为止。
2.4机床状态显示气控开,粗水开,润滑开,待精磨时粗水处于关闭状态,气控开,精水开,润滑开,清洗关,加工完成后气控开,润滑开,粗水关,精水关,清洗开。
作业完毕,切断电源。
2.5切割完成机器自动将硅棒退出,并松开夹紧,关闭润滑及加工状态准备好物料,开启电源。
3.1操作时,电气控制箱不能打开,否则会造成断电。
3.2机器出现任何与安全相关的操作或操作动作的更改时,要立刻停止机器的运行,并且将其异常报告给相关人员。
WI-SC-014
砂光机作业指导书
1.1检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
1.2检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6Mpa。
1.3检查输送带驱动减速器油量。
2.1根据要求设定控制面板各数据输入按钮。
启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
2.2砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
2.3根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。
2.4在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
3.1调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
3.2工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
WI-SC-015
研磨机作业指导书
1.1按规定比例,对号研磨液,比例要严格控制,保证研磨速度及质量。
1.2对号的研磨液经过过滤网倒入搅拌器。
1.3检查硅片是否干净,应无胶无砂,是否应处理干净再研磨。
2.1接通电源,电源指示灯亮。
2.2启动搅拌器电机,搅拌器转动。
2.3将速度调节电位器拧到零位后,启动主机。
2.4试验上下磨盘是否可以平顺升降。
5,修盘:
将修正轮放在下磨盘上,降下上磨盘,通上研磨液,正修200圈,反修200圈。
2.5通上研磨液,缓慢启动主机,并注意观察有无异常现象,直到转到理想的转速。
当研磨圈数和设定值一直时,机器自动停止。
2.6研磨工作结束后,应清洁上下磨盘,擦净擦干并将上下磨盘落下保护,同时排净搅拌器内研磨液,以免沙子沉淀不能工作。
3.1在工作过程中,搅拌器的电机不能停止,以免沙子沉淀。
3.2设备运行中,操作人员不可擅离职守,必须定时观察机器运行情况,如发现问题及时解决。
WI-SC-016
烘干机作业指导书
1.1检查抽热风管铡刀是否打开。
1.2检查电源及电机电源,入口处是否有异物。
1.3将提升机,输送架位置是否摆放好。
2.1打开抽热风管铡刀后,打开风机,直至有热风出来。
2.2打开烘干机电机,提升机电机。
2.3运转正常后将待烘干物品倒入口处。
2.4先关闭风机电源,在把抽热风管铡刀关闭
2.5依次关闭烘干机电源及提升机电源。
3.1开机烘物品时,应先将烘干机运转一会,看是否有黄色异物出现。
WI-SC-025
1.1检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准开动。
2.1钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.1调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品
3.3钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.4使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
WI-SC-026
车床作业指导书
1.1车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
2.1使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。
2.2加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
2.3进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击
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