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《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第4.0.1条)
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第4.0.8条)
(4)钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第8.2.1条)
(5)墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第6.2.3条)
(6)施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第6.1.2条)
(7)承重墙严禁使用断裂小砌块。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第6.1.7条)
(8)小砌块应底面朝上反砌于墙上。
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002第6.1.9条)
2.2施工准备
2.2.1材料准备
2.2.1.1砌块
(1)砌块规格尺寸必须符合设计要求,产品的几何尺寸及产品外观质量应符合产品合格验收标准。
(2)砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收,并现场取样进行检验。
(3)砌块的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量按照《砌体工程质量验收规范》的有关规定办理。
(4)根据工程需要以主规格(290mm×
190mm×
190mm)砌块,配备相应尺寸规格的辅助砌块。
(5)砌筑砂浆应采取专用的砌块砌筑砂浆《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860国家现行标准)该砂浆可提高小砌块与砂浆间的粘结力,且施工性能好。
2.2.1.2水泥
(1)水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的(水泥)准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。
(2)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。
(3)进场水泥必须现场取样,分批做水泥复试检验,经检验合格后方可使用。
2.2.1.3拌制砌筑砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
2.2.1.4拌制砂浆混凝土所用的砂含泥量不得大于5%的中砂。
2.2.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
2.2.1.6石子必须符合质量要求,石子粒径不大于15mm。
注:
砌体所用水、砂、石灰粉等材料检验及规定须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)4.0.2~4.0.5条规定执行。
2.2.1.7钢筋:
所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
钢筋进厂后,必须检查生产厂家生产许可证、产品出厂合格证(炉批号)、出厂材质检验报告,及现场观感检验,并且现场取样进行复试检验,检验合格后方可使用。
2.2.2作业条件
2.2.2.1现场技术准备
(1)根据施工图制定详细的施工方案和设计好砌块排列图。
(2)对进场的砌块型号、规格、数量以及堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级分别整齐堆放,堆垛应设标志。
堆放场地应平整,并做好防雨淋和地面排水工作。
(3)砌筑砂浆应在施工前做好试配,由试验部门提供砂浆材料配比单,现场准备好砂浆试块试模,6块为一组。
(4)做好建筑物的定位导测,并且做好验线、导测记录。
(5)做好现场一切设施规划图,施工现场水电通路及排水设施。
2.2.2.2现场机具准备
(1)机械:
搅拌机、双轮运灰手推车、装吊用具、淋灰机、专用砌块切割机。
(2)仪器及量具:
经纬仪、水平仪、计量台磅秤、盒尺、钢卷尺、方尺、2m吊线板、线坠、尼龙线绳、皮数杆、。
(3)工具:
灰铲、橡胶锤、小条帚、灰槽及支顶卡具。
2.2.2.3现场作业条件
(1)砌块砌筑施工前,必须作好上道工序的隐检,质量验收合格,并且办完隐验手续,操作面清理干净。
(2)根据施工要求,进行水平标高抄测工作,不符合要求的部分要先进行处理。
(3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线,并复测合格,经监理单位复核无误签证。
(4)根据组砌方案进行砌块排列,弹出的位置线不合适的地方,应由责任人进行调整。
(5)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪,且试转正常,砂浆配合比标示牌须设挂到位。
(6)操作面的安全防护设施已安装到位,并经安全人员检查,符合有关安全规定。
(7)雨天不适宜砌筑作业。
2.3工艺流程与操作工艺
2.3.1工艺流程:
2.3.2操作工艺
2.3.2.1拌制砂浆
(1)砂浆现场搅拌时,应根据试验部门试配好的配合比配料。
各组份材料应采用重量计算,水泥计量精确度为±
2%,砂掺和料±
5%。
(2)砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为:
砂→水泥→掺和料→水,自投料算起搅拌时间应符合下列规定:
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
③掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
(3)砂浆应随拌随用,稠度一般为50~70mm为宜。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不允许使用过夜砂浆,(注:
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间根据具体情况延长)。
(4)砌筑按一个楼层或250m3砌体,每种强度等级的砂浆至少作两组试块(每组六块)如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。
(5)砌筑砂浆试块强度验收时,其强度合格标准:
须按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中第4章砌体砂浆4.0.12条执行。
2.3.2.2小型砌块施工操作工艺
(1)小型砌块的施工程序是:
找平→放线→立皮树杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
(3)砌块施工时的含水率宜小于15%。
不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌,混凝土砌块不得和其它砖、砌块混砌。
混凝土砌块一般不需浇水,在气候炎热干燥条件施工,可在砌筑前喷水湿润。
严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不够28d和外表明显受潮及有冰渍的砌块进行砌筑。
(4)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2~3m,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。
(5)砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度,应在灰缝中按设计规定设置构造筋或加网片拉结。
设计无规定时,可配φ4钢筋网片,长度不小于600mm;
拉结筋为2φ6,长度不小于600mm。
(6)外墙转角及纵横墙交接处,应分皮咬槎,交错搭接。
如不能咬槎时,应按规定采用构造措施。
(7)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80%,不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm。
砌体垂直度应与门窗侧边线相互错开,错开间距应大于150mm。
(8)墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于斜槎。
严禁留直槎。
(9)预制梁、板安装应坐浆垫平。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。
(10)小砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
镶砌时可用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
(11)隔墙顶按触梁底板的部位应采用实心小砌块斜砌楔;
房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm,缝内采用1∶3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
(12)已砌筑的小砌块受到撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。
(13)砌筑时,墙面必须用原浆作勾缝处理。
缺灰处应补浆压实,并作成凹缝,凹进墙面2mm。
(14)砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆中,不得有露筋现象。
钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊,应控制在同一平面内。
(15)小砌块墙体孔洞中须填充隔热或隔声材料时,应砌一皮灌填一皮。
应填满,不得捣实。
(16)砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时,应将保温夹心层一侧靠置室外,并应对孔错缝。
左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接,上下皮保温夹心层间的水平灰缝处应砌入同质保温材料。
(17)在墙体下列部位,空心砌块应用混凝土填实:
底层室内地面以下砌体;
楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块;
次梁支承处(宽不小于400mm,高不小于190mm)等。
(18)砌块每日砌筑高度应控制在1.4m或一步脚手架高度;
每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。
(19)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C15混凝土封底,然后在砌墙工作底模,并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具,固定圈梁模板,绑钢筋,浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
(20)钢门、窗安装前,先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。
木门窗安装,事先在混凝土小砌块190mm×
190mm内预埋浸沥青的木砖,四周用C15细石混凝土填实,砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧,一般门洞用六块木砖,每个窗洞用四块木砖。
门窗洞口两侧的小砌块孔洞灌填C20混凝土后,其门窗与墙体的接连方法可按实心混凝土墙体施工。
(21)对设计规定施工(水、电等)所须的孔洞、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时与各方沟通,进行预留预埋,不得事后凿槽打洞。
严禁在外墙、纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。
(22)墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门洞口处。
相邻施工段砌筑高度不得超过一个楼层高度,也不应大于4m。
(23)小砌块墙体砌筑应采用双排内、外脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
2.3.2.4构造柱施工
(1)墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。
从每层柱脚开始,先退后进,砌成100mm宽,200mm高的凹凸槎口。
柱墙间应采用2φ6拉结筋拉结,间距为400mm,每边伸入墙内长度为1000mm或伸至洞口边。
(2)构造柱混凝土保护层宜为20mm,且不应小于15mm。
混凝土塌落度宜为50~70mm。
(3)构造柱混凝土须待墙体砂浆强度达到1MPa及以上时方可浇筑。
浇筑时应先浇50mm厚与混凝土成份、强度相同的砂浆,然后分层(300~500mm)连续浇筑混凝土,不得留施工缝,并捣实。
直至浇至离该构造柱最上一皮小砌块顶面50mm为止。
(4)构造柱混凝土的试件的制作,养护和抗压强度的取值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
2.3.3雨季施工
2.3.3.1雨期施工堆放在室外的小砌块应苫盖,防止雨淋。
2.3.3.2小砌块砌体工程在小雨及以上天气时停止施工,对已砌筑的砌体应苫盖。
继续施工时应复核墙体垂直度。
2.3.3.3砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1.2m。
2.3.4冬期施工
2.3.4.1不得使用水浸后受冻的小砌块。
砌筑前应清除冰雪等冻结物。
小砌块工程冬期施工不得采用冻结法。
埋有未经防腐处理的钢筋(网片)的小砌块砌体不得采用掺氯盐碱浆施工。
2.3.4.2砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;
砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;
石灰膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃;
拌和抗冻砂浆使用的外加剂,掺量需经试验确定,不得随意变更掺量。
2.3.4.3当日最低气温高于或等于-15℃时,采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级;
气温低于-15℃时,不得进行砌块的组砌和施工。
2.3.4.4每日砌筑后,应使用保温材料覆盖新砌砌体。
2.3.4.5解冻期间应对砌体进行观察,当发现裂缝、不均匀下沉等情况时,应分析原因并采取措施。
2.3.4.6构造柱、圈梁等混凝土工程冬期施工应符合先行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002冬期施工要求。
2.4质量标准
2.4.1主控项目
2.4.1.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第4.0.12条执行:
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
(注:
①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压强度实验结果为准。
)
抽检数量:
每一检验批不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
2.4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积算不得低于90%;
竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取平均值。
2.4.1.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
观察检查。
2.4.1.4砌体的轴线偏移和垂直,偏差应按本标准表41.4.1.4规定执行。
砌体的轴线偏移和垂直偏差表41.4.1.4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
基础顶面或楼面标高
±
15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用吊线和尺量检查
全高
10m以上
10m以下
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整
清水墙、柱
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝
平直度
清水墙10m以内
混水墙10m以内
7
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)
用尺量检查
垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数),包括凹面深度
门窗洞口(后塞框)
宽度
高度
+15,-5
2.4.2一般项目
2.4.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法:
用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
2.4.2.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第5.3.3条执行。
(见表41.4.1.4)
2.5主要质量关键点控制
2.5.1施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
承重墙严禁使用断裂小砌块。
小砌块应底面朝上反砌于墙上。
2.5.2有芯柱部位砌块底部必须留置清扫口,边砌筑边刮净芯孔内的铃铛灰,每砌一皮,刮干净一皮直到砌到顶部。
当要绑扎钢筋时,先将清扫口内砂浆杂物清扫干净,再实施绑扎钢筋,封堵清扫口,浇筑混凝土。
2.5.3在砌筑层高顶部最后一皮砌块时在无芯柱部位应用专门设置的封底的小砌块反扣砌筑。
2.5.4有芯柱的部位,应贯通至圈梁、芯柱筋与圈梁筋相穿。
芯柱混凝土浇筑至层高顶部最后一皮小砌块平口部孔芯向下预留50~80mm处,作为与圈梁混凝土接茬键。
2.5.5砌筑砂浆达到一定强度后(≥1.0MPa)方可浇捣构造柱混凝土。
2.5.6构造柱施工时,应设专人检查,严格核查混凝土灌入量,对其密实度确认后方可继续施工。
2.5.7钢筋混凝土与墙体连接处,应沿柱高每隔600mm在水平缝内设置φ4点焊网片,网片伸入墙内不得小于1000mm。
2.5.8每一楼层或每一工作班的混凝土,至少检查一次,每次应制作一组试块(每组三块)如混凝土强度等级或配合比变更时,还须相应制作试块。
2.6成品保护
2.6.1砌块可采用托板凳运,堆放时,应轻吊轻放,堆放场地应夯实平整,便于排水,不同规格、强度等级的小砌块应分别堆放。
小砌块堆垛不得超过1.6m,堆放场地应有防雨、防潮措施。
堆垛之间应保持适当的通道。
2.6.2砌块吊装就位时避免冲撞已砌筑完的墙体。
2.6.3水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意剔槽打洞。
2.6.4施工遇雨墙体应苫盖,雨后施工时应复核墙体垂直度。
2.6.5装修阶段手推车不得冲撞墙体。
2.7安全和环境
2.7.1吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠,方可使用。
2.7.2砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
砌体施工时,施工层进料口楼板下宜采取临时加撑措施。
2.7.3砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
2.7.4操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。
2.7.5工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;
采用内脚手施工时,在二层楼面以上,应在房屋外墙四周设安全绳网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完成不得拆除。
2.7.6砂浆搅拌站要按施工组织设计中的平面布置的要求搭设,并且保证满足文明施工,安全生产以及防火要求。
做到防雨、防晒、防风、防火,冬期施工还要做到防冻。
而且还要做到现场排污排水畅通,每日工作完要将搅拌机和现场清洗干净。
2.8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录。
2.8.1材料(小砌块、水泥、砂、石、钢筋等)的出厂合格证及材质报告,材料进场的验收记录,材料进场后的复试检验报告。
2.8.2砂浆试配报告,砂浆试块试验报告。
2.8.3分项工程检验批质量验收记录,分项工程质量检验评定。
2.8.4分项工程交接检验记录。
2.8.5隐蔽验收记录。
2.8.6砌体施工质量控制,芯柱混凝土浇筑控制检查记录。
2.8.7冬雨期施工记录。
2.8.8设计变更及恰商记录。
2.8.9技术复核及其它技术文件记录。
2.9附录
2.9.1混凝土小型空心砌块外观质量见表41.9.1。
混凝土小型空心砌块外观质量表41.9.1
检验项目
合格指标(mm)
一等品
二等品
尺寸的允许偏差
长度
宽度
高度
+3-4
最小外壁厚度
30
最小肋厚
25
弯曲变形值
缺棱掉角
个数
≤2
三个方向投影尺寸之最小
≤20
裂纹延伸的投影尺寸累计
(1)非承重砌块在有试验数据的条件下,最小外壁厚度和最小肋厚可不受表限制。
(2)不允许有贯穿壁肋的竖向裂缝。
(3)二等品小砌块不宜砌筑清水墙。
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