施工质量通病防治措施0文档格式.docx

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沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）

人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下

及时清理孔口余泥

长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物

桩身混泥土缺陷

严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应

护壁渗水、强度未达到设计强度

对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验

桩孔歪斜

每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注

2、回填土质量通病及防治措施

基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。

回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。

填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。

回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。

基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。

基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。

室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。

严禁用汽车直接倒入基坑基槽。

回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。

土夹石回填配比不当。

严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。

土方回填不报监理检查确认。

施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。

严格程序、认真管理。

3、混凝土质量通病及防治措施

砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。

必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。

烂根、烂脖子。

底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。

胀模

支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。

砼墙面接茬错台。

上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。

第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。

铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。

浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。

预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。

砼运至现场不做坍落度

每一工作班至少应进行两次试验。

砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。

浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。

漏震，导致砼体内不实。

分层下砼，严格振捣，确保砼密实。

养护不好，拆模太早。

要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。

拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。

10

施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。

必须凿去浮浆，露出石子。

11

拆模后砼出现冷缝。

严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象

12

裂缝渗漏。

1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。

2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。

3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。

4、组织处理。

4、砌体质量通病及防治措施

干砖上墙。

施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。

不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。

针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。

第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。

开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。

搅拌砂浆不计量。

应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。

砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。

砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。

漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。

或采用植埋筋的办法进行处理。

门窗洞口尺寸超差。

在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。

梁上、窗下砌空心砖。

若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。

水平灰缝和竖向灰缝不饱满。

每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。

伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。

操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。

5、钢筋工程的质量通病及防治措施

钢筋加工成型尺寸不符合要求。

弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。

钢筋搭接在同一断面。

绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。

墙、柱插筋偏位。

浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。

钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。

钢筋绑扎前要按图纸要求放线。

确定钢筋的准确位置和标高。

做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。

闪光对焊的钢筋接头偏心超差。

钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。

接头未焊透或夹渣。

增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。

接头中产生缩孔。

降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。

接头弯折或轴线偏移。

正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。

弯钩处对焊接头小于10d。

下料放样时通过计算予以防止。

6、模板工程的质量通病及防治措施

水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。

止水板连接必须双面满焊。

模板接缝宽度超允许公差。

选用合格的模板进行配板设计。

模板表面粘灰浆。

模板使用前必须进行检查修理和清理。

模板表面漏刷隔离剂。

模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。

模板表面刷废机油。

严禁模板表面脱模剂刷废机油。

沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。

模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。

施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。

封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。

对拉螺栓不加木块。

现场准备木垫块按要求垫放。

预埋角铁拼缝采用直角拼缝。

拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。

支撑立管不到底，水平管不到头。

砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。

相邻两块模板平整度超差。

选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。

内外墙模板垂直度超差。

对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。

13

预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。

运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。

14

预埋件锚固筋被随意割除。

封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。

15

墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。

外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。

16

预埋螺栓固定架与钢筋相连。

预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。

17

墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。

安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。

18

预埋铁件标高超高。

砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。

19

预埋螺栓标高超差。

砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。

20

预埋件与模板固定用电焊点在模板。

预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。

21

施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。

安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施

抹灰墙面不处理即刮腻子。

墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。

腻子的用料和配合比不当。

腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。

天棚腻子起块脱落。

基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。

打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。

刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。

涂料、油漆涂刷不均。

涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。

涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。

基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。

分色线不平直。

涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。

颜色不一致有刷纹。

大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。

门窗上下冒头漏刷。

工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。

反碱咬色。

基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。

8、水磨石地坪质量通病及防治措施

对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。

根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。

预制块缺棱掉角。

预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。

预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。

用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。

墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。

墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。

踢脚线上口不平直，厚薄不均。

上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。

预制板与基层结合不牢、出现空鼓。

砂浆干硬后，用小锤轻击检查。

对铺好的地坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数5％。

处理空鼓板块可用107胶与水以3：

7混合，然后与1：

1的水泥砂浆拌合使用。

板块间隙不均或过大。

拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。

两相邻板块接缝处高差过大。

块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。

水磨石分格不进行平面设计就任意划块，造成不对称、不美观。

分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。

分格安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。

分格条要用1：

2的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断。

巴粒子选择不当、片石较多。

大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。

石子筛选不好。

应筛洗干净。

石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。

石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌入水泥浆中。

磨的时间过早，石粒子脱落出来。

掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。

踢脚线厚薄不一，石子未磨出来，与地坪交接处呈弧形。

上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。

水磨石表面裂缝、空鼓。

对基层要清理好，水磨石没有达到一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。

9、抹灰工程质量通病及防治措施

抹灰砂浆无配合比。

按设计或规范要求进行配合比设计。

任意拌砂浆不计量。

严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。

随意拌合砂浆不用搅拌机。

根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。

基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。

开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。

砼墙、柱表面要涂刷界面剂。

墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。

对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。

室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。

在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：

2的水泥砂浆，抹2m高的护角。

窗台抹灰外高内低，倒泛水。

严格按建筑设计节点大样图施工。

窗台窗框不做滴水线。

抹灰前先埋好塑料条。

在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。

施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。

墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。

设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。

如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。

墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。

抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空鼓处用切割机割除后进行修补。

砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。

采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。

10、门窗安装质量通病及防治措施

开关不灵活。

用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。

门窗框松动，漏锚脱焊。

钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。

防火门漏安防火条。

安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。

防火门的空心钢门框不填实。

严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。

门窗玻璃厚度常不符合要求。

安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。

玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。

严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开油腻检查卡扣是否遗漏。

11、地下连续墙工程质量通病及防治措施

槽壁塌坍。

认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，成槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。

槽壁垂直度偏斜。

控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保持水平，并安放平稳。

钢筋笼难以放入槽孔或上浮。

成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌时，如有绕流应及时处理。

严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。

夹层。

导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。

沉渣厚度超过设计和规范要求。

成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。

第二章、炉窑工程

1、耐材施工质量通病及防治措施

耐材某一指标不符合设计要求。

1、现场见证取样复检或由设计确认后使用；

2、不可使用的立即撤出现场。

浇注料加水量不准确。

1、现场必须配置经检验合格的计量器具；

2、每次进行称量，不允许任意加水。

浇注料在施工中加水。

加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。

喷涂料平整度超差。

1、先进行试喷，从试喷中掌握材料性能；

加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。

喷涂料局部产生裂缝。

进行局部挖补或返工处理。

捣打料局部空鼓。

采取局部挖补或返工处理。

捣打料表面高差超标。

加强过程检查，及时修整。

砖砌体平整度超差。

加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。

砖层表面局部错台超差

加强检查，及时修磨，确保达标。

砌体灰缝饱满度个别砖块未达到设计及规范要求。

揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。

砖砌体水平缝厚度超差。

1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理；

2、严格控制砖加工的外形尺寸。

合门砖有的出现敲裂。

加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。

砌体重缝超三层或三环。

1、加强检查，及时调整；

2、严格控制砖加工的外形尺寸。

楔形砖的砌筑方向不正确

1、楔形砖应有明显的标记；

2、加强检查，发现问题后要及时整改。

胀缝留置不顺直，缝内杂物清理不彻底。

1、胀缝板采取有效的加固措施；

2、经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。

锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。

1、施工前先检查锚固砖；

2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。

不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。

先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。

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可塑料的衬垫裂缝超差

1、局部进行挖补；

2、裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。

第三章、钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施

钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值½

时，采取局部补焊后再行打磨平整；

小于0.5mm时，予以磨修平整。

材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。

切割边熔化物予以打磨平整。

钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

手工火焰切割的坡口不规范。

钝边尺寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。

在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。

注意：

中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。

零部件组对后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。

由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

主要钻孔定位基准线或基准面随意。

孔边毛刺刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。

对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。

凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。

成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。

钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。

柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。

成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。

应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。

同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

焊缝产生咬边。

1．选择合适的焊接电流；

2.采取短弧焊；

3.掌握合适的焊接角度。

焊缝产生焊瘤。

1.焊接电流要适当；

2.装配间隙要适当；

3.加大钝边尺寸；

4.坡口边缘污物清理干净。

焊缝产生弧坑。

1.熄弧前焊条回弧填满熔池；

2.焊接电流要适当。

焊缝产生气孔。

1.使用适当的电流；

2.短弧操作；

3.清理焊接区表面油、锈等污物；

4.焊前焊条烘干。

焊缝产生夹渣。

1.仔细清理熔渣（每一层）；

2.稍微提高焊接电流，加快焊接速度；

3.加大坡口角度，增加根部间隙；

4.正确掌握运条方法。

焊缝产生冷裂纹。

1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；

2.正确安排焊接顺序；

3.进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；

4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。

监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

焊缝产生未焊透。

1.坡口角度或间隙放大；

2.钝边放小；

3.焊接电流要适当；

4.焊接电流要适当。

检查超声波探伤报告结果。

焊缝产生焊接变形。

1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；

2.适当加快焊接速度；

3.使用小电流；

4.正确安排焊接顺序；

5.使用夹具等充分约束。

但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。

焊缝产生飞溅。

1.使用合适电流；

2.尽量防止磁偏吹；

3.改用直流反接法；

4.焊前焊条烘干；

5.采用短弧焊。

喷砂或抛丸时，