起重机施工组织设计Word格式文档下载.docx
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应紧固可靠
检查日期
处理日期
负责人签字
档案号
巡检记录表二
起升结构检查标准日期:
制动器
机械制动器(一部分进口机型设置)
检查油量是否合适,是否漏油;
机架有无裂纹与开裂;
棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损;
齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;
机架安装是否有松动或脱落;
油液是否清洁
油量合适,不漏油;
无裂纹与开裂;
下降时可靠啮合,无裂纹、损伤与明显磨损;
齿轮无磨损,啮合正常;
机架无松动、脱落;
油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;
钢丝绳固定部分有无异常;
钢丝绳脱槽痕迹,卷简安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损;
正常;
无脱槽痕迹;
轴和轴承
检查有无裂纹,变形、磨损;
轴端挡板有无变形与松动;
转动卷筒.检查轴承有无异常杂音、发热与振动;
润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;
无变形松动;
无异常振动、发声、发热;
润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;
绳槽有无异常;
有无钢丝绳脱槽痕迹;
压板及定位销轴是否有松脱
无异常磨损;
无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损:
润滑情况:
转动滑轮,有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损;
无异常声响和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;
吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符;
要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;
尾端加工及固定是否正确;
有无跳槽现象;
有无附着尘、沙子、杂质、水分
l个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷;
结构应适合用途;
不得有缺陷,且固定牢靠;
无跳槽;
不沾沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;
与各滑轮的接触状况
不得碰擦;
不得有明显的磨损、压偏、松散
吊具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;
转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;
钩口有无异常变形;
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响;
无异常变形;
润滑良好,给油适量
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;
销、轴、侧板无变形;
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形;
吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全,无松脱;
无变形;
功能正常且无变形、裂纹;
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹;
转动件运转灵活;
斗口闭合严密,无明显磨损
无变形、裂纹;
转动灵活;
抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
检查
日期
巡检记录表三
桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准日期:
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹;
连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
不得超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油
是否有异常响声
经油适当,不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
检查制动器工作情况
工作正常,发挥效能、不偏磨
脚踏制动器(进口机型设置)
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当;
不得有松动与错位
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
油量适当,无泄漏
动作正常,不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声,无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲,油量适当,无泄漏
液压圆盘式制动器
检查油量及漏油情况,连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态,有无非正常磨损和损伤
油量适当,无漏油,无松动与脱落
动作正确,部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤,圆盘安装有无松动
动作平衡,无异常噪声和异臭
动作正确,无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;
弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;
制动间隙是否合适
无松动;
无剥落、损伤及偏磨;
无老化;
无裂纹、损伤,磨损正常;
制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;
拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱
调节器适当,动作平稳;
无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
减速器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;
安装连接有无松动与脱落;
油量、油品、油质;
漏油
无裂纹、明显变形与损伤;
无松动与脱落;
油量适当,无污染;
无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;
齿面有无磨损及损伤;
轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;
键有无松动、出槽及变形;
键槽有无裂纹与变形;
轮齿接触和啮合状态有无异常;
无异常声响、发热、振动;
无明显磨损与损伤;
无裂纹和变形及损伤;
无松动出槽和明显变形;
无裂纹变形;
齿面接触良好,啮合深度适度;
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤;
连接与安装有无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损;
转动轴是否有振摆;
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损;
无明显振摆;
无松动、变形、裂纹
轴承
轴承装配滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;
润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤;
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损;
在空载和负载工况下是否烧损与发热
无明显磨损;
不得有烧损或明显温升陡变
车轮组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损;
主动车轮以及从动车轮直径误差;
检查裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准;
无裂纹与变形;
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
无异常正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损;
装配精度
无摩擦、磨损;
安装良好
巡检记录表四
轨道检查项目、内容及标准日期:
轨道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动、脱落;
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落;
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档
检查有无损伤及错位;
安装有无松动、脱落
无损伤、错位;
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检杳轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不超过规范定值
巡检记录表五
桥式起重机供电、电气元器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准日期:
绕组
检查绝缘电阻;
有无发热
绝缘电阻值在规定范围;
无异常发热
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动;
附着碳粉;
转动电机轴有无火花
无明显变色、松动;
压力适当;
无附着碳粉;
无火花
集电装置
滑线及滑车轨道
电源滑线、集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤;
张紧装置动作是否正常;
滑线与滑块的接触情况;
绝缘子支承有无松脱
无明显变形、磨损、损伤;
张紧正常;
接触良好;
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形;
防触电装置是否正常
无损伤与明显变形;
与滑线有足够间距
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
集电器
机械部分
检查有无磨损与损伤;
润滑是否良好
无明显磨损、损伤;
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线,绝缘子是否破损、污秽
无断线或破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤
无损伤
连接处
检查紧固部分有无松动与脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤;
电缆导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤情况;
动作平稳
电气元件及控制系统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损;
接触部分铰链和夹子的压力是否合适;
保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损;
接触压力适当;
安装正确,容量合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
接触面无间隙及脱开时彻底
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化
无损坏变形,明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物;
工作时有无异常声响,屏蔽线圈有无断线;
检查限位块有无磨损及损伤;
断路时有无间隙
无附着物;
无异常声响或断线;
无明显磨损及损伤;
无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置;
是否烧损
应在原定位置;
无明显烧损
紧固件
检查有无松动
继电器
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤
时间继电器
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油;
油量及油质
无脱落、漏油;
油量及油质正常
接触片
检查接触面有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
操作机构及操作试验
用手操作,检查动作状态
动作要正常
电器部分
限位开关及操作装置等
防撞装置可靠,超速开关、超速限位器良好。
终点开关、重锤限位开关可靠。
各制动器无漏油、动作可靠;
动接触面均匀,刹车轮无高温发热现象。
刹车皮磨损不超过60%。
联动操纵杆无松动、卡阻现象,触点接触良好。
交流接触器触头烧损小于40%,辅助触头可靠不松脱,交流接触器息弧良好,机械动作灵活可靠,无卡阻现象。
过流继电器系统动作可靠。
中间继电器动作可靠,触点无接触不良、粘死现象。
各断路器开关停送电动作可靠,保护正常。
PLC运行指示正常,总线联接接触良好,无积灰。
变频器是贵重精密仪器,工作要求条件较高,首先检查防止变频器周围有无杂物、异味、环境湿度大小,如安装在电气室内的则检查制冷设备是否运转正常,通气孔的防尘罩应经常清理。
从外观检查变频器运行指示正常,风机运行正常,接线端接触良好,低脚无松动,无发热、烧损,无积灰及无结露积水。
定子调速装置运行控制良好,风机运行正常,地脚无松动,接线良好,无发热、无放电,插件板接触良好。
电动机风机冷却良好,电机音响正常,温升正常,地脚无松动。
碳刷接触良好,磨损不超过50%(每两周检查一次),电流正常,绝缘良好。
电阻无积尘,绝缘和接线良好,无放电现象。
集电器(或滑触板)、导电铜板接触良好。
电缆线无松脱,接触不良,集电器机构动作灵活,导电铜板磨损不超过60%
小车移动电缆夹子无松脱,拖架无变形,拖轮无松脱/掉落。
电缆线无磨损,电缆长短一致,保护钢丝使用正常。
电磁铁接线端无发热(每周检查一次)电磁铁绝缘大于5MΩ。
电磁铁控制屏接触器动作可靠,触头无烧损,无放电现象。
快熔保险无开路,二极管可控硅运行正常,电流指示正常。
吸生铁档正常。
激励电流正常。
遥控起重机动作可靠,电池无变形。
低压供电系统检查维护
滑线及组件,所有瓷瓶检查维护
内部配线
检查连接端子连接情况;
配线及绝缘有无污损、劣化;
电线引人管口有无异常
紧固连接
检查紧固件有无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
控制器操作开关
动作状态
检查动作状态是否正常;
零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳;
限制器和手柄停止位置要牢靠
离合片及离合辊
检查接触压力;
紧固件有无松动;
离合辊润滑情况
接触时完全,脱离时彻底;
给油正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量,润滑正常
接触片及触片
检查接触面有无破坏及磨损;
接触片接触深度
无明显破坏磨损;
应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显,无明显污损
电线引入
检查电线引人管口有无异常
无损伤或明显变化
悬垂开关
检查动作情况;
有无损伤、污染;
如为金属外壳,检查外壳与地线接头有无松动;
橡胶套电缆是否承受不必要的外力;
外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常、无损伤与污染;
无额外受力;
无破损
电阻器
端子
检查紧固件有无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤;
各片间有无接触;
有无松动;
端子附近接线及绝缘是否过热烧损;
绝缘体上是否积尘
无接触;
无烧坏;
不得堆积粉尘
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
线路及通讯
机内明线
检查保护层有无损伤;
有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤;
不应过紧,扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适;
接头部分有无松动;
紧固件是否松动;
灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有充足的亮度;
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
巡检记录表六
鼓形控制器的触点压力日期:
触指宽度(mm)
数值
最小
最大
12
7
13
15
10
16
20
14
22
25
27
30
33
巡检记录表七
KTJ1系列凸轮控制器触点技术数据日期:
型号
触点压力(N)
开距A(mm)
超程(a-b)不小于(mm)
初压力P1不小于
终压力P2不小于
KTJ1-50
0.12
0.55
9-17
2.5
KTJ1-80
主触点初压力
0.4
主触点终压力
1.2
副触点初压力
副触点终压力
KTJ1-50/5
-17
副触点初压力(转子触点)
副触点终压力(转子触点)
巡检记录表八
凸轮控制器的触点规格日期:
压力与间隙
主触点
辅助触点
始压力(N)
18
1.5
终压力(N)
28
32
8
间隙A(新触点)(mm)
2
4
间隙A(磨损后)(mm)
0.5
间隙B(mm)
巡检记录九
主令控制器的触点规格日期:
压力值
9
13.5
18.5
巡检记录十
起重机安全装置检查项目、内容及判定标准日期:
防过卷扬机装置
检查动作位置和动作状态是否恰当;
杠杆等有无变形及磨损
在设定位置准确地动作;
无变形和磨损
检查有无裂纹、磨损;
复位弹簧有无弯折变形
无破损或明显磨损;
无弯折、变形
齿轮及轴
检查有无缺油、磨损及变形
无缺油、明显磨损与变形
紧固部分
超负荷报警装置
检查动作灵敏、可靠度
确保超负荷时应予以报警
紧急停止装置
检查动作状态是否正常
确实能断电
防撞装置
同轨道运行的起重机接近预定距离,检查能否停车并发出警报;
探测器有无破裂、变开与损伤
停止平稳,并发出警报;
无破裂、变形和损伤
防滑移装置
能可靠固定
(一)机械部分
1、制动器:
检查油量是否合适,机架有无裂纹松动,啮合状态是否异常工作情况,弹簧、制动轮情况
2、卷筒:
检查有无裂纹,变形与磨损,钢丝绳固定部分是否有异常,钢丝绳跳槽痕迹,卷筒底座紧固。
3、滑轮组:
检查有无裂纹,缺损、磨损,压板及定位销轴是否松脱。
4、钢丝绳:
检查有无断丝、弯折、露芯,检查上下极限时的安全圈数。
5、吊具:
(1)检查吊钩有无裂纹、变形与磨损,轴承润滑情况;
(2)检查抓斗口闭合严密程度,转动件运转是否灵活
6、联轴器:
检查有无螺母松动,有无径向跳动,端面摆动有无声响,检查润滑情况。
7、减速器:
检查有无声响,发热和振动,检查油量情况。
8、车轮:
检查有无裂纹缺蚀,变形、啃轨,检查轴承润滑、振动噪声及温升。
9、电动机:
底座是否松动,接线绝缘良好。
(二)电气部分
1、集电装置:
检查各机种有无松动,绝缘层是否磨损。
2、电气元件及控制系统:
检查开关、电气件动作有无异常,外表有无烧蚀、发热、脱落
3、线路元件及控制系统:
检查线路端子有无发热情况;
检查触电保护装置,有无异常,测定线路对地各支路绝缘程度。
(三)安全装置
1、防过卷扬装置:
杠杆有无变形;
复位弹簧有无弯折变形。
2、超负荷报警装置:
检查动作灵敏可靠度
3、紧急停止装置:
4、防控装置:
检查缓冲器有无损坏,接近装置是否灵敏可靠。
5、锚定装置:
检查动作状态是否正常。
(四)轨道检查
1、钢轨:
检查有无裂纹,头部下陷、变形、侧面磨损。
2、检查钢轨紧固件,夹板、压板有无松动缺损。
3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落
4、检查钢轨接头间隙,以及安装几何尺寸误差,如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。
(五)电动葫芦巡检
1、地操时观察操作者行走有无障碍物;
运行轨道上是否有异常现象。
2、手电门上下;
左右、前后动作灵敏可靠。
3、电动葫芦运行有无异常响声,制动器是否灵活可靠。
4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活,吊钩制动螺母防松情况
5、钢丝绳是否正确缠绕。
6、运行小车的联接是否松动,小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。
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