临时烟囱手动挡板门技术规范Word文档下载推荐.docx
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历年最大水汽压40.2hPa
历年最小水汽压0hPa
历年平均相对湿度72%
历年最小相对湿度2%
年最大降水量1567.5mm
年最小降水量471.0mm
历年平均降水量928.5mm
历年最大日降水量218.7mm
历年平均风速2.7m/s
历年最大风速19.0m/s(1955~1979、1996~1999年无资料)
五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s
五十年一遇平均最大风速23.7m/s时相应基本风压0.35kN/m2
历年主导风向E(1980~2001年资料)
历年夏季主导风向E(1980~2001年资料)
历年冬季主导风向E、ESE(1980~2001年资料)
历年最大积雪深度35cm
历年最大冻土深度13cm
暴雨强度公式
其中:
i:
暴雨强度(mm/min)
P:
重现期(年)
t:
降雨历时(min)
3.2.2根据《淮南电厂工程场地地震安全性评价报告》(2004年),工程场地50年超越概率10%地表水平向峰值加速度为76gal(0.076g),场区地震基本烈度为Ⅵ度。
3.2.3电动机电源AC380V,50Hz,3相,3线;
3.2.4仪表电源AC220V,50Hz,单相
3.2.5招标方提供的参数
设备名称
临时烟囱入口挡板门
备注
安装位置
室外,#2机组临时烟囱入口
数量
1台
#2机组
挡板类型
有密封空气
单轴双百叶
挡板作用
烟气隔离
允许最大泄漏(有密封空气时/无密封风时)
在工作压力下为0/0.5%
性能保证
流通介质
脱硫后净烟气
烟气流量,Nm3/h(湿)
2292700
烟气流量,kg/h(湿)
2874341
烟气工作压力Pa(g)
~+2000
正常工况
工作温度℃
正常:
~50
挡板门设计压力
+8200Pa
保证挡板长期安全运行
挡板门设计温度℃
长期180
短时30分钟300
关闭时挡板门的最大考虑压差
连接烟道外壁尺寸及烟道壁厚
5612(宽)×
5781(长)×
400(深)×
6mm(壁厚)
与烟道连接形式
法兰螺栓连接加密封焊
烟气速率
≤30m/s
执行机构形式
手动
开关时间
≤60s
工作形式
连续工作,
正常时为全开
密封空气系统
提供一套密封空气系统,包括:
密封风机1台
3.3运行方式
正常情况下,临时烟囱入口挡板门开启。
当不使用临时烟囱排放烟气时,需关闭挡板门,此时关闭的挡板门需通入密封风用以防止烟气泄露。
*3.4挡板门材质要求
挡板门外部框架等不与烟气接触的材料采用Q235,所有与烟气接触的零部件(叶片、框架内侧、轴等)均采用2mm厚国产316L板(外包或内衬),密封片和螺栓采用316L材料。
投标方可采用同等或以上的材料。
这些材料要求并不免除投标方对正确选择材料的责任。
3.5布置要求
3.5.1挡板门布置在临时烟囱入口,具体位置参见附图。
3.5.2每台挡板门设置一套密封空气系统,每套密封空气系统配置2台密封风机(1用1备)。
每台密封风机的风量按1台挡板门所需的密封风量选型。
3.5.3投标方应保证最终确定挡板门执行机构的布置方向避免与烟道相碰。
投标方应特别注重框架、轴和支座的设计,以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。
4技术要求
4.1对挡板门性能的基本要求
4.1.1挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力,并且不能有变形或泄漏。
挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
每一挡板门的部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
挡板门的整体设计使用寿命应保证30年以上。
4.1.2挡板门开关时间均≤60s。
4.1.3挡板门在设计压力和设计温度下,有密封空气时,应有100%的气密性;
无密封空气时,挡板门泄漏率应≤0.5%。
4.1.4挡板门操作应灵活、可靠和方便检修。
4.1.5挡板门叶片应充分考虑在设计压力下的结构强度,在最大的压差下应能够正常操作,无变形和叶片卡塞的情况,并且关闭紧密。
4.1.6每个挡板门零件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计,挡板门应能够在最大的压差下操作。
4.1.7每个挡板门零件应能承受180℃烟温,没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
温度超过300℃时,应能耐受30分钟的时间。
4.1.8挡板门的设计和位置能使挡板门片上的积灰减至最小。
挡板门轴承的结构和位置便于维修且不能堆积灰尘。
4.1.9挡板门配备远程控制的电动执行机构,并且与密封空气隔离门电动执行机构分开设置。
执行机构配备有指示全开或全闭的限位开关,这些限位开关不受驱动装置开关的影响,并配备两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
原则上,在控制室能通过DCS进行挡板门的启动和关闭操作,在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作,有就地/远方操作切换开关。
4.1.10挡板执行机构齿轮或轴承间要求有油润滑,在轴的末端应装有能清晰指示挡板门叶片开度的就地指示仪。
4.1.11投标方提供在挡板门密封空气入口阀入口处的密封气体的必要的资料,如流量、压力、温度等。
挡板门关闭时,密封空气应能立即送入挡板门内以防烟气泄漏,挡板门密封空气压力应至少能维持比烟气最高压力高500Pa。
挡板门开启时无需通密封风,密封空气入口阀应关闭严密,不得发生烟气反窜泄露现象。
4.1.12投标方提供的挡板全套装置应包括框架、挡板本体、电动执行机构、挡板密封系统及所有必需的密封件、控制件等。
4.1.13投标方所提供的设备的设计要充分考虑设备的运行的气候环境和地震防护要求。
4.2对挡板门制造的基本要求
4.2.1投标方按照所附资料设计生产。
4.2.2挡板主轴应按水平布置。
4.2.3外壳、叶片、框架、轴、密封片等材料选材原则详见3.4项。
4.2.4挡板门框架的安装采用螺栓法兰加密封电焊连接,法兰密封垫片采用聚四氟乙烯材料,法兰的连接尺寸由招标方提供。
4.2.5对布置在水平烟道上的挡板门,投标方提供挡板门的支架,支架规格及安装尺寸由招标方提供。
挡板门框架和支架设计应同时考虑烟道的附加荷载。
4.2.6挡板门如采用分段运输的方式至现场,投标方需指导招标方完成现场组装工作,并对最终的质量负责。
4.2.7挡板门现场安装所需的特殊焊材(除碳钢和碳钢间的焊接外)由投标方提供。
4.2.8设备出厂前投标方喷涂二层底漆、一层中间漆、二层面漆。
面漆颜色由招标方确定。
面漆色标由招标方确定。
4.2.9挡板门驱动装置的方位按招标方提出的要求进行设计。
4.2.10挡板门框架和驱动轴的长度均应满足挡板在最大工况下的强度要求。
4.2.11投标方所供设备应充分考虑沿海地区盐雾防腐的措施。
4.3对风机性能的基本要求
4.3.1风机布置于室外,每台机组挡板门空气密封系统配置两台密封风机,一用一备。
4.3.2投标方应根据选用的挡板门密封系统的要求选择合适的密封风机,必须确保所选择密封风机的出口压力及流量满足挡板门100%的气密性要求,且密封空气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa,并留有10%的风量和风压裕量,所供的风机能在第3章节指明的环境下长期安全运行。
风机整机寿命应不小于30年,第一次大修前安全运转不少于25000小时,轴承使用寿命4~5年。
4.3.3每台风机第一临界速度至少应高于设计速度的25%。
4.3.4风机最大允许振幅,在全部运行条件下的双幅值不得大于0.08mm。
4.3.5风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。
4.3.6风机及其附属设备,包括基础和支座在内,能经受得住所在地区地震力的作用。
4.3.7风机的设计,应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重的同时作用。
4.3.8设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定,采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验,距设备外1米处干扰噪声不得大于85分贝(A)。
4.3.9当招标方订购数台相同特性的风机时,投标方提供的部件应能互换。
4.3.10投标方向招标方提供的风机基础详图,应保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。
4.3.11风机入口须装有滤网装置。
4.3.12风机主机与电机应采用直联。
4.3.13投标方提供的所有设备应能满足沿海地区防盐雾腐蚀的要求。
4.4对风机制造的基本要求
4.4.1风机机壳具有,并做成带法兰的可拆卸结构,以利转子的检修。
4.4.2风机的各个组件和部件,备有吊攀或吊孔。
4.4.3风机出口应配有柔性膨胀节,能承受风道或连接设备运行时的振动,并能承受事故时发生的非正常角位移。
4.4.4风机机壳等的焊缝,参照DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》的方法进行无损探伤检查;
设备和支撑的焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求设计、制造和验收。
4.4.5风机转子,包括转子叶片及轮鼓的焊接,均进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤。
4.4.6对于组装后整体发运的风机,应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.4.7设备铭牌
每件设备、阀门、仪表等均应带一永久性不锈钢铭牌,所有铭牌上的字不得小于6mm并需永久的刻在铭牌上。
铭牌可以钉在设备的任何易见的位置。
4.4.8设备的油漆应采用二底一中二面,在工厂完成,油漆色标由招标方确定。
4.5仪表和控制
4.5.1对开关型电动执行机构的要求
(1)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和DL/T641—2005电站阀门电动执行机构要求。
(2)开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品,防护等级IP67,电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备,采购方只需提供三相三线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。
所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。
所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号,在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。
执行机构的工作制为可逆断续工作制,当接通持续率为25%时,每小时接通次数一般为60次,但应允许接通次数达每小时600次。
(3)电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±
5%,电压范围为正常电压的+10%~-10%。
如果电压降到正常值的85%,且转矩和轴向压力正常,执行机构的电动机也能启动。
电动执行机构的电动机额定持续工作负荷,至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%,执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数至少为1.5。
(4)*执行机构的扭矩至少为挡板门正常启闭所需最大扭矩的1.5倍。
(5)执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作,并在执行机构上安装就地位置指示仪。
(6)所有的执行机构应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。
这些插头应按照IEC309或等同标准,制造完好。
(7)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。
(8)每个执行机构应装有位置开关(开关方向各二个DPDT)和两个转矩开关,上述开关的辅助接点应镀银。
与DCS的交换信号至少有开/关指令、开/关状态反馈、就地/远方控制信号和故障信号。
开关量信号为无源接点(接点容量:
250VAC、3A),信号接地统一在DCS机柜侧接地。
(9)投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。
(10)执行机构应设有远方控制和就地人工操作的电气操作装置。
4.5.2投标方供货范围内主要仪表和控制设备选型原则如下
挡板门的电动执行机构采用国产开关型,选用温州瑞基、上海澳托克、ROTORKIQC或等同的智能一体化产品。
4.5.3所有挡板门另外配置独立于执行机构外的指示全开或全闭的限位开关(全开全关各2个,每个至少应带2个常开、2个常闭)。
这些限位开关不受驱动装置开关的影响。
4.5.4所有挡板门均应提供三个差压测量管接座,装在挡板门本体上,分别测量密封空气侧与挡板前、后烟气侧的压差,管接座采用法兰管形式并配套安装有盲法兰,法兰规格为PN16/DN50,材质至少为316L不锈钢,法兰管外露长度至少为500mm。
4.5.5户外控制柜应采用不锈钢结构,其外壳防护等级至少达到IP56。
4.5.6如连接电缆两头的设备全部是投标方提供的设备,则该电缆就由投标方设计、供货和接线。
其中所有控制电缆都应采用阻燃型屏蔽电缆,导线线芯应不小于1.0mm2。
4.6对电气设备的基本要求
见附件一
4.7标准
4.7.1所有提供的材料和设备以及所有的设计、制造、工厂试验和验收均应符合国际标准ISO与IEC和部标或行业标准。
4.7.2投标方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时,按较高标准执行,并及时通告招标方。
GB700-88碳素结构钢
GB1220-92不锈钢棒
GB3280-90不锈钢冷轧钢板
GB5117-94碳钢焊条
GB983-85不锈钢焊条
GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GB956-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
SIS055900-88涂装前钢材表面防锈标准
GB17-88钢结构设计规范
JB8002火焰切割面质量技术要求
JB/Z307-1-88切割加工通用工艺守则
GB1800-1804-80形状与位置公差
GB131-81表面粗糙度
GB998低压电器基本试验方法
JB/ZQ4286-96包装通用技术条件
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
镍基合金焊接要求
GB755-2008旋转电机基本技术要求
GB997-2008电机结构及安装型式代号
GB1971-2006电机线端标志与旋转方向
GB1993-1993电机冷却方法
GB4942.1-2006电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-2005三相异步电机试验方法
《风机与罗茨鼓风机噪声测量方法》,GB2888-82;
《通风机通用技术条件》,JB1416-74;
《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》,GB3235-82;
《通风机性能试验方法》,GB1236-76;
《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》,JB3165-82;
《通风机空气动力性能试验方法》,JB/TQn342-84;
《风机用铸铁件技术条件》,JB/TQ336-84;
《通风机焊接质量要求》,JB/TQ330-83;
《通风机振动精度》,JB/TQ334-84;
《通风机转子平衡》,JB/TQ337-84;
《通风机油漆技术条件》,JB/TQ332-83;
4.7.3合同签订后1个月内,按本规范4.9要求,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。
4.7.4从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求。
且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.8质量保证及性能保证值(空白处由投标方填写)
4.8.1质量保证
4.8.1.1每台合同设备的主要零部件均应进行工厂试验,并保证设计和结构满足本规范书的要求。
4.8.1.2用于转动零部件的材料,应提供材料质量保证书或试验报告。
4.8.1.3投标方应提供有关质量保证的各项文件,这些文件至少包括:
(1)产品检验合格证书;
(2)材料检验合格证书;
(3)材料试验报告;
(4)5.4条规定的各项试验结果;
4.8.2投标方应按设计数据表中内容填写设备性能参数和性能保证值。
4.8.2.1所有设备年可用率应>99%。
可用率定义:
A:
统计期间可运行小时数。
B:
统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。
C:
统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
4.8.2.2挡板门性能保证值
(1)挡板门泄漏率:
≤(无密封风);
0﹪(有密封风)。
(2)挡板门压降:
≤Pa。
(3)进/出口挡板门开关速度:
≤秒。
(4)挡板门电耗:
≤kW。
(5)密封空气隔离门入口压力:
Pa。
密封空气隔离门流量:
Nm3/h。
密封空气隔离门入口温度:
℃。
(6)噪声水平(距合同设备外壳一米处):
_≤85_dB(A)。
(7)挡板门的耐压强度:
(8)挡板门的整体设计使用寿命年。
(9)设备质量保证期(颁发接受证书后):
1年。
4.8.2.3密封风机性能保证值
(1)风机设计点的风量:
≥m3/h
(2)风机设计点的全压:
≥Pa
(3)风机设计点的效率:
≥%
(4)风机设计点的轴功率:
kW
(5)距风机外壳1米处测得的最大噪声低于85dB(A)
(6)叶轮寿命:
年
(7)轴承寿命:
(8)电机电耗:
保证密封风机24小时平均电耗不超过:
4.8.3设计数据表
下表仅列出了设备性能的必要参数(不限于此)
一、挡板门性能参数
序号
项目
1
类型
2
数量
3
尺寸(内径:
宽×
高×
厚mm)
4
压力损失(Pa)
5
密封风隔离阀入口处密封气体要求
流量
Nm3/h
压力
kPa.g
温度
℃
6
驱动类型
7
挡板门设计转矩N-m
8
所配执行机构的转矩N-m
9
挡板的开闭时间(Sec)
10
执行
机构
电机
额定功率(KW)
电压、电流(V,A)
绝缘/防护等级
级数/转速(P,rpm)
11
材
料
框架
材料
厚度
外壳
叶片
转轴
直径
密封片
密封垫片及连接件
12
重
量
挡板
驱动(电机/激励器)
13
密封
风隔
离阀
形式
公称直径
压力等级
驱动方式
14
15
安装完成后,冷态下挡板叶片间最大的密封间隙
二、挡板密封风机性能参数
单位
数据
风机性能参数
1.1
――
1.2
台
1.3
布置位置
室外烟道下
1.4
风机型号
1.5
m3/h
1.6
出口压力
Pa
1.7
出口温度
1.8
电动机型号
1.9
电动机功率
kW
1.10
电压
1.11
叶轮材质
1.12
轴材质
距设备外壳1米处噪声
dB(A)
≤85
1.13
设备重量
kg
风机性能保证
2.1
风机设计点的效率
%
2.2
风机设计点的轴功率
2.3
风机设计点全压
2.4
风机设计点流量
2.5
距风机外壳1米处测得的最大噪声
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