医院采暖及通风空调工程施工方法Word格式文档下载.docx
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套管、模盒及管子安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。
1.3风管制作及安装
煨制
吊装
检验
运输
支吊架安装
风管组对
设备接口
防腐保温
风口安装
单机试运转
系统调试
吹扫、漏光检查
绘制加工图
现场实测
焊接
钻孔
剪切
咬口
卷园
折方
支吊架下料
油漆
压口成形
组焊
铆接翻边
组对
法兰下料
风管下料
除锈
1.3.1通风系统工艺流程
1.3.2预留预埋阶段的配合
1)工程施工前从地下层开始,绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高;
2)与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法;
3)派专人参加施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
1.3.3材质的选择
本工程空调风管均采用镀锌钢板,板材厚度参照下表:
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)
厚度(mm)
一般风管
消防排烟
除尘系统
≤320
0.5
——
1.5
>320~450
0.6
>450~630
2.0
>630~1000
0.75
——
>1000~1250
1.0
>1250~2000
按设计
>2000~4000
1.2
1.3.4加工机具的选择
风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机,采用联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3×
1.5×
2000加工、成形;
法兰下料采用型钢切断机,钻孔使用台钻。
1.3.5风管及部件加工工艺流程
风管采用工厂化加工流程:
打眼冲孔
领料
展开下料
倒角
咬口制作
风管折方
成型
方法兰
下料
划线下料
找平找正
打孔打眼
铆法兰
翻边
成品喷漆
出厂
圆法兰卷圆
关键控制点:
1)加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,作出风管加工计划。
2)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;
剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品;
调整板料时,脚不能放在踏板上;
使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
3)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。
4)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表:
风管长边尺寸
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
∠25×
3
M6
630<b≤1500
∠30×
M8
1500<b≤2500
∠40×
4
2500<b≤4000
∠50×
5
M10
法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;
风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×
8或φ5×
10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。
以免漏风。
5)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。
6)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。
7)风管加工好后,为便于安装,将风管进行编号。
1.3.6风管的安装
风管安装工艺流程:
预检
风管运输
确定标高
高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接(垫料穿螺栓)
无法兰连接(抱箍式插条式)
安装就位找平找正
评定
1)支吊架制作安装:
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定,支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责,使其位置准确,安装牢固可靠,间距符合规范要求。
支吊架按国标T616加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架,支吊架间距应符合下列要求:
水平安装的风管大边长L〈400mm时,间距不超过4m,风管大边长L≥400mm时,间距不超过3m;
垂直安装的风管,间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。
对于保温风管,支吊架间距应按表间距再乘以0.85。
支吊架间距应符合下表要求:
圆形风管外径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
≯4m
2付
≤1000mm
≯3m
≯3.5m
>
1000mm
≯2m
吊架型式如下图:
2)风管组对:
风管利用外用电梯运至施工楼层,按系统编号就位后组对,一般8~10m为一段。
法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条,普通通风空调风管采用闭孔橡胶板,法兰螺栓朝一侧,按对称的方法均匀拧紧螺栓,并随时调整平直度。
3)风管吊装:
风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮,吊链葫芦将风管起吊,并通过移动脚手架安装吊架横担,并调整好其水平度。
风管整体安装示意图
4)对于不便悬挂倒链或滑轮,因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装,也可运用顶升机作垂直运输如图所示。
风管分段安装示意图
5)本工程中设计了很多竖向风道,竖向风管安装,支架间距不能大于4m,整条风管每20m必须打1个固定支架,竖井风管吊装采用两种不同的形式。
屋顶有预留洞的井道,在屋顶预留洞处做龙门架,在屋顶将风管逐节拼接,逐节往下放。
屋顶无预留洞的竖井,将风管在楼层里拼接,把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。
每两节风管吊装一次,风管对接时必须用螺栓连接紧密,靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧,不允许有漏拧现象。
风管组装不超过4m,用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起,然后垂直下吊,平放于支架上,调直后再将所有支架固定。
吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点,以防风管被吊链拉变形。
风管落地时不能与地面直接接触,必须做支架将风管支撑起来。
竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。
1.3.7风管的漏风量测试
风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验:
漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统,现将漏光法检测予以介绍:
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处:
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下:
1.4采暖及空调水管道安装
1.4.1采暖、空调水管道施工工艺
安装准备
管道及配件预制
系统安装
支吊架制作
现场测绘
绘制加工图
系统试压
设备安装
单机试车
吹扫
支架的位置确定:
空调水管的支架形式与给排水基本相似,只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸,活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定。
公称直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距
(m)
2.5
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
1.4.2管道安装
(1)材质和连接方式
管道DN<100焊接钢管DN≥100无缝钢管
空调凝结水:
镀锌钢管
(2)当管道和设备采用法兰连接时,采用石棉橡胶垫,厚度为3MM。
(3)保温管道支架采用木垫式管架,用膨胀螺栓固定。
硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同,宽度与支架横梁宽度一致,并用沥青浸泡防腐。
支吊架安装前除锈,刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道。
支吊架安装位置正确,牢固可靠,水平管道支吊架间距按表3采用,立管支架层度小于5m时,每层设一个,层高大于或等于5m时,每层设两个。
(4)管道安装,按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2#的钢套管,套管应和墙面发板底平,比地面高20mm;
管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装,立管吊线安装,保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。
钢管敷设到位,调整对口间隙,沿管同点焊2~3点,精对后分层施焊,焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查,无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷,焊缝加强面高度,遮盖面宽度应符合规范要求,否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。
安装停顿期间,管道敞口作临时封闭,防止杂物堵塞管道。
(5)热镀锌钢管的螺纹连接:
①管螺纹加工时根据管径的不同,选用电动套丝机加工。
②螺纹连接时,先将管端螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻丝,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接,不能发生偏移及产生角度。
③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好,不得回扭。
管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,接口处无外露油麻。
(6)热镀锌钢管的沟槽连接:
①清理对接的管口端面和表面。
②将沟槽卡箍专用接头在管端试连接,在管道上沟出沟槽痕迹,用专用工具在管端沟出沟槽。
③将需连接的两节直管道固定在支架上,留出沟槽缝隙,然后用沟槽卡箍专用接头连接。
连接时,保证两节管道在同一条直线上。
(7)钢管的焊接施工方法
①采用手工电弧焊,焊材采用E43系列,管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。
②焊口型式与组对管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道,不同管径的管道焊接,如两管的管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板制的异径管,管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝。
③焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
④施焊前,须加热干燥焊条后方可使用,(烤箱温度在100℃~150℃,烘烤时间60~120min),可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
⑤焊接按规范和焊接工艺操作。
焊接施工完成后,其焊缝应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的要求。
⑥管道水平安装时,其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向,中间不得存水(下凹)存气(上凸)。
⑦水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀,最高处设DN20的自动排气阀。
自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处,自动排气阀前装截止阀。
1.5采暖及通风空调部件安装
风管与部件(散流器,静压箱,风口等)之间软管连接,软管两端套在连接的管上,然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。
空调器,风机进出口风管设帆布软接头。
1.5.1防火阀门有水平安装和垂直安装,有左式和右式之分,在安装时务必注意不能装反,易熔件应在安装工作完毕后再装,在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密,阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度,对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理,防火阀要单独设支架。
1.5.2消声器的安装
消声器的安装时前后应设150×
150清扫口,并作好标记,以便清理和检查。
消声器支、吊架设置。
消声器弯管一般来说都较重,应单独设置支、吊架。
不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量,这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
1.5.3风口安装
1)风口制作委托专业厂家定做,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm;
圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm,调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。
2)风口与风管的连接应严密、牢固;
边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
外表面平整不变形,调节灵活,同一厅室、房间的相同风口安装高度一致,排列整齐、美观。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
3)常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观,与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
1.5.4导流叶片制作
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于500mm时,弯头内设导流叶片,一改善气流的稳定性。
制作如下图:
弯管宽度A(mm)
片数
a(mm)
L(mm)
500
130
510
630
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
内弧形、内斜线矩形弯管,A≥500mm,应设置导流片;
导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同;
B<1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
1.5.5阀门安装
1.5.1阀门的材质选用
管道阀门,当管径<DN50者,采用截止阀,当管径50≤DN<150者,采用DT3F-10型蝶阀,工作压力均为1.6MPa。
150≤DN采用D373F-10型蝶阀。
1.5.2阀门耐压试验
在每批进场的阀门(同品牌、同规格、同型号)中抽查10%的数量,且至少抽查两个。
如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%,仍有不合格的逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。
1.5.3阀门安装
阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头与介质流动方向一致。
阀门按设计要求,安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。
1.5.6散热器的安装
散热器的配管按照设计图中指定详图进行,水平支管严禁反坡。
每组散热器上需配手动放气阀。
1.6采暖及通风空调系统防腐、保温
1.6.1管道防腐
可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:
涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前己涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
1.6.2保温管材
管径
门诊楼
净化系统
非净化系统
空调水管
DN≥100mm
离心玻璃棉毡35mm
橡塑厚30mm
DN<100mm
离心玻璃棉毡25mm
橡塑厚25mm
冷凝水管
离心玻璃棉毡15mm
橡塑厚10mm
空调风管排风管
离心玻璃棉毡30mm
1.6.3风管保温
1)板材下料要准确,切割面要平齐,裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(见下图)
2)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。
超细玻璃棉保温采用保温钉固定,保温钉与风管、部件表面粘接牢固,均匀布置,其数量底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个。
保温层表面平整,严密。
3)采用粘接剂粘接,粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上,粘接剂要涂刷均匀,稍后将其粘上,保证保温材料与风管紧密相贴。
4)保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
接缝用铝箔带粘严、粘牢。
5)法兰接头保温材料补包:
法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
保温材料拼接示意图
风管壁
保温材料
角钢法兰接头
法兰接头保温示意图
6)保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧,同一平面尽量不使用小块保温材料。
7)支吊架与风管隔离处理:
处理方法见下示意图。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开,以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽,长度与风管底边边长相等。
8)根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度,不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。
法兰处单独剪一块150-200㎜宽的保温材料将法兰缠紧,与管壁保温接缝处用胶带缠紧,松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。
9)保温材料层必须密实,无裂缝、空隙等缺陷,表面必须平整,采用卷材或板材时允许偏差1㎜。
10)风管穿墙安装时,保温层应不间断穿过墙体,按照下图所示施工:
1.6.4水管的保温
1)保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上,稍后再将其粘上。
2)水管保温直径≤100mm的水管用管材保温材料,直径﹥100mm的水管用板材保温材料。
管材保温接口时,两接口面均刷胶,板材保温见下图:
3)保温层的水平接缝要设在上方,接缝处用胶带密封。
4)支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶,并用胶带将接缝绑紧。
一起保温角钢部分外漏,风阀处将手柄外漏,阀体用保温材料裹住。
5)对于要求防冻的管道,保温层厚度为50mm。
目前卷材和筒材均无此厚度的保温材料我方采用双层保温的方法达到要求.当管径≦DN50时,采用厚度均为25㎜的筒材进行防冻保温;
当DN50<管径≦DN100时,采用厚度均为25mm的筒材及板材进行保温,内层用筒材,外层用板材进行防冻保温;
当管径>DN100时,采用厚度均为25mm的板材进行保温,内、外层均用板材进行防冻保温。
两层材料的接头和接隙必须错开。
外层的水平接缝要设在上方,接缝处用胶带密封。
具体做法见下图:
1.7通风空调设备安装
1.7.1风机盘管安装工艺流程图:
施工准备
电机检查试转
表冷器水压试验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管
1)作业条件:
建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
2)工艺要点:
(1)预检:
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷;
(2)电机检查:
风机盘管每台进行通电试验检查,机械部分应无摩擦,电气部分不得漏电;
(3)水压试验:
风机盘管逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min不渗不漏为合格;
(4)吊架安装:
吊架安装平整牢固,位置正确,吊杆不得自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
(5)风机盘管安装:
风机盘管安装必须平稳、牢固;
同冷热媒水管连接应在
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