织造原理习题.doc
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织造原理习题.doc
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《织造原理I》准备部分
习题
一.名词解释
1.退绕点:
纱线开始退绕的一点,纱线由静止到运动的过渡点。
2.分离点:
纱线开始脱离纱管表面(或纱管的裸露部分)而进入气圈的过渡点。
3.摩擦纱段:
处于退绕点和分离点之间的纱线。
此段纱线与管纱表面有摩擦。
4.导纱距离:
纱管顶端到导纱部件之间的垂直距离。
5.卷绕角:
纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
6.交叉角:
来回两根纱线之间的夹角。
7.传动点:
摩擦传动络卷圆锥筒子时,筒子与槽筒表面线速度相等的点。
8.传动半径:
传动点到筒子轴心线的距离。
9.纱圈位移角:
两层纱线在同一筒子端面的转折点对筒子轴心的夹角φ称为纱圈位移角。
10.卷绕密度:
筒子单位体积中纱线的质量(γ=g/V),单位:
g/cm3
11.分批整经:
分批整经又称轴经整经,是将全幅织物所需的总经根数分成数量尽可能相等的若干批,按工艺设计的长度和幅宽分别平行卷绕在若干个经轴上,以供浆纱使用。
12.分条整经:
分条整经又称带式整经,是根据经纱配色循环及筒子架容量,将全幅织物所需要的总经根数分为若干条带,再将条带按照工艺规定的幅宽和长度逐条平行卷绕在整经滚筒上(大绷架),最后由再卷(或倒轴)机构将全部条带卷绕到织轴上。
13.(分条整经)导条速度:
大滚筒每转一圈条带的相对横移量。
14.糊化温度:
淀粉颗粒开始糊化时的温度。
15.变性淀粉:
以各种天然淀粉为母体,通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。
16.表面活性剂:
低浓度就能显著地降低水溶液表面张力的物质称为表面活性剂。
17.浆液含固率:
浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
18.上浆率:
经纱上浆后,浆料干重对经纱干重之比。
用公式表示:
上浆率=(浆纱干重-原纱干重)/原纱干重*100%
19.浆纱伸长率:
20.浆纱增强率:
浆纱前后经纱断裂强力增加的百分率。
21.浆纱减伸率:
浆纱前后经纱断裂伸长减少的百分率。
22.浆纱毛羽降低率:
23.经纱覆盖系数:
经过上浆辊时经纱对上浆辊的覆盖程度称为经纱覆盖系数,它用来表征浆槽中纱线排列紧密程度。
用CB表示。
n——总经根数(根)d0——经纱直径(mm)
B——片纱在上浆辊处排纱宽度
24.综丝密度:
织物上机后综丝杆上每厘米内的综丝根数。
25.直接纬纱:
将细纱机上用纬纱管卷绕成的管纱直接作为纬纱使用时,称为直接纬纱。
26.间接纬纱:
细纱机纺成的管纱经过络筒、卷纬等工序加工后,再作为纬纱使用的纱线称为间接纬纱。
27.定捻效率:
两手执长为S2(一般取50cm)的纱线两端,一端固定,另一端缓慢平行移近至出现扭结时为止,此时两端距离为S1,按下式计算定捻效率P:
二.简答
(一)络筒
1.络筒的任务与要求。
答:
络筒工序的任务和目的:
u改变卷装形式,增大卷装容量
u提高纱线质量,清除纱疵和杂质
络筒工序的要求:
1.络筒卷绕张力大小适当,张力波动小,既要保证筒子质量,又不能使纱线强度和弹性受到损害;
2.筒子的容纱量应尽量大,筒子成形要良好,密度要适当,保证在下道工序能畅快退绕;
3.清纱质量好,接头质量好;
4.用于整经的筒子要定长,用于染色的筒子结构要均匀;
2.络纱张力的构成,退绕点、分离点、气圈受力分析的结论。
答:
络筒张力构成:
u退绕点张力(tensionofunwindingpoint):
退绕点以后的纱线在管纱上处于静平衡状态,该点的张力称为静平衡张力或退绕点张力,以T0表示。
由于纱线的松弛作用,退绕点张力的绝对数值一般很小。
•分离点张力主要取决于摩擦纱段对管纱包角的大小。
除了T以及T+dT外,其他力很小,可以忽略不计;
气圈输出点张力即导纱器处的张力,主要取决于分离点张力的大小;
某些力(F和K)影响气圈形态,从而影响摩擦纱段的长度,使得气圈输入点张力变化(即分离点张力变化),从而影响气圈输出点张力发生变化。
3.络纱张力的变化规律、络纱张力的影响因素、均匀络纱张力的措施。
答:
管纱退绕张力变化规律:
(1) 退绕一个层级时纱线张力变化规律:
张力变化规律:
同一层级底部半径大,顶部半径小,从底部→顶部,退绕直径大→小,而络筒速度v=常数,故ω:
小→大,张力:
小→大。
而同时,从底部→顶部,摩擦纱段长→短,张力大→小。
这两种因素的相互消长使得一个层级中的纱线退绕时,络筒张力变化很小。
所以退绕一个层级时,纱线张力的绝对值变化不大。
而且这种张力波动对后序工序影响较小。
(2) 整只纱管退绕时纱线张力变化规律:
n满管时:
气圈最多(出现不稳定的三节气圈),气圈直径小,张力最小;
n中管时:
气圈减少,气圈直径增加,张力增加;
n管底时(接近空管):
气圈最少,气圈直径最大,张力最大。
总体规律:
因为满管→空管,气圈的节数多→少,气圈高度增加,使得张力变大;同时满管→空管,管纱的裸出部分逐渐增加,纱线对卷装表面和空管的摩擦纱段短→长,使得纱线张力变大。
因此整只纱管退绕时,纱线张力;逐渐增大。
影响络筒张力的因素:
1.导纱距离对张力的影响
结论:
在导纱距离等于50mm和大于250mm时,络筒张力都能保持较小的波动。
2.络筒速度对张力的影响
结论:
络筒速度增加时,气圈回转角速度也相应增加,由于空气阻力的影响,气圈形状变化,使摩擦纱段增长,从而分离点张力和纱线退绕张力增加。
络纱速度与退绕张力成正比
3.纱线特数(线密度)对张力的影响
Ø结论:
纱线特数越大,络筒张力越大。
4.纱路曲折程度对张力的影响
Ø结论:
纱路上的曲折角越大,络筒张力波动就越大。
均匀络筒张力的措施:
1.选择合理的导纱距离
2.使用气圈破裂器(气圈控制器)
3.改变细纱管形状
4.其他措施
•反装细纱成型凸轮;
•适当增加细纱机钢领板导纱动程;
•纱管自由或强迫回转。
4.累加法、倍积法张力装置的原理及优缺点。
答:
1)累加法张力装置
基本原理:
纱线通过两个相互挤压的平面,依靠摩擦力获得纱线张力增量。
累加法张力装置优缺点:
•优点:
在增加纱线张力的同时,不扩大张力波动的方差,从而使纱线张力不匀率下降。
•缺点:
当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动,产生动态附加张力,增大张力的波动幅度,络筒速度愈大,张力波动幅度也愈大。
2)倍积法张力装置
基本原理:
纱线绕过一个曲面,(通常是张力装置或导纱部件的工作面),经过摩擦,纱线得到一定的张力增量。
优缺点:
优点:
倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导致纱线张力波动;
缺点:
倍积法张力装置使张力波动成倍数增加,使纱线原有张力波动幅度增大,从而纱线张力不匀率得不到改善。
5.电子清纱器种类、基本原理。
光电式和电容式。
基本原理:
通过对纱线的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱疵信息,再与设定值比较,超出标准则切断纱线。
6.圆柱、圆锥形筒子卷绕原理。
答:
槽筒摩擦传动圆柱形筒子:
结论:
Ø筒子卷绕过程中v1始终不变,故α为常数,
称为等升角卷绕
Ø法向螺距和轴向螺距h分别与卷绕直径成正比关系。
Ø随着简子卷绕直径增加,筒子上每层纱线卷绕圈数m’不断减小
圆锥形筒子卷绕原理:
结论:
传动半径总是大于筒子平均半径,即传动点始终处于平均半径右侧,随着筒子半径的增加,传动点逐渐向平均半径方向移动,筒子的大小端线速度趋向一致。
u卷绕角规律:
大端卷绕角小于小端(即同一纱层,随纱点半径增加,
卷绕角a逐渐减少)。
u每层绕纱圈数:
随着d增大,nt减小,由此每层绕纱圈数减小。
u纱圈平均螺距:
逐渐增加
7.筒子重叠的危害,重叠条件及防叠方法。
答:
筒子重叠的危害:
Ø重叠纱圈在筒子上形成凸起条带,导致纱圈与槽筒的摩擦,纱线受到过度摩擦损伤,造成后加工工序纱线断头,纱身起毛;
Ø重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀,筒子卷绕容量减小;
Ø重叠筒子纱线相互嵌入或紧密堆叠,退绕困难;
Ø凸起纱圈易产生轴向运动,导致脱圈、乱纱;
Ø重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透,以致染色不匀。
摩擦传动筒子的重叠原因:
Ø在摩擦传动络筒中,随着筒子直径的增大,筒子转速逐渐降低,而导纱一往复间纱圈位移角φ逐渐减小。
Ø当筒子卷绕到某特定直径时,在一个或几个往复导纱周期中,筒子绕纱圈数(2m’或2nm’)恰好为整数或接近整数时,筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
产生重叠的条件:
d—纱线直径;r—卷绕半径;α—卷绕角
槽筒摩擦传动筒子的防叠措施:
p周期性改变槽筒转速(电子防叠)(间歇开关式、变频电机调速);
p利用筒子转动的惯性,使筒子与槽筒间产生相对滑移,从而破坏重叠产生的条件
p使筒子握臂架作周期性的轴向移动或摆动;
p改变传动点的位置,或改变相邻纱圈位移角间的关系,防止重叠的产生;
p利用槽筒本身特殊结构防叠
p槽筒中心线扭曲;
p采用虚纹断纹槽筒;
p采用圈数不同的左旋沟槽和右旋沟槽。
8.自由纱段的概念及其对筒子成型的影响。
答:
自由纱段:
位于导纱控制点(N)与卷绕点(M)之间的那段纱线处于自由状态,被称为自由纱段。
自由纱段对筒子成型的影响:
Ø纱圈转向时(即两端折回区),卷绕角逐渐减小,使筒子两端密度增大;严重时可导致凸边和塌边等疵病;
Ø导纱动程L大于筒子高度h0(h0 (a)大端随卷绕的进行,筒子边缘到导纱器最左端的距离b‘增加,最终使端面形成一个明显的锥体,有助于纱圈稳定。 大端缩小3.3mm,比较明显,可减少脱圈; (b)筒子小端,b变化较小,最终使筒子小端的圆锥不明显。 小端缩小0.3mm(看不出来); Ø对筒子中部成形有积极作用。 (a)可减小由于槽筒沟槽中心曲线的左右扭曲造成的卷绕角的变化,减小密度不匀; (b)同时可使纱圈的卷绕轨迹与槽筒沟槽不吻合,减少纱圈重叠的机会。 9.槽筒传动锥形筒子传动半径、平均半径、筒子线速度计算及卷绕过程中的变化规律。 (二)整经 1.整经工序的任务。 答: 整经的目的与任务: 将一定数量的筒子纱,按工艺设计要求的长度、根数、排列顺序和幅宽,以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或织轴上,以供后道工序使用。 2.常用整经方式及优缺点。 答: 1.分批整经: 特点 u整经速度快,生产效率高 u经轴质量好,片纱张力较均匀 u适宜于原色或单色织物的大批量生产 u缺点是回丝较多,品种适用性不广。 2.分条整经: 特点: u整经速度相对较低、生产效率不高; u各条带之间的整经张力不够均匀,从而影响了织机开口的清晰程度,可能导致经纱断头或织疵的形成; u花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程; u回丝也较少, u宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。 3.分段整经: 特点: u适用于生产对称花型织物和经编等产品以及特阔幅产业用机织物的生产。 4.球经整经 3.均匀整经张力的措施 答: 1.间歇式整经,集体换筒 因为筒子直径明显影响筒子退绕张力,因此采用筒子定长,集体换筒,其目的: 退绕直径一致;降低片纱张力不匀,减少换筒时的小筒脚 2.合理设定筒子与导纱瓷眼相对位置 Ø筒子锭座下倾15度 Ø导纱瓷眼抬高15毫米 当筒子倾斜
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