预制T梁作业指导书Word文件下载.docx

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（3）所需机械设备已准备就绪，材料（砂、碎石、水泥、钢筋、模板等）已进场，并检验合格。

（4）现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。

（5）对班组进行了详细的安全、技术交底。

（6）混凝土配合比已确定。

（7）预制场建设完成。

（8）龙门吊已经安装完成，并经过安监部门标定发放合格证书。

（9）张拉设备已经相应资质部门标定。

2.施工工艺流程

后张法预制梁施工工艺流程

3．施工技术与工艺

3.1钢筋制作及安装

3.1.1钢筋存放

钢筋存放严格按照上盖下垫的要求进行。

钢筋存放场地设置支垫平台，平台间距4米，高0.3米，共3道，钢筋覆盖采用彩条布覆盖。

盘圆钢筋和钢绞线存放区域用彩条布垫底，在彩条布上放置方木，盘圆和钢绞线整齐的摆放在方木上，并用篷布覆盖。

3.1.2钢筋加工

钢筋下料严格按照设计图纸及规范要求进行。

对T梁主筋连接采用双面焊，焊缝长度、深度和质量满足要求；

其他钢筋连接可采用绑扎连接和电弧焊接，当采用绑扎连接时，绑扎长度应满足下表要求：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

3.1.3钢筋骨架施工

钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。

梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%。

钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。

钢筋绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。

钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距1m左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。

安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。

预应力管道采用塑料波纹管成形，安装时必须严格按设计坐标定位，确保管道的线性准确。

锚垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。

在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±

5

尺量：

每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

20

灌注桩

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸（mm）

长

按骨架总数30%抽查

1

宽、高或直径

4

弯起钢筋位置（mm）

每骨架抽查30%

5△

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

板

后张法实测项目

管道坐标（mm）

梁长方向

30

抽查30%,每根查10个点

梁高方向

管道间距（mm）

抽查30%,每根查5个点

上下层

3△

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数：

全部

4△

张拉伸长率

符合设计规定，无设计规定时±

6%

断丝滑丝数

钢束

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

目测：

每根（束）

钢筋

不允许

3.2模板制作及安装

T梁模板采用定型钢模板，安装时龙门吊与人工配合进行。

使用前须打磨、抛光，彻底除去铁锈、灰尘等杂物，并刷上脱模剂。

模板

安装必须有牢固的加固措施，模板安装时在模板与台座接缝处、模板与模板拼接处、外露钢筋与模板交叉处用密封胶条进行密封处理，防止漏浆现象。

3.3混凝土浇筑

3.3.1混凝土开盘前的准备工作

检查集料、水泥质量，取得施工配合比通知单，检查混凝土搅拌机、运输设备、浇筑设备，保证设备状态良好，保证水电系统运行正常。

3.3.2混凝土的拌制

混凝土的配料及计量，必须按试验室通知单，并有人员值班，开盘前要对自动计量仪器进行校核，开盘后如发现有异常情况或坍落度与配合比相差较大时，必须由试验人员查明原因后加以调整。

混凝土搅拌时间不低于120秒，且要搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土坍落度宜控制在100～140mm。

3.3.3混凝土的浇筑

混凝土的浇筑应一气呵成，混凝土浇筑办法采用1:

3斜层浇筑。

梁体横向布料，振动要对称进行，振捣时应注意防止撞碰波纹管、模板。

浇筑过程中各工序要连续进行，并要随时检查定位钢筋情况。

浇筑方法是从梁一端进展至另一端，在接近另一端时为避免梁端混凝土蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，并在距该端4～5m处合拢。

分层下料振捣，振捣采用附着式振动器和插入式振动棒配合进行。

在模板外侧每1米设置一附着式高频振动器。

模板内侧的砼用插入式振动棒振捣，振动棒要均匀布点，振动点间距不大于1.5倍的振动半径，一般以30cm为宜，振动棒要快插慢拔，插入下层砼5～10cm。

振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。

附着式高频振动器每次振动时间一般为20～30s,浇筑时每层厚度不宜超过30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5m以上，下层混凝土振捣密实后方能浇筑上层。

当浇筑间歇时间超过规定时间，混凝土连接按施工缝处理。

浇筑完成后，梁顶收浆后用木模压实。

桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸要求。

3.3.4混凝土养护、拆模

梁体砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责，具体措施如下：

养护必须设置专人（每个梁场至少2人），不能兼职，并报项目部备案，项目部质检部不定期检查。

养护确定为拆模后喷淋养生7天即可。

梁体砼强度达到设计强度的30％时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反，拆模时应避免损伤混凝土的边角。

3.3.5制孔

埋设波纹管，管内穿入芯管，当该段波纹管混凝土浇筑完一定时间后，即可抽拔该段芯管。

抽拔顺序宜先上后下、先曲后直，或根据混凝土各层凝固情况确定并按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。

通孔器是检查制孔质量的仪器，用圆钢制作、长10～12cm，中间一段呈圆形，直径比预应力筋孔道小4～7cm，两端为截头圆锯形，并各钻一小孔、通过小孔来固定牵引钢丝，若孔道堵塞、应采取一定的措施疏通。

3.3.6钢绞线制作

预应力筋用国产φs15.2高强低松弛钢绞线，钢绞线下料长度根据梁体的长度，张拉设备及锚具的工作长度确定，将钢绞线在距下料尺寸5mm用铅丝绑扎牢固后，用切割机将钢绞线切断（严禁使用电弧烧割），钢绞线下料长度按设计给出长度（已考虑工作长度）

3.3.7穿束

全面检查垫板和孔道，垫板应位置正确，并垂直孔道中轴。

孔道内应畅通、无水分和杂物，孔道应完好无损，制好的钢丝束应检查是否绑扎牢固，端头有无弯折现象，钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号插入孔道，一般由人工直接穿束。

3.3.8张拉

砼强度达到设计强度的90％且时间不短于14天后时方可张拉预应力钢束。

张拉程序为0～10%δκ～20%δκ～100%δκ，持荷5min。

张拉以应力控制为主，伸长量复核，如果（实际伸长值-理论伸长值）/理论伸长值≤±

6%，即可将张拉端锚具锚固，张拉即告完毕。

如果（实际伸长值-理论伸长值）/理论伸长值>

6%，则要更换钢绞线，重新张拉并分析原因。

3.3.9孔道压浆

孔道压浆采用C50硅酸盐水泥浆，水灰比为0.28，外加剂为江苏博思通新材料有限公司生产的BST-4B预应力孔道压浆料。

孔道压浆采用大循环智能压浆系统，该工艺完全能排除管道内空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。

大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。

浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除导致压浆不密实的因素。

在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。

3.3.10非连续端封锚

非连续端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除垫块锚具上及端面混凝土的污垢并将端头的混凝土凿毛。

在非连续端要对梁体进行封端，其封端混凝土的浇筑程序如下：

（1）设置端面钢筋网。

（2）妥善固定封端模板，以免模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，长度允许偏差符合规范要求。

（3）封端混凝土要按要求进行养护，强度符合设计要求。

3.3.11梁体检查

梁（板）预制实测项目

检查项目

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

梁（板）长度（mm）

+5，-10

每梁（板）

宽度（mm）

干接缝（梁翼缘、板）

检查3处

湿接缝（梁翼缘、板）

箱梁

顶宽

底宽

高度（mm）

梁、板

检查2处

+0，-5

断面尺寸（mm）

顶板厚

+5，-0

检查3个断面

底板厚

腹板或梁肋

6

平整度（mm）

　2m直尺：

每侧面每１０m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置（mm）

每件

3.3.12移梁

移梁采用龙门吊进行，板梁的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态，尽量保持梁的平衡，避免发生倾覆等情况。

梁在存梁区采用两点平稳搁置，编码喷号，注名孔号和梁号，注意在梁的两侧设置横向支撑，防止梁体侧倒。

同一结构物同一孔的梁体存于同一地方，存梁期应密切注意板体的累计上拱值，其值与设计计算值相差较大时，应分析原因，宜尽量控制在计算值之内，同时，存梁期不宜大于60天，且同一联预制梁的施工龄期相差不得过大，以免挠度相差较大。

若超过1.5cm应采取控制措施。

五.安全措施

a、在施工前对施工人员做好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。

b、合理安排各种机械设备、车辆等的行车路线，避免交通事故的发生。

c、施工机械进场前应进行检修，确保机械的安全运转。

同时操作人员须具有相关的上岗资格，严禁无证操作。

d、施工过程中由专人指挥机械，协调施工。

e、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

f、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

g、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

六.环境保护措施

施工时严格遵守国家和浙江省有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防止扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。

将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。

建立健全管理组织机构。

成立以项目经理为组长，各业务部门和生产班组为成员的环保管理组织机构。

加强教育宣传工作，提高全体职工的环保意识。

制定各项规章制度，并加强检查和监督。

对现场施工进行合理安排，增加白天施工工程量比例，减小施工中的噪音和振动对周边居民的影响。

对施工现场的便道经常洒水，以减少粉尘污染。

对生活垃圾要定点存放，定期清理外运。

施工废弃物禁止乱扔乱放，要存放在指定的地点，由专人清理。