贵州中铝年产15万吨铝板带加工项目铸轧主厂房上部结构Word文件下载.docx
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2.2工程特点
建筑物面积大,模板砼量大。
要求测量定位精度高,高空作业多,同时在各专业穿插施工过程中,成品保护难度大。
结构施工组织必须形成流水,方可满足进度要求。
施工条件:
三通一平已基本到位,现场的施工用水、电、道路形成(充分利用厂区道路)
第三章施工力量部署、施工程序及目标
3.1项目组织机构及职能:
铸轧车间工程为贵州中铝年产15万吨铝板带加工子项工程。
我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制质量计划,选择高素质专业工程技术管理人员,按照目标贯彻实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
项目管理机构详见如下
组织机构网络图
项目经理
项目总工
综合办公室
经营计划部
财务部
物资设备部
工程技术部
安装公司
土建公司
电气公司
各作业班组
3.2质量目标:
工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要
求,分项工程合格率100%,单位工程质量验收一次合格率100%,优良率80%以上,确保达到省(部)优。
项目质量控制执行《建设工程项目管理规范》标准,按下列程序实施确定
项目质量目标→编制项目质量计划→项目质量计划实施→项目质量计划验证→持续改进→兑现合同承诺。
3.3工期目标
拟定2011年月日开工,2012年月日竣工。
3.4安全文明施工目标:
安全目标:
创建安全达标工地,杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量
安全等重大事故发生。
文明施工目标:
认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施
工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染,创建省级文明工地。
3.5档案资料:
技术资料与工程施工同步,真实、完整、齐全,符合档案管理标准,工程
竣工后提供以下资料:
(1)竣工图纸整理。
(2)完整会议纪要、设计变更。
(3)质量例会记录及其它工程质量记录。
(4)设备材料合格证及材质证书
(5)各种试验记录。
(6)施工组织设计或施工方案。
(7)工程保修证书及售后服务承诺。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。
4.1.2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。
4.1.3、提出半成品加工及主材需用量计划,并按计划选定合格供货商。
4.2现场准备
4.2.1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察,检查验收控制桩设置测量控制点,并做好保护工作。
4.2.2、水、电敷(架)设到位,搭建必要的保管房、工具房、办公室等,作好现场排水工作。
4.2.3、设置确定钢筋场、周转料具等位置,设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。
4.3物资准备
4.3.1、根据材料需用计划,工程特点,审定材料及设备进场时间。
4.3.2、施工中,根据施工生产任务,结合网络图,编制工程各种材料用量计划及进场时间,使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。
第五章施工平面布置设计
施工平面布置的原则
1、有利于文明施工
2、有利于安全生产
3、有利于道路畅通和排水
4、各种机关、设备及材料位置正确合理。
5、电线架设符合安全规范规定。
6、施工现场平面布置
为不影响厂区内的正常生产管理,对施工区域进行封闭,四周围护采用彩板,设有牢固的大门,并在出入口设置门岗实行全封闭式管理。
门口迎接方向写出合适的标语。
办公生产设施均为现场搭建临时房,施工区域内的临时设施均采用市政施工标准进行搭建。
7、总平面布置图
对生产临时设施和生活临时设施的位置是建立在整个施工期间,尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工,以及避开厂区综合管网的线路,同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的,同时其临时设施与其他工程的相互联系。
8、施工道路及排水
为保证材料运输、车辆畅通无阻,开工后马上进行厂区道路修筑,表面先铺70cm厚的碎石作为前期施工临时道路。
第六章施工进度计划
详见施工横道图(附后)
第七章、施工机械设备配备
拟投入的主要施工机械设备配备表
序号
机械名称
型号规格
数量
用于施工部位
塔式起重机
QTZ-5012
1
基础主体装饰
汽车吊
QT-25T
2
主体
QT-50T
钢筋调直机
GJB8/4
基础主体
钢筋切断机
GJ-40-B
钢筋弯曲机
WG-40
4
电焊机
BX-500
20
圆盘锯
D-500
5
插入振动器
HZ6-30
平板振动器
DZ-50
10
自卸汽车
5T
13
人力小推车
抽水泵
QY25
15
基础
手工电弧焊机
Bx3-500
6
屋架制作
半自动切割机
CG1-100
剪板机
Q11-20*2500
摇臂钻床
Z3050X16
空压机
9M3
经纬仪
J2
水平仪
S2
第八章、施工劳动力计划
(一)劳动力安排
1、优选施工队伍,严格考查施工队伍的技术能力、人员数量,确保劳动力总人数不小于劳动力计划。
为便于整体协调安排施工,施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
2、劳动力按工程进度安排及时进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。
3、根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
(二)劳动力安排计划表(见下页)
劳动力人员数量
模板工
45
钢筋工
30
混凝土工
砖工
架子工
门窗工
抹灰工
50
防水工
油漆工
水电工
40
普工
60
第九章、主要工程项目施工方法和技术措施
(一)建筑工程施工测量
工艺流程:
建立施工测量控制网→基础杯口测量→预制构件测量→结构施工测量。
1、建立施工测量控制网:
根据设计图纸规定进行工程测量,建立工程的控制网,把该工程定位在设计和建设单位要求的位置上。
2、高程控制测量:
高程控制点在每一建筑物附近设置2个、主要建筑物附近不少于3个,施工期间应定期复测。
3、结构施工测量
3.1、标高传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件,并至少要由三处向上传递,以便施工层校核、使用。
3.2、基础施工完毕后,应将标高“50线”引测至结构柱钢筋或柱模板上,作为标高向上传递的基准线,控制好预埋件位置的安装,保证预埋件的正确位置。
(二)主体工程
根据主体工程的实际情况,合理安排施工先后顺序:
预制柱吊装---预制轨道钢筋混凝土梁吊装----预制钢筋混凝土屋架吊装----预制大型屋面板吊装-----砌体工程。
3.1、预制轨道钢筋砼梁的施工:
3.1.1、轨道钢筋砼梁采用现场预制,按设计要求选用图集进行选用钢筋配筋、下料、绑扎;
必须提前施工,所以应该在主体施工前就必须先对预制钢筋砼轨道梁进行砼浇筑(采用商品混凝土进行浇筑),砼浇筑前应埋置好预埋螺栓及预埋件,施工完毕28天后,砼强度达到100%后方能进行吊装。
3.2、预制柱吊装的施工:
3.2.1、钢筋配筋根据结构设计图纸、《03G101平法》图集及相关规范进行施工,根据钢筋规范进行下料、绑扎、钢筋搭接、接头焊接。
3.2.2、钢筋绑扎完毕后,按设计图纸标注的标高埋设好预埋件,逐一的核对预埋件的数量及型号、位置是否正确,做到无漏埋错埋。
3.2.3、因柱身较高,施工中应该控制好柱身的垂直度及柱身的稳定性;
这样就必须对模板的加固及支撑体系进行精心的施工。
3.2.4、砼强度达到100%后方能进行吊装
3.10、主体混凝土工程(进入冬季应考虑添加早强剂和抗冻剂)
作业准备→混凝土运输→混凝土试块留置→混凝土浇筑与振捣→养护
3.10.1、混凝土运输
3.10.1.1、商品混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.10.2、混凝土浇筑与振捣
3.10.2.1、混凝土浇筑和振捣的一般要求
3.10.2.1.、混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落度不得大于2m,如超过2m时必须采取措施,可用加长软管或串筒等方法。
3.10.2.2、混凝土浇筑入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,应分层、分段均匀布料,伸缩缝、沉降缝处浇筑混凝土时应两边均匀下料,以免混凝土把逢处的泡沫板挤变形、位移。
3.10.2.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
3.10.2.4、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况,发现问题应及时处理。
3.10.2.5、浇筑混凝土应连接进行,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;
若因为客观原因不能连续浇筑混凝土时,第二次浇筑上部混凝土时,必须对施工缝进行有效处理。
3.10.3、混凝土养护
常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施,防止脱水、裂缝。
养护时间不得少于7d。
养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。
3.11、主体砌体工程
3.11.1拌制砂浆
3.11.1.1、砂浆应具有高粘结性,良好的和易性、保水性,满足设计强度等级。
3.11.1.2、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完。
砂浆如有泌水现象时,在砌筑前重新拌和。
3.11.2、组砌方法:
砌体一般采用三顺一丁砌法。
3.11.3、排砖摆底:
外墙第一层砖摆底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
3.11.4、根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
3.11.5、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(五)门、窗工程
1、采用钢门、窗框,玻璃窗扇,
2.1、弹线定位
2.1.1、弹放垂直控制线:
按设计要求,从顶层至首层用木线坠或经纬仪吊垂直,检查外立面门、窗洞口位置的准确度,并在墙上弹出垂直线,出现偏差超标时,必须先对其进行处理。
室内用线坠吊垂直弹线。
2.1.2、弹放水平控制线:
门、窗的标高应根据设计标高,结合室内标高控制线进行放线。
在同一场所的门、窗,要拉通线或用水准仪进行检查,使门、窗安装标高相对一致。
2.2、立副框:
先将连接件固定在副框上,然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位,再用检测工具校正副框的水平度、垂直度,调整正确后用木楔临时固定,之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。
副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
副框固定的方法主要有三种;
墙体上有预埋铁件时,可直接将连接件与预埋铁件焊牢,焊接处应进行防锈处理;
无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上,用焊机与门框焊接;
当洞口为钢筋混凝土墙体或柱时,可用螺栓连接件焊接到墙或柱钢筋上。
副框经检查合格后,将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。
2.3、门窗框就位固定
2.3.1、将门窗框装入洞口临时就位,按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直,再用螺钉将门窗与副框连接牢固。
2.3.2、不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。
金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法,门的上边框、侧这框及平开门下边框采用副框固定的三种方法。
2.3.3、金属门窗按设计要求制作,位置准确,安装牢固。
2.4、嵌缝
2.4.1、金属门窗固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔,应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料;
密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶。
2.4.2、带副框的建筑门窗,其连接处应采用硅酮系列密封胶;
填嵌时不可用力过大,以免窗框受力后变形。
2.4.3、清洁修色:
安装完毕后,将门窗上的油污、脏物清洗干净;
按要求刷上油漆。
2.4.4、门窗扇及玻璃安装:
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
门窗框固定牢固后,将门窗扇安装在框上。
门窗框在现场制作,门窗玻璃采用在预制厂制作运输到现场安装,玻璃安装后,将各个压条压好,然后填嵌密封条及密封胶。
(六)屋面工程
6.1、大型屋面板制作
由于场地的限制,大型屋面板的制作采用外委加工的办法;
6.2.成品检验与运输
按图纸技术要求分门别类,并且作好预制钢筋混凝土屋架的编号工作。
预制钢筋混凝土屋架制做完毕堆放不得直接置于地上,要垫高200㎜以上且平稳,应垂直堆放,应考虑到现场安装顺序,先安装的屋架堆放在装车前排,避免装车时翻动。
按现场安装顺序,使用货车底盘长度可比构件短1米,能满足在运输过程中不产生过大残余变形即可。
装运屋架时底部应加垫枕木,并用倒链等装车夹具固定好,防止在运输过程中松动和滑移。
6.3.屋面板及预制钢筋混凝土屋架主体结构现场安装
据工程特点和现场具体情况,决定用QTG5012塔式吊机(臂长50米高36米)、25T及50T汽车吊配合安装进行屋架的拼装就位和吊装及预制的大型屋面板的吊装,吊装工程由起重组承担施工,并由各土建工程处配合进行。
屋面系统采用综合吊装法施工。
各构件吊装先后顺序为:
屋架→檩条→支撑系统→预制屋面板
认真做好施工人员的组织配备工作,屋架吊装的特点是高空作业多,需要组织一个即要有工作经验,又要年轻化,配合默契的吊装队。
吊装前缆风绳、卡环、吊装钢绳要提前准备好,并做好安全性能检查,预制钢筋混凝土屋架吊装起重时一定要保持平衡稳定两端必须设牵引绳。
4).预制屋面板吊装:
a.准备工作:
⑴预制屋面板进场后堆放在指定地点,场地应夯实平整,垫木上下对齐,不得有一角脱空,垫木要靠近吊环或距板端300㎜。
预制屋面板不得有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求,应有出厂合格证。
不同板号分别对放。
⑵预制屋面板安装前按设计图纸核对板号,并检查预制屋面板质量,有变形、断裂、损坏现象,不得使用。
b.预制板吊装
⑴预制屋面板吊装前,检查标高及轴线尺寸。
⑵吊装预制屋面板:
起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂。
板端对准位置线,将板缓缓下降,放稳后才允许脱钩。
⑶调整板位置:
用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计纸要求。
⑷灌板缝:
板调整到位核对完后用C20细石砼灌缝捣实
5)吊装工具及测量仪器准备。
塔吊在吊装前一定检查维护,以便吊装能顺利安全,并对吊装钢丝绳,锁具等进行检查,确保安全可靠。
测量仪器必须校正准确无误。
6).吊装措施及注意事项
屋架吊装四点绑孔起吊,先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准屋架所在处柱顶,以便落钩就位,落钩时缓缓就位,并在屋架刚接触柱顶时即刹车,进行对线工作,对好线后,即作临时固定,并同时用经纬议进行垂直度校正,最后作固定工作。
6.5.屋面防水
1、屋面找平层
1.1、基层清理:
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘结板杂物要铲平,且不影响找平层的有效厚度。
1.2.1、洒水湿润:
抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,导致防水层产生空鼓。
也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层。
1.2.2、铺抹水泥砂浆:
按分格块铺砂浆、铺平,用刮尺靠冲筋刮平、找坡后用木抹子搓平,用铁板压光;
待浮水沉失后,再用铁板压第二遍即可交活。
找平层水泥浆一般体积比为1:
2.5~1:
3,拌合稠度控制在7cm。
1.3、养护:
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
2、高分子卷材防水层
2.1、基层处理:
施工前将验收合格的基层清扫干净,用水泥砂浆找平,并按设计要求找坡,做到平整、坚实、清洁,用2m靠尺检查,平整度控制在3mm以内。
2.2、喷涂基层处理剂:
基层处理剂应与卷材的材质相匹配,施工时,用喷枪或棕刷喷涂基层处理剂,基层处理剂要求厚薄均匀,不漏喷漏涂。
喷涂后干燥4~12h。
2.3、节点附加层处理:
屋面容易产生漏水的薄弱处,如山墙水落口、突出屋面的阴阳角,穿越屋面的管道根部等,采用涂膜防水材料做增强处理。
2.4、定位、弹线、试铺:
基层干燥4~12h后,按现场情况进行定位,弹出卷材铺贴的位置,并先在基层上定位、弹线,排出卷材铺贴顺序,按卷材铺贴顺序进行试铺。
2.5、铺贴卷材:
按铺贴顺序在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂,边刷边将卷材对准位置摆好,将卷材缓慢打开铺贴在基层上,边用滚筒均匀用力滚压,排出空气,使卷材与基层紧密粘贴,卷材搭接处用胶粘剂满涂封口,滚压粘接牢固,溢出的胶粘剂,随即刮平封口,接缝口应用密封材料封严,宽度不小于100mm。
2.6、收头、节点处理:
卷材末端处或重叠三层处,用密封膏密封,在密封膏尚未固化时,再用107胶水泥砂浆压缝封闭。
立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条钉压固定,上口应用密封膏封固。
(七)装饰工程
1.1、砌体墙面抹灰
1.1.1、基层处理:
先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净,浇水湿润,并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。
圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛,要求甩点均匀,粘满砂浆疙瘩,干燥后应有较高的强度。
并在不同基层的交接面挂钢丝网防止因基层材料不同而开裂。
1.1.2、底灰采用1:
3水泥石灰砂浆,操作方法同混凝土墙面抹灰。
1.1.3、罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。
底灰约六七成干时,即抹3mm罩面灰,先薄薄刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍。
从上到下顺序进行,用铁抹子抹平赶光,然后用塑料抹子顺抹纹压光。
1.1.4、外墙面水泥砂浆抹灰
1.2.4.1、墙面基层清理、浇水湿润
1.2.4.2、砖墙基层处理:
将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净、污垢、灰尘等清理干净,用清水冲洗墙面,将砖缝中的浮砂、尘土冲掉、并将墙面均匀湿润。
1.2.4.3、堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责,门窗框安装位置准确牢固,用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用砖将其补齐砌严。
1.2.4.4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
根据建筑高度确定放线方法,利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直,也可从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找垂直。
横向水平线可依据施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼,做灰饼时应注意横竖交圈,以便操作。
每层抹灰时则以灰饼做基准充筋,使其保证横平竖直。
2.4、抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面作成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。
下面做滴水线。
窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内,堵塞密实,流水坡度及滴水线距外表面不小于4cm,滴水线深度和宽度一般不小于10mm,并应保证其流水坡度方向正确。
3、外墙面乳液漆涂料饰面
基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料
3.1、基层处理:
将基层起皮松动处清除干净,用聚合物水泥砂浆补抹后,将残留灰渣铲除扫净。
对不同材质、接缝处应进行防开裂处理。
然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平;
干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3.2、刷底漆:
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆,改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层,并涂刷界面剂。
3.3、刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
干燥后用砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮,方法同第一遍。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,腻子应刮的尽量薄,将墙面刮平、刮光。
干燥后用细砂纸磨平、磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
3.4、刷涂料
3.4.1、涂刷方法
3.4.1.1、刷涂法:
先将基层清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
涂料用排笔涂刷,使用新排笔,应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,用砂纸磨光,清扫干净。
3.4.1.2、滚涂法:
将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运用将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使涂料在基层上均匀展开。
最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。
3.4.1.3、喷涂法:
喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。
喷涂时,喷枪与墙面应保持垂直,距离宜在500mm左右,匀速平行移动,重叠宽度宜
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