机械制造工艺基础课程设计作业Word文档下载推荐.docx
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(一)产品零件图的分析
端盖的零件图如下:
零件图上主要技术要求有:
(1)铸件不得有沙眼、裂纹。
(2)锐边倒角C1.5。
(3)调制处理220-240。
(4)材料HT150
(5)端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析:
加工表面
尺寸及偏差
(mm)
公差及
精度要求
表面粗糙度
(um)
形位公差
(mm)
端盖上端凸起端面
37
IT13
6.3
⊥
0.04
A
◎
端盖下端凸起端面
Ф90圆柱的右端面
90
Ф90圆柱的左端面
Ф52圆柱的左端面
52
Ф32H9左端圆柱孔
32H9
IT9
1.6
Ф55g6右端圆柱面
55g6
IT6
Ф90圆柱外圆面
Ф35右端圆柱孔
Ф35
Ф16H7圆柱中心孔
16H7
IT7
3×
M5-7h深13孔深16
M5
6×
Ф6Ф12深6
Ф6
倒角C1.5
1.5×
45°
(二)零件的结构工艺性分
由端盖零件图可知,零件材料为灰铸铁HT150,该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度(HBW)105-157。
该材料强度不高,但其耐磨性、耐热性及减震性较好,使用于承受较小应力,要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×
M5-7H深13孔深16螺纹孔、6×
Ф6Ф12深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm,装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定
(一)确定毛坯类型
根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
(二)确定毛坯的制造方法
由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算,该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知,生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
(三)查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差
参考附表3,改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级,加工余量等级为H级。
可取CT为12级,MA为H级。
参考附表4,确定各表面的总余量如下表所示。
各加工表面总余量
基本尺寸/mm
加工余量等级
加工余量数值/mm
说明
圆柱外圆面
Ф37
H
5
圆柱外圆面加工(取上行数据)
圆柱左端面
Ф90
3.5
圆柱左端面加工(取下行数据)
圆柱右端面
圆柱右端面加工(取下行数据)
参考附表5,确定铸件主要尺寸的公差,如下表所示。
主要毛坯尺寸及公差
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
圆柱外端面
7
Ф44
5.0
圆柱底圆直径
Ф94.5
6.0
(四)绘制毛坯图
在绘制铸件的毛坯时,标注的技术要求一般包含下列内容:
(1)材料牌号。
(2)铸造的方法。
(3)铸造的精度等级。
(4)未注明的铸件斜度及圆角半径。
(5)铸件的检验等级。
(6)铸件大的综合技术条件。
(7)铸件的交货状态。
(8)铸件是否进行气压或液压试验。
(9)热处理强度。
毛坯图如下
1、毛胚精度等级CT为11级。
2、铸件不得有沙眼、裂纹。
3、铸件表面应无气孔、缩孔、夹砂等。
4、材料:
HT150
毛胚图
三、工艺规程设计
(一)选择定位基准
(1)粗基准的选择:
作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或者其他表面欠缺。
这里选择圆柱外端面。
(2)精基准的选择:
根据该零件的技术要求选择改端盖的圆柱的右端面和16H7作为精基准,零件上很多表面都可以采用它们进行加工即遵循“基准统一”原则,Ф16H7的轴线是设计基准,选用其精基准定位该端盖上的各个断面,实现设计基准与工艺基准的重合,保证了被加工表面垂直度要求。
选择Ф90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循“基准重合”的原则。
(二)指定工艺路线
确定个表面的加工方法主要是根据各表面加工要求加工和各种加工方法能达到的经济精度而定,如下所示。
端盖上端突起端面、端盖下端突起端面:
粗车—半精车
端盖右端面:
粗车—半精车—精车
端盖右端圆柱面:
端盖右端面圆柱孔:
粗车
圆柱中心孔:
钻孔—扩孔—粗绞
端盖左端面:
端盖左端圆柱面:
端盖左端面圆柱孔:
M5的螺纹孔:
钻—攻丝
Ф6沉头孔:
钻-锪孔
注:
表中的数据都是查阅相关手册得到,在最后没有给出。
机械加工过工艺过程卡
产品型号
第1页
产品名称
端盖
共1页
零件图号
材料牌号
毛坯外形尺寸
底44×
高96
零件名称
毛坯种类
HT1500
每毛坯件数
10
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
工艺装备
备注
下料
锯床
车
车左端面保证总长41.5
金工
普通卧式车床
三爪自定心卡盘
车左端圆柱面Ф53长12
20
粗车圆柱外圆面至Ф91
车右端面保证总长39
粗车右端面圆柱至Ф56.5长5
车上下端圆柱面Ф90
车右端圆柱面Ф55g6至Ф56.5长5
30
调质热处理220--240
40
钻
钻Ф4小孔
钳工
卧式钻床钻
钻中心孔Ф16H7
扩
扩中心孔Ф16H7
粗铰
粗铰中心孔Ф16H7
50
半精车
半精车外圆至Ф90
半精车车
半精车左端圆柱端面保证总长38
半精车左端圆柱至Ф52长12
粗车2右端圆柱孔Ф33.5
半精车左端圆柱孔Ф32.5
精车
精车左端圆柱孔Ф32
60
半精车圆柱右端面保证总长度至37
半精车圆柱右端至Ф55.5长5
精车圆柱右端至Ф55长5
粗车圆柱右端孔至Ф35
70
钳工划线定位
80
钻6×
Ф6通孔
锪
锪沉孔12深6
钻Ф4盲孔深16
攻螺纹
攻螺纹3×
M5—7H深13
检验
入库
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
共6页
车左端面圆柱
毛坯外形种类
每台毛坯可制件数
每台件数
铸件
Ф93.5×
44
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具名称
夹具编号
切削液
工步号
公布内容
主轴转速
/(r.min-1)
切削速度
/(m.min-1)
进给量
/(mm.r-1)
切削深度
/mm)
走刀次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车左端面保证总长41.5
外圆车刀
2
粗车左端圆柱至Ф53长12
次数
图——加工工序卡片
(1)
图——加工工序卡片
(2)
第2页
车右端圆柱
普通卧室车床
车刀
粗车右端面保证总长39
3
4
图——加工工序卡片(3)
第3页
钻中心孔
卧式钻床
Ф4麻花钻
钻Ф16中心孔
Ф16麻花钻
扩Ф16中心孔
Ф16扩刀
粗铰Ф16中心孔
Ф16铰刀
图——加工工序卡片(4)
共6页
第4页
普通车床
粗车左端圆柱孔Ф33.5
6
图——加工工序卡片(5)
第5页
5
图——加工工序卡片(6)
第6页
Ф6麻花钻
锪沉孔Ф12深6
Ф12锪刀
4
M5丝锥
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