土建工程管理制度万科文档格式.docx
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◆本制度的编制和解释工作归工程管理部。
◆本制度从发布之日起开始执行!
第二部分土建分部分项工程品质管理标准
1、由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品,土建施工以前,设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图,并由设计部经理确认,项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定,如没有装修定位条件图,项目部不得施工。
认定的装修定位条件图给出后,由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改,如我方未给出此条件图,一切费用由我方负责,给出条件图后,如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责,工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。
2、每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。
一、施工放线
1、主体结构施工前,由总包单位编制的《测量放线施工方案》中,必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图,经监理单位审批后方可实施;
2、由总包技术员、质检员与监理工程师根据《施工控制线放线定位图》对施工各阶段控制线进行100%检查,并形成《控制线验收记录》;
3、现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。
控制线验收记录
附放线定位图(查验数据直接标注)
#楼层阶段线验收记录
总包单位
监理单位
现场工程师
1、模板阶段控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。
(与墙模控制线合并,前置)
2、砌筑阶段控制线
(1)轴线
在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线(见下图)
(2)十字通线
在砌筑工程进行前平层内须有十字通线(见下图)
(3)规方线
在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30-60CM范围内须有规方线。
规方线应与十字通线重合或平行,以保证不同房间规方线平行(见下图)
(4)建筑标高控制线
所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。
(5)门洞口分尺线
在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线,其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm,如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。
(见下图)
3、抹灰阶段控制线
所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。
二、模板工程
1、定位控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
2、配模图
根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。
2、2011年在建项目模板工程材料要求
(1)木模板必须采用厚度≥18mm厚黑模板或竹夹板,禁用红模板;
如使用大钢模,必须保证钢板为6mm厚Q235钢板;
(2)模板工程所使用木方必须过刨满尺,截面尺寸不允许有尺寸误差,保证为60X90mm标准木方;
(3)墙模板次龙骨可选择采用木方(过刨)或槽钢(37×
50mm、壁厚4.5mm);
楼板模板龙骨可采用木方(过刨)或方钢(型钢);
3、墙柱木模板的安装控制
(1)墙模板的安装
a.墙柱模板配模要求
1)墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞;
2)墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接。
b.主、次龙骨的要求
1)主龙骨采用直径48mm,壁厚3mm的钢管,主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同;
2)次龙骨(竖楞)中心间距为150mm,散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
c.对拉螺杆的要求
1)从2011年开始,所有新开工项目及接转项目的内墙、外墙的对拉螺杆必须全部采用新型内置顶撑式对拉螺杆;
2)新型螺杆在内墙模板安装使用时,内置螺杆采用PVC套管套装周转使用,对拉螺杆孔在抹灰工程开始前使用发泡胶封闭;
3)新型螺杆在外墙模板安装使用时,内置螺杆采用直埋的方式;
4)墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆,最底道距地≤200mm,最上道距顶板≤300mm,其它几道均匀设置,对拉螺杆成网格式布置,水平间距≤450mm。
转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm;
5)根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条(留出墙柱模板位置),然后再安装墙模板,即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆,减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象;
6)在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆,端头位置用双钢管或木方卡牢。
遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定;
7)在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定,形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况;
8)当使用槽钢作为次龙骨时,阴角部位的次龙骨必须采用50×
50mm的木方,且四面刨平(如下图)。
(2)内墙柱的斜向支撑
内墙柱采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定,另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。
(3)外墙及楼梯间模板控制
外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位,在浇筑下层结构砼前,在下层墙顶端位置预埋螺杆,然后安装上层墙模板时加固。
外墙内侧除用钢管斜向支撑外,另外增加钢丝绳(配紧线器)斜拉。
(4)门口位置小垛儿与主体一次成型
门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型,根据建筑图,安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。
(5)窗洞口的安装控制
落地式窗洞口按原施工方法施工,其它窗洞口必须采用定型模板安装。
3、梁、顶板模板
(1)梁模板
a.跨洞口部位梁与墙模板安装
1)跨洞口处梁模板做L型模板,横向入墙450mm,墙次龙骨压制模板竖向拼缝处;
2)板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方;
3)梁高≤450mm时;
(如下图)
4)梁高>450mm时。
b.梁侧梆及梁底的加固方式
1)梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固,间距≤500mm;
2)横向钢管直接支撑梁底,间距≤1200mm,并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位;
3)梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm,以控制截面尺寸;
4)梁高>450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm。
(2)门洞口过梁
主体施工时根据建筑图,门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型(如下图)。
(3)顶板模板
a.支撑体系
1)2011年新开项目采用门式支撑模板架;
板底支撑采用多次周转式轻钢组合托架。
2)2011年接转项目支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。
3)立杆间距≤1200mm,立杆底部设置100×
100mm木垫板。
4)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地杆。
b.主龙骨的设置
1)主龙骨为60×
90木方,U托顶部立放两根木方,严禁只放置一根,主龙骨距墙的距离≤450mm;
2)立杆顶部U托旋出长度≤300mm,不允许采用底托。
c.次龙骨的设置
次龙骨选用60×
90木方立放,中心间距150mm。
次龙骨端头距墙或梁≤100mm。
次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。
d.顶板模板标高及水平度
1)底模上表面标高允许偏差为±
5mm;
2)对于跨度小于4m的板:
四角与中心点的五点极差不大于5mm,可考虑中心起拱高度为5mm,正负偏差±
3mm;
3)对于跨度大于或等于4m的板:
四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±
3mm。
(4)2011年所有在建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模
主体施工时,厨卫间降板部位必须使用型钢(角钢或槽钢)制作定型模板。
定型钢模板安装牢固,保证模板不跑位、不变形。
待混凝土达到强度时再拆模,并及时做好成品保护工作。
(5)卫生间反坎的模板安装
卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具,安装牢固。
(6)管井洞口的封堵
管井洞口的封堵必须采用木模板,并使用钢管和U托支撑,不得采用穿线吊模的方式。
(7)模板的清理
模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理,尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗,不得使用吸尘器及吹风机等机械。
4、墙柱大钢模的安装控制
(1)墙柱模板的安装
安装穿墙螺栓与校正模板同时进行,墙的截面尺寸偏差控制在-3mm范围内,垂直度偏差控制在3mm范围内。
(2)墙板交接处
在支设顶板模板前,在墙体四周钉一圈10cm宽模板条,以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。
将龙骨与模板条靠紧,顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙,用海绵条塞严。
墙转角部位必须使用海绵条塞严。
(3)墙梁交接处
墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象,造成过口位置平整度较差。
在大模板施工过程中,在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片,以限制梁模板位置,保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。
(4)门窗洞口的安装控制
在大模板施工过程中,为保证门窗洞口成型尺寸,在一侧大模板上焊制4个定位片,以固定洞口模板,保证洞口尺寸。
4个定位片位置为:
上侧定位片据洞口顶端30CM,下侧距洞口底端30CM。
对于洞口模的内支撑必须严格限制,洞口横向不少于一根横支撑,两道斜向拉线,当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑,当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑。
如下图:
5、模板验收
模板安装过程中,总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查,制定检查验收记录,查验记录用平面图直接表示(参加模板验收小样图),并将问题及时反馈至施工班组整改,整改合格后方可进行下道工序施工。
a.墙柱模板安装完成后,对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。
待砼浇筑前再次对垂直度进行校验;
b.顶板、梁模板安装完成后,对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差,梁模板截面尺寸进行实测实量;
c.在混凝土浇筑过程中,总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象,必须及时采取措施处理,待浇筑完毕初凝前,再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。
监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。
发现问题立即通知施工班组整改。
6、拆模时间
现浇结构拆模时间表
结构类型
结构跨度
拆模时间
墙、柱
1天
梁底、顶板
10天
悬挑构件
<2m
21天
≥2m
28天
(1)对于开间>4m、进深>5m的楼板,长度>3m的梁,必须在拆模后使用钢管U托进行回顶。
楼板采用网格形式支顶,间距不大于两米;
(2)已拆模的楼板,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料;
(3)后浇带位置模板拆除后必须及时回顶,同时后浇带跨内不得施加其他荷载。
三、混凝土
1、浇筑令
混凝土浇筑前,应经监理工程师或建设单位工程师对模板工程、钢筋工程及水电预留预埋等隐蔽工程验收合格后,由总包质检小组和主管监理工程师分别对检查情况会签验收意见,并由总监下发浇筑令进行混凝土浇筑施工。
2、混凝土材料验收要求
塌落度选择:
砼塌落度数值为140~180mm;
进场验收:
由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次,并见证取样留置砼试块并做好标识。
对于进场不合格的混凝土一律返厂,不得浇筑。
3、浇筑过程控制要点
(1)保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝;
(2)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板);
(3)墙柱砼必须分层连续浇筑,每层浇筑高度不大于500mm;
(4)墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时,应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高,且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度,然后再浇梁、板混凝土。
(5)严格控制振捣时间,不得过振和漏振,防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题;
混凝土振捣同时,敲打模板,有利于混凝土中空气排出。
(6)大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高(模板顶面标高)高1.5cm(顶板钢筋保护层厚度)以便于顶板支模过程中,将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧,避免漏浆。
4、楼板厚度控制
(1)与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块(顶部明显厚度标识);
(2)预制块内预埋一根Ф8的钢筋,每边预留长度至少10cm,达到锚固作用;
(3)预制块内预埋放置2根铁丝(利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固);
(4)浇筑楼板混凝土时,按照间距1500mm放置,板跨中间部位必须设置两块,用铝合金刮杠按照预制块进行找平。
5、后浇带混凝土的浇筑
钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求,后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物,模板支设牢固,经总包自检,并经监理验收合格后,才能浇筑混凝土。
6、混凝土的养护要点
混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时,期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架,楼板混凝土必须使用混凝土养护剂进行养护。
四、砌筑工程
1、砌筑小样图和排砖图
(1)由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈,并形成图纸会审记录。
(2)在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图,并经监理工程师和甲方工程师审核后,由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和砌筑各工序要求的技术交底会,监理和甲方工程师参与并形成会议记录。
(3)砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸,窗台压顶标高。
(4)排砖图中,明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
(5)须体现出的控制尺寸不得缺项。
进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm;
户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。
(6)砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。
砌筑小样图范本见下图:
2、砌筑样板引路
在大面积砌筑施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做施工样板,经项目自验收合格、工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。
3、砌筑控制线
砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线,厨卫间的规方线引到顶棚上,总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。
4、砌体材料的筛选
对不合格砌块进行筛选,集中堆放,清运出场。
砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查,对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙。
5、挂线施工及分层砌筑
(1)砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
监理单位对砌筑挂线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测,不挂线禁止施工,实测超差墙体及时通知总包单位整改。
(2)砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌分层砌筑保证不少于3天的施工间歇期,保证墙体的均匀沉降。
(3)砌筑工程严禁进行砌体打磨。
6、砌筑节点要求
(1)撂地:
非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。
(2)砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋
a.对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱,高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁;
b.根据门口高度确定过梁位置,门口过梁取消砼预制砼过梁,采用与框梁或连梁一体浇筑;
c.拉结筋:
框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时,按下面节点要求执行:
1)墙长大于2倍墙高;
2)墙长大于5米;
3)墙长大于5米且墙高大于4米。
图例一
节点做法
框架及剪力墙与填充墙连接
注:
1、图中Ll≥1/5*L且大于700mm;
2、L为墙长,H为墙高;
图例二
框架及剪力墙与填充墙连接节点:
墙长大于2倍墙高
图例三
墙长大于5米
图例四
墙长大于5米且墙高大于4米
(3)砌筑节点1
a.外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料,全部采用页岩砖实心砖材料包口,宽度同墙厚,长度不小于200mm;
b.现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置。
窗台板高度≥100mm;
c.洞口(大于600mm)的过梁同墙宽,入墙不少于250mm,因平面限制,入墙小于15cm时,采用锚固及现浇,。
(4)砌筑节点2
a.无断砖、通缝、瞎缝;
b.采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑,灰缝塞缝严密。
墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天;
c.砌筑墙体必须双面勾缝,灰缝做到横平竖直,宽度均匀,杜绝通缝、瞎缝等质量通病。
(5)砖砌体位置小垛做法
杜绝小砖平顶砖到顶,必须顶部留置4~5cm并采用细石混凝土塞实。
(6)外墙预留孔洞封闭及窗台压顶
a.外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实,避免产生渗漏隐患;
b.阳台、露台位置窗台压顶采用防水混凝土(渗晶)浇筑。
(7)砌筑墙体穿管做法
a.墙体砌筑时,预埋线管在墙内,并用砂浆填实,不允许后期开槽埋管;
b.砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。
在砌筑时线盒不允许固定,在抹灰阶段固定。
7、厨卫间成品烟道的安装
(1)首先校正烟道预留洞口垂直度,对于偏差较大的洞口必须进行处理。
(2)成品烟道安装卸载措施采用50×
50×
5角钢每四层设置一道,角钢与楼板钢筋焊接牢固,烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。
(3)施工工序要求:
先进行成品烟道安装,再进行砌筑工程施工,厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时,使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实;
(4)住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。
(5)住宅排风道出屋面部分具体作法参加《辽2002J802-1》第16页,并严格执行。
五、抹灰工程
1、抹灰小样图
(1)通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈,在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图,以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸(小样图范本见下图),监理单位审核、土建工程师确认。
(2)甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底,并明确各单位质量控制职责和验收环节,并做好交底记录。
(3)抹灰小样图必须贴置于对应户型内。
a.小样图一:
内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。
b.小样图二:
内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。
2、抹灰样板引路
在大面积抹灰施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做工序样板,经项目部自检合格后,经工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。
3、抹灰控制线
抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复,每个房间必须有标高控制线和房间归方线,厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上,总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。
依据这些控制线进行抹灰施工。
4、灰饼
(1)灰饼设置要求
a.室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼;
b.外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼;
c.灰饼所用的砂浆为1:
3水泥砂浆,在抹灰墙面上距棚面和地面200~250mm竖向范围内设不少于二行灰饼,各灰饼间横向间距不大于1.8m。
距墙阴角300mm处必须设置灰饼,每个灰饼大小为边长50mm见方;
d.外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。
外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。
(2)灰饼阶段检查内容
为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率,避免后期大面积返修,现要求在灰饼阶段总包和监
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