第19册燃气工程Word文档下载推荐.docx
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(2)监理工程师应审查施工现场主要设备的规格、型号、数量、技术性能是否符合施工组织设计的要求,签署审查意见;
(3)对需要定期检定的设备,承建单位应有检定证明;
6、审查开工报告
(1)当主要施工准备工作已完成,承建单位自检符合开工条件后,应向项目监理部书面报告,申请开工;
(2)总监理工程师在接到承建单位的开工申请报告后,应亲自或派员到实地核查落实情况属实时,可签署意见,同意开工;
(3)凡核查不落实时,应书面通知承包单位整改合格,重新申请开工;
过程控制
第一部分:
市政、小区室外燃气管道工程质量监控
一、线路交核、测量放线及施工作业带清理(监理一般巡检项目)
1、工作内容
(1)接桩:
设计单位与施工承包商的线路控制桩交桩;
(2)测量放线:
施工承包商根据控制点放出施工作业带边线;
(3)移桩:
将控制桩移开原点;
(4)扫线:
清除施工作业带的障碍物;
(5)清点地下障碍物:
找有关部门了解,探明地下障碍物的种类、具体位置;
(6)把移走的桩恢复到原位,放出管道中心轴线,设置百米桩;
2、技术要求
(1)接桩要做好重要标志,检查桩点是否正确、存在;
(2)测量放线要符合设计图纸,不得擅自改变管位;
(3)把控制桩移至施工一侧距边线200mm;
(4)清理作业带,把作业带内的杂草、树木、石块清理干净,沟坎、陡坡等处予以平整,使施工机具能顺利通过;
(5)地下构筑如地下电缆、管道除图纸标注的以外还应到有关部门和群众进行调查。
最大限度的确认地下不明物、埋深和位置;
(6)管道中心线要符合图纸要求,在管壁厚度变更处,防腐涂层结构不同处,地下构筑物位置等要设立明显标志,百米桩间加撒白灰;
(7)曲线段的放线要设置加密桩,加密桩距一般取不大于10m,以保证曲线过渡圆滑;
3、承建方向监理提交的资料
(1)测量放线报验申请表,同时附测量放线成果表及简图,简图上应有地上构筑物,地下构筑物的位置、名称;
4、监理工作
(1)参加线路交桩:
与业主、设计单位、施工承包商交桩代表会签交桩记录;
(2)对施工承包商放线控制点进行复核。
复核地下构筑物的位置。
对于新发现的地下障碍物,应通知设计单位确定处理方案;
二、带有防腐层的钢管运输与进场(监理重点巡检项目)
(1)防腐钢管的运输;
(2)防腐钢管施工现场的堆放;
(1)防腐管在装车时要逐根检查,防腐管在吊装、运输、堆放的过程中要采取有效措施,保护防腐层和管口不受损坏;
管车有专用支架,管子与支架接触面垫橡胶板,橡胶板厚15mm,宽不小于100mm;
装车后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑;
(2)堆放场地要平整、压实;
(3)管子不允许与地面直接接触,与地面最小距离为0.2m,防腐管应同向分层码垛堆放,底部防腐管的外侧设固定管子的契形物,契形物的硬度小于防腐层的硬变;
(4)管子的堆放不宜超过二层,层间应垫松软物,防腐管应选择平整的场地存放,存放场保护1%—2%坡度,场内不得积水;
(5)运至现场的防腐管要用专用吊具卸车,施工承包商应逐根检查验收,办理交接手续;
3、施工承包商向监理提供的资料
(1)《进场材料/构配件/设备报审表》
(1)对防腐管的运输进行检查;
(2)检查防腐管的存放是否符合要求,不合格品是否标示,并另行存放;
(3)对运到现场的管子,由监理员和接管单位进行质量验收,对存在的问题如实记录,并对吊装、运输过程中有违背HSE管理规定的行为应立刻制止;
三、管沟开挖与验收(监理重点巡检项目)
(1)移百米桩、标志桩及控制桩;
(2)人工开挖地下构筑物处管沟;
(3)施工带管沟开挖;
(1)管沟开挖前将管中心轴线上的百米桩,标志桩和转角桩移至弃土侧中管沟边0.3m;
(2)管沟的挖深应严格按照设计图纸,经测量放线的设计变坡桩、转角桩、百米桩上的标明的挖深进行;
管沟开挖的边坡应根据土的类别和土壤的力学性质及相应段的管沟开挖试验来确定;
(3)管沟弃土要超过管沟边缘0.5m,不得掩埋百米桩和标志桩,弃土不得堆于管子组焊一侧;
(4)管沟开挖成型后,直管段要保持畅通顺直,曲线段要保持圆滑过度,沟底要平坦,无凹凸现象,沟内无积水、无杂物、无塌方;
(5)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
埋设在机动车道下时,不得小于0.9m;
埋设在非机动车车道(含人行道)时,不得小于0.6m;
埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m;
埋设在水下时,不得小于0.8;
注:
不能满足上述规定时,应采取有效的安全防护措施;
地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有防腐蚀性液体的场地下面穿越,并不宜与其他管道或电缆同沟敷设,当需要同沟敷设时,必须采取有效的安全防护措施;
地下燃气管道从排水管(沟)、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽穿过时,应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑外壁不应小于《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定;
3、承包商向监理提供资料
管沟开挖报验申请表
(1)根据报验单位来检查,核实管沟是否符合设计要求,管沟成型尺寸必须进行核对;
(2)重要地下设施开挖时进行旁站监理;
(3)对管沟开挖过程中有违背HSE管理规定的行为应立即制止;
(4)检查交叉作业的安全防护措施;
四、布管(监理一般巡检项目)
(1)将堆放在作业带内的防腐管首尾衔接,错开一个管口,锯齿形摆布,逐根依次摆在作业带上;
(2)每个钢管管口检查,防腐层外观检查;
(3)钢管内的清扫;
(1)布管时要特别注意所用管子的壁厚、材质、防腐层类别,要按设计要求进行布管;
(2)布管要首尾衔接,两端要错开一个管口以便清口,管子两端要垫松软物,防止防腐层接触地面;
特别是弯管、弯头要采取保护措施,防止外防腐层损坏;
(3)钢管在布管过程中不能拖、拉、撬、滚,在运行过程中要平稳,不能损坏防腐层。
吊管的吊钩就是专用的,具有足够硬度;
(4)布管时应对钢管进行检查并测量管口周长、直径,做好管口级配;
(5)测量管子的实际长度;
(6)采用拖拉法清除管内杂物,使管内不含有石块、杂物等;
3、施工承包商向监理提交的资料
(1)布管的数量,钢管的规格、防腐管的类别;
(2)防腐管破损情况;
(1)根据图纸核对管子壁厚、防腐等级布的是否准确,抽查到场防腐钢管的几何尺寸是否符合设计要求,布管过程进行巡视,检查承包商是否按要求布管;
(2)对布管过程实施HSE监督管理,必须保证安全,对布管过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止;
(3)对管口发生变形的进行确认,对防腐层损伤处进行登记,并通知施工承包商。
对有缺陷管口的修理要进行监督;
五、钢管组对和焊接(监理重点巡检项目)
(1)采用内对口器或外对口器将管子组对;
(2)采用已审批的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书将管子焊接在一起,形成管道;
(1)钢管组对前,检查管口的各种技术要求,钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况。
核对钢管壁厚和弯头壁厚是否符合设计要求;
(2)认真清理管端内外表面不小于10mm范围内的油污、铁锈和污垢,露出金属光泽。
管口清理和修口无损伤、无铁锈、油污、油漆、毛刺;
(3)管道对接接头:
坡口、间隙、钝边应符合设计文件规定:
当设计文件无明确规定时,应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97附录及第B.0.1-第B.0.6条的规定;
等壁厚对接焊件内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%;
钢管且不应大于2mm;
(4)两管的螺旋焊缝或直焊缝要间隔大于100mm;
(5)管道组对时应避免用锤击法强力对口;
(6)直管段上两对接焊口中心间的距离。
公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
(7)焊缝距离弯管(不包括压制,热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
(8)在主管道上开孔接支管时,开孔边缘对接焊缝不应小于100mm;
当小于100mm时,对接焊缝应进行射线探伤,管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;
(9)焊接时应先点焊,然后再全面施焊,点焊必须焊透,点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊,必须在点焊合格后方可全面施焊,焊缝严禁强制冷却;
(10)不得在管体上引弧,引弧在坡口内,二线搭接管体要紧密;
(11)管道焊接采用多层焊接即氩弧焊,手工焊。
焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,每道焊口必须连续一次焊完;
采用根焊、热焊、填充焊、盖焊;
两相临层间焊道的起点应错开,层间焊道的引弧端应用砂轮磨平;
(12)下列天气环境无保护措施,严禁施焊;
雪天、雨天;
相对湿度超过90%;
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊风速大于2m/s;
低氢型焊条手工电弧焊风速大于5m/s,纤维索型焊条手工电弧焊风速大于8m/s;
(13)焊缝外观检查:
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣缺陷,应清除表面深渣和飞溅;
咬边深度不得大于0.5mm,咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格,咬边深度0.3-0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%;
3、施工承包商向监理提供的有关资料
(1)当日组对施工记录,焊接施工记录;
(2)施工进度汇总表,当日焊接环境监视记录;
(3)不合格焊缝返修记录;
4、监理的工作
(1)检查施工人员的上岗证及劳动保护、安全措施,根据焊接形式、种类不同条件,核对焊条的型号与规格。
检查施工机械的运转,记录电焊和运转的有关数据;
(2)抽查组对情况,焊缝成型后100%检查焊缝外观的成型;
检验工具为焊接检验尺。
焊缝外观应无咬边、无焊缝宽度不够,无焊缝余高超标;
(3)焊缝外观检查合格后,签发《焊口无损检测指令》,由无损检测承包商进行无损检测。
检测完成后,由无损检测单位报检测报告。
焊口无损检测不合格的,填发《焊口返修指令》通知施工承包商返修。
返修结束后,由施工单位报《返修报验申请表》,监理填发《焊口无损检测复探指令》由无损检测承包商进行无损检测。
检测完成后,由无损检测单位报检测报告;
(4)对焊接过程实施HSE监督管理。
对焊接施工过程中有违背HSE管理的行为应当立即制止;
六、管线补口、补伤(监理重点旁站项目)
(1)经过RT.UT检测的焊口经除锈后用防腐补口材料进行包覆;
(2)已经型的管段,外观检查防腐层破损的地方和利用电火花检漏发现的漏点进行修补;
(1)首先要检查防腐补口材料是否与合格证相符;
三层PE防腐管料补口材料:
热缩套(带)和封口条,底漆配料按生产商提供的说明书进行;
焊口清理,清理前记录补口处未防腐宽度,环向焊缝两侧毛刺、焊渣、飞溅物、油污、杂物应清理干净;
焊口预热:
当焊口表面有水气时,应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水分,加热温度宜为30-40度;
(2)焊口要进行现场除锈,且必须采用喷砂除锈,砂子必须采用石英砂,石英砂粒径2mm-4mm之间,工作压力宜为0.4Mpa-0.6Mpa,未经批准,不得改变除锈方式,除锈等级为sa2.5级,因现场条件限制,特殊情况也可以使用电动工具除锈;
(3)补处口与主防腐层搭接要拉毛,打出坡度。
防腐层端部坡度不大于30度;
(4)管口加热与温度测量:
加热温度符合产品说明书要求,加热完毕立即测温,测量焊口表面现象上、下、左、右4点,4点温差不大于±
5℃,底漆厚度不小于100mm。
(5)涂底漆后安装防腐补口收缩套;
(6)烘烤收缩套外侧,使之紧贴在管体上;
(7)收缩套与防腐层搭接不小于100mm,采用热收缩带时,应用固定片固定,周向搭接宽度不小于80mm;
(8)每个补口要进行外观检查和电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压为15kv,出现针孔立即补口;
(9)外观检查:
补口两边有热熔胶均匀溢出,热收缩套表面光滑,无皱折,无气泡,涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象;
(10)补口后的粘结力,常温下剥离强度不应小于35N/CM。
每500
个口至少抽测一个,如不合格加倍抽查,若再有一道不合格,
则此段补口评为不合格,则该段管线补口应全部返修;
(11)三层PE补伤,小于等于30mm的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补,补伤片厚度宜为1.3mm-2.2mm,用直径30mm的空心冲头冲缓缓冲机,冲透聚乙烯层,用小刀把边缘进行修齐,坡角小于30度;
损伤产生的污物应清理干净,并把搭接宽度100mm内的防腐层打毛,用火焰加热器预热破损处管体表面,温度宜为60-100度,在破损处填充尺寸略小于破损表面的密封胶,加热密封胶熔化,用刮刀将熔化的密封胶刮平,剪一块补伤片,补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm,将补伤片的中心对准破损面贴上,加热补伤片边加热边挤出内部空气,按压四个角,能产生轻微的压痕可停止加热,然后用辊按压四个角;
(12)直径大于30mm的补伤,边缘切成坡口形,坡角小于30度,按小于30mm损伤的补伤方法进行,热收缩带包覆范围的污物应清理干净。
用热收缩带盖住补伤片。
安装和加热收缩带程序同热收缩带补口。
3、承包商向监理提供的有关资料
防腐补口质量检查记录表
4、监理工作
(1)检查、核对防腐人员的上岗资格,检查设备、砂子是否符合要求。
对首批使用的防腐材料要核对材质单、合格证。
检查除锈情况,收缩套外面质量,收缩后的尺寸及外观成型质量;
(2)按照无损检测单位出具和《焊口无损检测报告》和《焊口无损检测复探报告》下达《焊口防腐补口指令》,施工承包商按照指令中指定的焊口进行补口;
(3)补口、补伤进行旁站监理;
(4)监理作用工具为盒尺,拉力器,剥离器,红外线测温仪和20KV电火花检漏仪;
七、管道下沟、回填(监理重点旁站项目)
1、工作内容
(1)已焊成段的管道,施工承包商下管前要进行电火花检漏;
(2)清理管沟,符合下管条件;
(3)吊管下沟
(4)检查管道下沟后的就位;
(5)回填管沟;
2、技术要求
(1)准备下沟的管道,在起吊之前进行一次电火花检漏,电压15kv,加有漏点做出标记,按补伤要求进行修补;
(2)管沟清理,要保证管沟平直,没有折曲,沟内无杂物、石块、沟内的积水要排除,经检验管沟成型须符合设计要求,并在沟槽底部填中粗砂;
(3)管道下沟时,必须设警戒人员,落实安全措施,吊管下沟采用尼龙吊带;
(4)管子吊起之后,对之地面接触的部位再次进行电火花检漏,有破损的地方立即进行修补,并用电火花检漏仪检查是否漏电,电压按设计要求和规范标准执行并不小于15kv;
(5)下到管沟里的管子中心线应与管沟中心线重合,偏差小于等于100mm;
(6)测量管顶标高,管子不允许悬空,悬空部位采用填土夯实的办法使管子全部要落到管沟地面上;
(7)管段下沟经检查合格后立即回填;
(8)管道回填过程不得使雨水流入管沟,更不能进入管道内;
(9)市政钢管管顶至5cm,地块钢管管顶至10cm内应回填中粗黄沙,后回填细土分层夯实至40cm左右处放置燃气警示带。
钉标志桩:
管位在沥青路面时钉不锈钢标牌;
管位在软地面时,应竖标识桩;
(10)凡是沟下连头地方,管沟沟端留至适当长度,暂不回填,待碰头后再进行回填;
3、承包商向监理提交的有关资料
(1)管道下沟报验申请表;
(1)检查管沟是否符合下管条件,回填中粗黄砂情况,设置燃气警示带情况,下管前电火花检漏,补伤要用补伤片。
(2)监理人员收到《管道下沟报验申请表》后,全面检查下沟后管子的就位情况,不得有悬空现象,按设计图纸检查管沟深度。
(3)监理检查燃气管与其他管道,电缆、光缆,水平、垂直安全间距是否符合规范要求,燃气管位左右0.75m范围内是否有深根树;
(4)对管道下沟过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止;
八、穿跨越工程(监理重点旁站项目)
(1)公路穿越;
(2)铁路穿越;
(3)地上沟渠、河流穿越;
(4)跨越施工;
2、三穿工程在施工前应单独制定施工方案;
(1)穿越铁路或高速公路的燃气管道应加套管,当燃气管道采用固定钻穿越并取得铁路和高速公路部门同意时可不加套管;
(2)穿越铁路的燃气管道的套管应符合下列要求:
套管埋深:
铁路轨底至套管顶不应小于1.2m,并应符合铁路管理部门的要求;
套管采用钢管或钢筋砼管;
套管内径应比燃气管道外径大100mm以上;
套管两端与燃气管的间隙,应采用柔性的防腐,防水材料密封,其一端应装设检漏管;
套管两端距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m;
(3)燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时,宜敷设在套管或管沟内,穿越高速公路的燃气管道的套管,穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟应符合下列要求:
套管内径应比燃气管道外径大100mm以上,套管或管沟两端应密封,在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管;
套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2.0m,距道路边缘不应小于1.0m;
(4)燃气管道通过河流时,可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式,当条件许可时,可利用道路桥梁跨越河流,并应符合下列要求:
随桥梁跨越河流的管道,其管道的输送压力不应大于0.4Mpa;
当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时,必须采取安全防护措施;
燃气管道随桥梁敷设,宜采取下列安全防护措施;
✓跨越通航河流的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤;
✓跨越通航河流的燃气管道应符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩;
✓在确定管道位置时,与随桥敷设的其他管道的间距应符合现行国家标准《工业企业燃气安全规程》GB6222支架,敷设管的有关规定;
✓管道应设置必要的补偿和减振措施;
✓对管道应做较高等级的防腐保护;
对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置;
✓跨越河流的燃气管道的支座(架)应采用不燃烧材料制作;
(5)燃气管道穿越河底时,应符合下列要求:
燃气管道宜采用钢管;
燃气管道至河床的覆土厚度,应根据水流冲刷条件及规划河床确定。
对不通航河流不应小于0.5m;
对通航的河流不应小于1.0m,应考虑疏浚和投锚深度;
稳管措施应根据计算确定;
在埋设燃气管道的河流两岸上、下游应设立标志;
(6)三穿工程,应单独进行强度及严密性试压,穿越段焊口100%RT检测;
(7)主管穿越应采取保护措施,保护防腐层不被损坏;
3、承包商向监理提供的有关资料
(1)河流及公路、铁路穿越施工方案;
(2)单独试压方案;
(3)各种材料/构件质量证明文件,砼试件的检测报告;
(4)穿越管段的强度及严密性试压记录;
(5)XX穿越报验申请表;
(6)定向钻穿越完工平面图纵断面图,穿越轨迹图;
(1)地下障碍物的穿越实行旁站;
(2)审查三穿工程的施工计划和施工方案;
(3)穿越管段的焊接、防腐补口,电火花检漏、试压进行旁站;
(4)检查管沟成型情况,下管、稳管进行旁站监理。
尤其是现浇砼覆盖层,为重点旁站项目;
(5)定向钻穿越
确保水平定向站穿越与其他设施保持距离,出入口位置要准确,并了解地下设施和构筑物;
检查穿越所用钢管的壁厚,材质,防腐等级是否达到要求;
监视导向孔作业,确保导向孔位置的正确性,使偏差在设计允许的误差范围之内;
从水平定向钻工长那里获得导向孔勘查报告并执行,报告描述与穿越入土点相关的每个勘查点的最小测量和位置资料,导向孔的长度、垂直倾斜度,钻孔的方向以及钻孔的南北和东西坐标;
监视扩孔操作,直到扩孔直径达到管道穿越的要求。
监视管道回拖操作,记录回拖时所遇到的困难和最大回拖拉力;
管道回拖过程监视钢管防腐层是否被伤,若发现有损伤,立即通知施工单位补伤;
九、弯管、绝缘接头(监理重点旁站项目)
(1)弯头、弯管安装;
(2)绝缘接头安装;
(3)阀门安装;
(1)阀门拆箱要小心,认真清点阀门,附件,说明书、合格证;
(2)阀门安装前要单独试压,试验压力分强度和严密性试验;
(3)阀门运输过程要平稳,安装时阀门上下游的管线要平直敷设;
(4)阀门焊接安装时要处于全开状态,防护漆外观有破损的要进行修补;
(5)绝缘接头在安装之前要进行绝缘电阻测量,绝缘电阻大于2兆欧,检查内外涂层及套密封情况;
(6)绝缘接头在运输过程中要采取有的预防措施,使它不受任何压力,并保持其他完整性;
(7)在安装过程中避免绝缘接头过热,要采取冷却方式保护绝缘接头;
(8)弯管、弯头进场要进行检查,检查管体无折皱,防腐层无破裂、裂纹,用电火花检漏仪检验无漏点;
3、承包商应提供的有关资料
(1)绝缘接头,弯头,弯管的具体位置
(2)阀门试验记录
(3)填写工序报验单
(1)检查阀门试压,试
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