钢结构吊装方案Word格式.docx

钢结构吊装方案Word格式.docx

《钢结构吊装方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构吊装方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、结构形式：

钢结构

6、设计单位：

*********************

7、质量目标：

合格工程

8、本工程重点为钢结构的制作、安装，彩钢压型板的安装。

9、本工程土建部分工程由甲方指定本单位安装完成。

10、本钢结构工程主材采用焊接H型钢，牌号为Q235B，连接板底板为Q235B。

11、所有高强度螺栓均为10.9级大六角螺栓（规格详见图纸）。

三、工程管理目标

1、工程工期：

我公司技术人员通过对工程各项内容考查，有信心按时完成任务。

2、工程质量：

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计单位及各级领导的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。

3、工程安全：

对本工程我公司将严格执行国家有关安全生产法律、法规，杜绝一切安全事故的发生。

把安全意识落实到每一个员工的头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

四、安装施工准备

1、技术负责人组织专业人员审核图纸和查阅技术资料，熟悉相关规范、标准、图集，按构件编号列出构件供应计划。

2、技术负责人编制详细的施工方案，并组织各级人员进行层层技术交底。

3、准备好各种所需主要机具和工具，安排辅助机械和材料。

4、安排工人进场，按组落实到位。

焊工及特殊工种员工必须持特殊作业操作证。

5、进行施工现场平整，将临时用水、用电接入施工现场。

6、进行定位放线，建立轴线控制网。

7、安排起重机械进场。

8、根据构件供应计划及时安排构件进场，并复核尺寸，按编号排放整齐。

推放放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。

钢梁、钢柱吊点、支点要合理；

宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

9、矫正：

钢梁、支撑系统等构件在装卸过程中发现变形，应用火焰对钢构进行矫正，保证其平直度。

10、施工前应制定具体的应急调整方案。

五、机械设备的选用

1、构件最大重量约为1T；

2、标高为4.5M；

3、构件最大长度为12M；

两个最大构件重量为：

G=（0.4×

12×

6×

7.85+0.2×

8×

2×

7.85）×

1.2=0.85KG

钢丝绳计算:

S=Pg/K=0.82×

223/10=18.286KN/10

单根钢丝绳自重:

1.048×

9=9.42KG

索具（卡环）计算:

Qb=0.04d=0.04×

27=29.16KN/10=2.9T

单只索具自重：

0.5KG

根据以上数据选用16吨汽吊1台，单车自重：

20吨/台，作业半径在5M，臂长18M，最大起重量为4.5T，满足吊装要求。

配备钢丝绳为17.5MM，直径为27MM的卡环。

吊点计算：

Xa=0.207L=0.207×

12=2.48M

吊装作业时对地面耐力的要求及措施

1、原现场地地面耐力为5吨/平方米，表面为耕直土加20㎝道碴回填层。

2、工作状态吊机支腿单腿最大分布重量为：

吊机自重+吊重量+附重量24.2+4.5+0.529.27.3T

444

3、单支腿与地面接触面积（加垫1.5m长枕木）1.5X0.6=0.9㎡（每根枕木：

长X宽X高=1500X200X200）。

4、场地回填40㎝道碴碾压密实后地面承受力可达到10t/㎡以上，加上允许沉陷50-80㎜，回填后的场地受力可达到20t/㎡以上，能满足吊装要求。

六、现场钢结构安装的质量控制

1、安装前准备工作

1.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205—2001钢结构施工及验收规范》及《GB50221—2001钢结构工程质量检验定表评定表标准》

1.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

1.3施工前必须进行技术交底。

1.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颂发的上岗证书。

1.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

1.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

1.6.1对工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主要求及设计要求。

1.6.2根据工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。

1.6.3复检安装定位所用的轴线控制点和测量标高适用的水准点。

放出标高控制线和吊装辅助线。

1.6.4复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋件螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，作好技术处理。

1.6.5钢尺应用钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。

1.6.6基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定：

支承、地脚螺栓的允许偏差表

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±

3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

0~+20

螺纹长度

预留孔中心偏移

10.0

2、安装工艺流程

钢结构安装采用综合安装方法，从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。

安装时注意积累误差。

安装顺序：

复核轴中心线、标高→钢梁进场→地面立式拼装→起吊安装→校正固定→安装屋面檩条→安装支撑拉杆→屋面彩钢板安装→扫尾

七、吊装方法

1、本工程钢结构安装，首先复核混凝土柱顶预埋螺栓的标高，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2、施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台16吨吊车，由1轴至11轴由东向西吊装，，吊装顺序见吊装平面图。

3、安装前准备工作：

①柱顶螺栓的施工：

复核土建柱脚定位轴线，埋设预埋螺栓。

为保证预埋螺栓的定位准确，将预埋螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

预埋螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④标准节的安装流程

⑤安装质量标准

项目名称允许允许偏差

b、垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm

c、标高梁面L/1000且≤10mm

d、柱顶≤5mm

e、建筑物高度±

n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

②墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

八、安装校正

1、钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2、高强螺栓施工

①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。

③高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若连接板螺栓孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺栓孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手工绞刀进行打孔。

⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

九、对特殊连接面高强螺栓连接的处理

1、屋架对连接面螺栓连接松紧直接影响构件的局部受力情况和整体安装精度。

由构件制造厂提供试验数据和试件，进行摩擦面加工处理，保证摩擦系数符合设计要求。

安装前应用酸液清除油污、锈蚀，保持干燥。

2、高强度螺栓采用初拧和终拧两次完成，其初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，工具为测力扳手。

3、紧固高强度螺栓采用初拧和终拧两次完成，工具为测力扳手。

安装时统一规定初拧扭矩值。

4、其他附件的安装：

如檩条、系杆、支撑、拉条、屋面板、天沟板等，在保证屋架部位尺寸调整完毕后，即可进行安装。

钢结构专项安全施工措施

一、确保安全生产及文明施工的技术组织措施

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制定以下安全生产保证措施：

1、把我们制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。

检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。

施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置保护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固、上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配置，不得用金属代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

施工安全管理体系

二、吊装安全措施：

1、安全生产基本规定

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危及人身安全时，必须停止作业。

（5）施工作业场所有可能堕落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所有的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；

作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及涂料和废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰霜、雪均应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。

（7）因作业必须临时拆除或变支安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

（9）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及饶度计算按现行有关规定进行，但刚受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上符合现行的相应规范的要求。

2、吊机安全操作规程

（1）工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。

（2）严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准中运人员、拔除地下埋物。

（3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。

（4）操作各种制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停。

（5）当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂端顶部不得小于1米。

（6）提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超载障碍物0.5米以上。

（7）当吊面出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。

（8）工作休息或下班时不得将重物挂在空中。

3、构件吊装工程安全技术规范

（1）吊机的指挥人员应专人负责。

（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

（3）吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。

（4）吊装时必须有统一的指挥，统一的信号。

（5）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

（6）爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。

（7）六级以上大风和冰霜、雪、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

（8）使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢，支点要牢固，防止撬滑发生事故。

（9）构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

（10）起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。

（11）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

（12）构件在吊装、转移、就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其他物件。

（13）遵守吊装中“十不吊”的有关安全技术规定。

4、构件吊装安全技术要点

（1）安装钢梁时，搭设独立脚手架，脚手架搭设须素土夯实，脚手架立杆下垫5㎝厚木板，脚手架长宽各为3m，平台高度为钢梁沿口高度下1.2m，平台骨架用钢管铺设，间距为1m，平台采用5㎝厚木板满铺，并用绳索与骨架捆牢，四周防护栏杆两道，总高为1.1m。

安全网四面围满，脚手架顶端与钢柱用绳索捆牢，搭好上人梯。

脚手架移动用吊车吊置。

操作人员在平台上安装时，安全带扣牢在防护栏杆钢管上。

吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角起重时不宜小于45度。

（2）吊装构件，当柱子较重、较长时用旋转法。

（3）起吊彩钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好彩钢板的边，以防损伤压型板。

5、构件安装操作人员专项安全技术措施

（1）钢构件组装应尽量在地面进行，构件在地面移动时起吊高度离地50公分，如特殊需要离地最高不超过1米。

构件两头设置二根绳索控制钢梁，操作人员离构件边垂直距离为3米。

（2）构件根据长度设置吊点，但最少设置二个吊点且必须采用捆绑式。

在构件两头设置二根风缆，在起吊时有专人操作，听从指挥控制钢梁就位，操作人员应在保持于构件垂直距离为10米。

（3）构件在固定，第一榀起吊钢梁与抗风柱之间根据设计要求螺栓连接或电焊连接，并且拧紧安装底脚螺母使钢梁稳固可靠，第二榀起吊钢梁从沿口开始向格式安装檩条与第一榀钢梁连接且拧紧安装地脚螺栓，这样就形成一个安全体系平台。

（4）安装檩条采用人工起重，搭设临时操作平台，工人不准站立在钢梁上操作，用安全保险扣在檩托板安装孔内，操作顺序从沿口到梁中。

（5）钢梁完全固定后脱钩，脱钩时操作人员已在钢梁中央顺手脱钩，脱钩后人依然按原前进的方法在1.5米范围内轮回勾保险带下到沿口脚手架下。

6、其他安全技术及措施

（1）参加施工的所有人员均要求熟知本工种的安全技术操作规程，对新职工进行安全三级教育培训，积极开展职工安全意识教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，安全工作突出“安全第一，预防为主”，定期安全检查，严格整改措施。

悬挂安全标语，宣传横幅，张贴禁令，悬挂禁牌。

（2）教育职工严格遵守施工现场十大纪律，强调进入现场必须戴好安全帽并扣好帽带，高空作业必须系好安全带，领导人员不违章指挥。

如不执行规定发现进入，罚款处理。

事故严重追查原因分析责任按责任大小处理，或按施工安全法规由司法部门追究刑事责任。

（3）现场各种机械设备按规定由专人负责检查安装防护设施，非操作人员严禁操作各种机械设备，定机定人有专职机操工操作，严格操作规程，严禁超荷，机械设备安装经验收合格方能使用。

（4）施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

（5）各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。

焊接电缆、焊钳及连接部位，应有良好的接触和可靠的绝缘。

（6）供电线路要求架空高度不低于3.5米，间距不大于20米，电箱离地1.5米，使用标准电箱，配电装置相应电器应齐全，做到一插一，确保一路保险熔断器，熔丝按电流确定，不用大容量及以其他金属代用，总配电箱搭设专用房屋防雨。

严禁一闸多用。

（7）及时安装好设计支撑，屋面增设缆风绳，以增加结构的稳定性。

设置缆绳的设计一律严禁在砖墙上受力。

（8）气割作业应有动火许可证实行动火作业审批许可制度，并派专人监护，氧气瓶和乙炔罐应根据规定放置一定距离，作业完毕后关紧各气闸，存放在单独危险的仓库内并由专人保管。

（9）为防止安装施工人员坠落，物料、工具下落伤人，高空作业人员应系好安全带，工具放入工具包内，施工区域地面设围栏或警戒标志，专人负责监视。

（10）从事安装人员，要经体检，有心脏病、高血压或高空作业禁忌症者，不能高空作业。

（11）不准酒后作业，新工人要经过培训和安全教育方可从事安装施工。

（12）电焊工在高空焊接时，应系好安全带，戴防护面罩，穿胶鞋。

（13）装、拆焊接设备与电连接部分时，必须切断电源。

焊机前应设漏电保护开关。

（14）在高空安装构件时，用撬杠校正位置，人要站稳，如果附近有脚手架或其他已安装的构件时，最好一只手扶持脚手架或构件，另一只手操作。

一步步撬，不要3于求成。

（15）登高用的梯子必须牢固，梯子与地面的高度一般以60度—70度为宜，上端与钢构件用铁丝固定牢靠。

（16）吊装所用钢丝绳为17.5mm，钢丝绳事先必须认真检查，表面磨损、腐蚀达钢丝强度直径的10%时不得使用。

（17）吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。

（18）起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物严禁碰到高压架空电线，要保持一定的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。

（19）起吊构件时，升降吊钩要平衡，避免紧急攀动和冲击。

（20）起重机停止工作时，应停在平坦坚实的地面上，拉闸断电，吊钩升空，不得悬挂构件，起动装置要关上锁。

（21）起重工必须样遵守“十不吊”的规定。

（22）各工种要服从统一指挥，所有作业人员，应熟悉各种指挥信号。

（23）安全技术人员对各种要进行安全生产技术交底，并做好记录。

事故应急救援预案

为了保护本工程的作业人员在施工中的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度的降低生产安全事故所造成的损失，特制定本预案。

1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。

2、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。

二、重大危险源潜在事故危险评估

通过对本工程钢结构安装施工全过程危险因素的辩识和评价，高处坠落、物体打击、触电列为本工程施工的重大危险因素。

根据以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故发生时，应保证能够迅速做出反应，最大限度的减少可能产生的事故后果。

三、应急救援的组织

1、成立以项目经理为组长的应急救护指挥小组（职责另定）。

应急救护指挥小组的构成详见下图：

四、应急预案的技术措施

1、基本装备

A特种防护品：

如绝缘鞋、绝缘手套等。

B一般防护品：

安全带、安全帽、安全网、防护网及常用的救护用品等。

C专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。

2、专业设备

A无线电对讲机

B自备小车一辆

C报警设施：

施工现场24小时设置门卫和值班人员，遇紧急情况可拨打119（火警）、120（救护）、110（匪警电话）或拨打救护指挥小组任何个人手机。

D消防设施：

在食堂、宿舍、仓库、电气焊作业点、脚手架等配置灭火器材。

五、应急救援预案响应

1、高空坠落事故应急响应。

一旦发生高空坠落事故，由通讯组现场值班员立即向应急救援预案领导小组汇报，应急救援小组立即组织相关救援人员赶往现场，同时通讯现场值班员根据伤员情况打“120”急救电话（情况紧急的可直接送往离施工现场最近的医院），赶到现场的应急救援小组服从领导的安排，根据自己的职责有条不紊地进行现场救护工作，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小限度，损失降到最小。

2、触电事故应急响应

若发生触电事故，发现人员或当事人周边的作业人员，应立即采取措施使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。

触电者如果是在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

通讯组现场值班员立即向应急救援预案领导小组汇报，应急救援领导小组立即组织相关人员赶往现场，同时通讯组现场值班员根据伤员情况拨打“120”急救电话，医疗救护组积极采取措施进行现场抢救。

2.1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。

2.2如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩膀低，以免妨碍呼吸，并迅速送往医院，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

六、事故后处理工作

1、查明事故原因及责任人；

2、制定有效的预防措施，防止类似事故再次发生；

3、现场所有人员进行事故教育；

4、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见；

5、以书面形式向上级写出报告，报告的内容应包括：

出事地点、事态情况、伤患者姓名、年龄、工种等。

高空作业、起重吊装作业应急预案

1、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

2、建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。

3、建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。

4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。

5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。

7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；

水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形