东汽600MW机组汽轮机本体安装作业指导书Word文档格式.docx
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东汽600MW机组汽轮机本体安装作业指导书Word文档格式.docx
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超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式
额定转速
r/min
3000
额定功率
MW
600
5
旋转方向
从汽轮机端向发电机端看为逆时针旋转
6
主汽门前蒸汽额定压力
Mpa
24.2
7
主汽门前蒸汽额定温度
℃
566
8
再热汽门蒸汽额定温度
9
额定工况给水温度
282.8
10
回热级数
三级高压加热器和三级低压加热器和一级除氧器组成七级回热系统
11
给水泵驱动方式
小汽轮机
12
额定工况蒸汽流量
1950.27t/h
13
额定工况下净热耗
7995KJ/KW.H
14
低压末级叶片高度
661mm
15
高压部分级数
1调节级+7压力级
16
中压部分级数
6压力级
17
低压部分级数
2×
18
高中压转子重量
Kg
28700
19
A低压转子重量
52952
20
B低压转子重量
kg
53582
21
高中压内缸上半重量
15000
22
高中压内缸下半重量
15500
23
高中压外缸上半重量
47400
24
高中压外缸下半重量
46500
25
A低压内缸上半重量
33145
26
A低压内缸下半重量
32775
27
A低压外缸上半总重
34738
28
A低压外缸下半总重
73098
29
B低压内缸上半重量
30
B低压内缸下半重量
31
B低压外缸上半总重
32
B低压外缸下半总重
33
高压联合主汽阀(左)
25000
34
高压联合主汽阀(右)
35
中压联合主汽阀(左)
23000
36
中压联合主汽阀(右)
37
高中压转子轴承中心距
mm
6000
38
A低压转子轴瓦中心距
6050
39
B低压转子轴瓦中心距
汽轮机组轴瓦数据
轴承号
轴径尺寸
直径×
宽度
轴瓦
形式
1#
Φ406.4×
229
可倾瓦
2#
Φ431.8×
254
3#
Φ482.6×
356
椭圆瓦
4#
5#
6#
Φ533.4×
330
推力轴承
/
3主要工程量
数量
高中压缸安装
台
低压缸安装
轴承箱安装
润滑油冲洗
罩壳安装
4作业条件
主要设备
交货条件
设备到货情况不得影响施工的顺利进行,主要设备要按计划提前到货。
预备安装
条件
场地、力能:
现场有足够的氧气、乙炔及压缩空气源、电源。
环境:
施工过程中做到“工完、料尽、场地清”,现场配备足够的消防器材。
对其他工种的要求:
电焊工2人、火焊工2人、电工1人、起重工6人、行车操作工4人。
工期
7个月
人力
施工人员:
按施工高峰期计算
1.起重工:
6-8名,操作工4名
2.现场设备及工器具管理员1名
3.安装工需要27人,分配如下:
A.高中压缸安装:
组长1名,组员4名;
B.低压A、B缸安装:
组长2名,组员6名;
C.汽轮发电机附属设备安装:
组长1名,组员2名;
D.发电机本体安装:
E.调节系统安装:
组长1名,组员2人。
机械
80/35T行车2台、60T龙门吊1台、低架车1辆、托盘车1辆
材料
琴钢丝(Ф0.5mm)10kg;
面粉100Kg;
二硫化钼粉30Kg;
黄油30Kg;
棉纱200Kg;
白胶布40筒;
白布200米;
煤油300升;
肥皂30块
工器具
见下表
(1)
(2)
工器具附表
(1)常用工具
规格
手锤
3磅
把
大锤
8磅10磅
各2
活扳手
8、10、12、15、18〞
各4
布剪子
铁剪子
锉刀
平锉、圆锉、半圆锉
各30
油光锉
扳手
套筒扳手
套
轻、重型各1套
克丝钳
尖嘴钳
内六角扳手
3-27MM
三角刮刀
50、75、100、125mm
各4
手拉葫芦
1t、2t、3t、5t
件
液压扳手
吹风机
电磨
Φ100
磨光机
磁棒
150mm、200mm
根
氧气表、乙炔表
各2
丝锥
10、12、14、16
开口扳手
10件套
紫铜棒
Φ20、Φ30、Φ50
平刮刀
焊钳
500A
割刀
手枪钻
角尺
个
线坠
液压千斤顶
普通型100T
超薄型100T
普通型50T
超薄型50T
超薄型20T
力矩扳手
工器具附表
(2)常用量具
规格
精度
数量(件)
外径千分尺
75-100、100-125、125-150
150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300mm
0.01mm
各1
50-75mm
25-50mm
0-25mm
内径千分尺
50-600mm
高度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
深度游标卡尺
0-200、0-300mm
游标卡尺
0-500mm
0-150、0-200、0-300mm
300-400、400-500、500-600mm
光学合像水平仪
0-10mm
框式水平仪
250mm
平尺
2000mm
深度百分尺
0-100mm
150-1400mm
塞尺
100、200、300mm
50-250mm
钢卷尺
2m、5m、
1.0mm
各6
30m、50m
钢板尺
2m、1m、0.5m
百分表
0-3mm
大平尺
电子秤
60kg
量块
0.5-100mm
1套
5作业方案
5.1施工工序流程图
5.2施工工序卡
基础检查及几何尺寸校核工序卡编号:
001
1.概述:
检查汽机基础的浇灌和埋件预埋的位置、标高情况
2.操作方法:
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
基础检查
1.1对基础外观进行观察;
1.2用钢卷尺采用等腰三角形法复测基础纵向中心线与排汽装置、发电机机座横向中心线的垂直度偏差;
1.3根据土建给出的标高基准线,用水准仪复测基础承力面标高值。
表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋;
标高符合设计图纸要求,标高偏差在0~-10mm以内。
1.4复测轴承及汽缸中心位置
用钢卷尺对汽缸及轴承中心位置进行测量;
各中心线偏差值<3mm,
<1mm/m,总偏差值<5mm;
2.
预留孔洞及沟边尺寸复核
用钢卷尺测量预留孔洞及沟边的尺寸。
符合设计和设备的实际安装需要。
3.
预埋件及预埋套管检查
以基础纵横中心线为基准,用卷尺测量预埋件/预埋套管中心与基础纵横中心线的偏差;
基础处理工序卡编号:
002
按照厂家图纸布置,对将支撑垫块的混凝土表面进行凿毛加工
地脚螺栓框架清理
将外露在混凝土基础表面的地脚螺栓框架清理干净.
基础承力面凿毛及地脚螺栓套管割除
用錾子将基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面凿毛,去处浮浆。
并将外露的地脚螺栓管套部分割除,具体要求按照厂家图纸D1000C-197000A要求执行。
露出新的毛面,渗透在基础上的油垢必须清理干净。
垫块位置
依据图纸要求在基础上划出所有垫块的布置位置。
划线正确、清晰,所画尺寸比图纸尺寸大1~3cm。
4.
二次灌浆内挡板安装
4.1用钢板尺测量挡板的厚度,并观察其材质;
4.2按照图纸要求采用5mm厚的钢板加工成300mm宽的长条,并焊接在基础周围土建预埋件上
a.沿基础内孔壁四周平齐,不影响汽缸膨胀;
b.焊接坚固,并与基础贴合严密;
c.挡板上边缘高度低于基架上平面15~20mm。
基架检查就位工序卡编号:
003
对基架进行结合面清理检查,按图纸所要求位置标高就位
基架检查
基架清理检查
1.1基架滑动面检查
1.2基架上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查
1.3基架与地脚螺栓垫圈检查
1.4基架底面与基础表面距离检查
a.基架的滑动面应平整、光洁、无毛刺、无裂纹;
b.浇灌孔、放气孔、润滑油孔等应齐全、畅通、无杂物
c.基架与地脚螺栓垫圈用涂色法检查应平整、无歪斜
d.基架与基础表面间距80mm左右,且与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、无污垢;
基架定位
2.1拉琴钢丝标出机组的纵横中心轴线,并以此作为基架安装位置的基准。
2.2用行车吊起基架,使基架上的螺栓孔对准地脚螺栓,将基架缓慢逐块放到基础垫块上;
2.3根据纵横中心线用千斤顶调整基架的左右前后的位置;
2.4根据土建专业提供的标高基准线,测量基架的标高,若不符合要求,利用基架上所带的调整螺钉调整基架水平,初步找平、找正,调整完成后利用地脚螺栓固定基架。
基架位置、方向正确,各块基架依据图纸位置就位;
基架与纵横中心线偏差<1mm;
a.基架标高比实际标高低约0.5mm,以便以后调整;
b.每块基架水平度偏差<0.02mm/m。
基础垫块安装工序卡编号:
004
按设计要求基架采用垫块进行支撑,垫块制作按照厂家设计要求进行,灌浆料采用上海麦斯特建材有限公司生产的MASTERFLOW870GROUT(MF-870G)灌浆料。
垫块应布置在负荷集中的地方,地脚螺栓两侧,按厂家图纸设计放置.
1.
基础表面准备
1.浇灌基础表面必须坚固、粗糙,清洁无杂质。
2.模盒必须有足够的强度。
3.在浇灌前必须使浇灌面被水浸透达24小时。
4.浇灌前须用干净的布或压缩空气除去所有游离态的水。
⑴基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁、无油污;
⑵基础浸水时间大于24小时。
将模板按划线位置固定
灌浆料的拌合及浇灌
1.使用纯净的水调和灌浆料
2.灌浆料搅拌过程中低速搅拌防止离析。
3.搅拌完成后20分钟内浇灌完成
4.每个模盒分两次灌浆,灌浆不能停顿
合理安排灌浆料到场时间严格检查灌浆料质量。
3.
养护与检查
1.使用湿麻袋、塑料薄膜等进行养护,防止垫块过快硬化。
2.检查垫块质量,不合格垫块铲除重做。
平整、光滑、无气孔、裂纹
4.
垫块修正
在水泥墩完全养护好后,取下基架及灌浆模盒,确认水泥墩已经与运行层铲毛面紧密结合。
同时检查基架底面与水泥墩的接触情况,必要时修整水泥墩表面使之与基架下表面接触良好
红丹粉检查,接触面积达到75%以上。
5.
低压缸
安装准备
取下基架底部的顶起螺钉,并装好埋入销,固定好灌浆挡板,检查基架上表面至凝汽器喉部法兰之间的距离,检查凝汽器喉部法兰上表面的水平度及标高。
并记录汽轮发电机组所有基架的水平度。
低压缸安装编号:
005
在基础基架上进行低压缸的组合工作,组合完毕后根据基础中心线进行低压缸的初步调整,水平、标高、扬度等要严格按照设计要求。
安装低压缸应极其仔细,因为低压缸的位置就是汽轮发电机组找中的基础,一旦确定后,整个汽轮发电机组的中心线就随之确定了,而且低压外缸极易变形,总装时应避免低压外缸上产生残余应力,另应注意:
低压外缸下半安装好并且上半已经放上时应使低压缸中心与基础中心一致。
低压缸检修
a外观检查
无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤;
汽缸上的多余的工艺孔应封堵牢;
b对汽缸各部分的水平、垂直结合面,滑动承力面、蒸汽室、洼窝等部位进行清理,结合面用小平板涂色检查
应光洁、平整、无污垢、无毛刺,蒸汽室内无铸砂、铁屑等任何附着物
c前后轴承的进、排油管道检查清理
内部清洁,并封好口
d结合面螺栓、螺母(栽丝孔)配合检查
丝扣光滑、无毛刺、无损伤,螺栓、螺母型号、材质正确;
配合松紧适宜;
栽丝扣全部拧入且低于法兰面
e汽缸顶部、底部各销、键检查
光洁、无毛刺、机械损伤;
配合间隙正确
f用标准平板涂色与汽缸的滑动接触面对研,检查接触情况,不合格的进行刮研
接触均匀,接触面积>
75%,0.05mm塞尺四周不入
g滑销与销槽清理、涂色检查并测量配合间隙
表面清洁,沿滑动方向测量三点,与设计偏差≯0.03mm
h对合金钢部件进行光谱、超声、硬度检验
材质超声硬度符合要求
低压外缸组合
a汽缸与基架滑动面
平整、光滑、无毛刺、防腐层除净、无机械损伤,用涂色法检查接触均匀,0.05塞尺四周塞不进
b滑销与销槽尺寸差
沿滑动方向取三点用内外径千分尺测量≤0.03mm
a复核排汽装置尺寸顶面标高及下缸的几何尺寸
比设计标高值应低10--20mm,几何尺寸满足汽缸就位
b汽缸就位后无法安装的管道提前接出
接口正确,及时封口
c低压外缸清理完成后沿汽机侧依次将低压外下缸各段吊装放置在基础基架上,打入竖直中分面定位销
放置平稳、水平,方向正确,
d紧固1/3螺栓检查中分面间隙
校核中心线误差<1mm;
按从中间向两端的方向紧固,力矩符合厂家设计要求;
中分面0.05mm塞尺不入,个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3,相邻的两半水平面位置无明显的错口值。
e上述预组合合格后将汽缸的中分面螺栓松开,在垂直结合面涂抹汽缸涂料,重新将各段放置在基架上,拧紧全部结合面螺栓
定位销全部打入;
螺栓依力矩要求按规定顺序紧固
f检查汽缸与基架间隙情况,通过调整汽缸与基架之间的垫片改变接触间隙
0.03mm塞尺不进
g将低压外上缸沿机侧依次放在低压外缸下半上
方向、位置正确
h打入定位销拧紧1/3螺栓检查间隙
0.05mm塞尺不进
i松开水平结合面螺栓,分开检查垂直结合面
光洁无毛刺
j在垂直结合面汽缸涂料,拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓,割去外缸上半防变形拉筋,水平结合面螺栓临时拧紧
低压外缸垂直法兰面张口允许值为:
上半缸仅允许上张口0~1.05mm。
下半缸仅允许下张口0~0.38mm。
k松开水平结合面螺栓,检查中分面间隙,然后解体低压外缸上半,安装低压内缸及定位键
中分面间隙应与出厂状态一致
低压内缸安装
a将排汽导流环吊入外缸内,临时支撑牢固
b将低压内缸吊入外缸内,用拉钢丝法进行找正。
导流环尽可能地放在汽缸的两侧
a.轴向定位尺寸符合制造厂总装位置,左右:
a-b=0~0.05mm,上下:
c-(a+b)/2=0~0.05mm;
b.悬挂销与缸体接触良好,0.05mm塞尺不入;
c配准内缸L形轴向定位垫片及猫爪正式垫片厚度和间隙,配准猫爪纵向定位键间隙;
轴向定位键两侧总间隙为0.10~0.16mm;
猫爪垫片与缸体接触应密实,0.03mm塞尺不入;
d将导流环与内缸进行组合,组合完毕将上半吊走
垂直及水平结合面紧固1/3螺栓0.05mm塞尺不入(上半三段可在以后进行最终组合)
低压缸找中
a以低压Ⅱ外缸找中定位孔为基准拉钢丝,用线坠调整纲丝与预留中心线一致
线坠的尖端与预留线重合,偏差不大于0.50mm。
b依图纸尺寸在汽缸中分面上划出横向中心线,左右两端分别打上记号
中心线偏差<
0.10mm
c以钢丝为基准用内径千分尺测量汽缸前后的汽封洼窝,用千斤顶左、右顶动汽缸
左、右偏差<
0.05mm。
调整汽缸的纵向中心与预留中心线一致
d以排汽装置中心线的横向钢丝为基准,用线坠下垂
偏差≤0.50mm。
调整汽缸的横向中心与预留中心线相符合
e以土建预留标高为基准,用水准仪校核汽缸中分面标高,分别在汽缸的四角、中部和前后洼窝的两侧进行测量
标高值偏差不大于是0.50mm
f汽缸水平调整:
横向水平:
符合厂家规定且≤0.20mm/m;
纵向水平以转子扬度为准:
g起吊转子,放入低压缸内;
用调整垫片的方法来调整横向水平和纵向水平。
用千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝中心并进行调整
左右:
(a--b)≤0.05mm
上下:
c--(a+b)/2≤0.05mm
轴承座安装工序卡编号:
006
低压缸就位(盖缸情况),利用琴钢丝找中完成后开始安装中低压间轴承箱,之后安装前轴承箱,高中压间轴承箱,中低压间轴承箱,高中压间轴承箱的安装方法和步骤可参见前轴承箱的安装方法,具体如下所示:
无
套装油管
密封件安装
将前轴承箱排油管法兰与密封环一起安装在基架上。
轴承箱
2.1清理轴承座与基架的结合面,涂二硫化钼粉并用压缩空气吹扫干净;
2.2在纵向键上擦好二硫化钼粉,并吹干净,将其安装到基架上;
2.3用行车吊起前轴承座,按#1-#2轴承中心距就位;
2.4用塞尺检查基架与轴承座的间隙;
用煤油、油光锉对压销的结合面进行清理检查,并用螺栓将其固定在基架上,固定好后检查与前轴承座间的间隙。
结合面清洁,注油孔、放气孔畅通;
轴承座就位方向正确,中心距符合要求;
基架与轴承座间0.05mm塞尺不入;
a.压销结合面应无油污,光洁无毛刺;
b.其与轴承座间隙符合图纸要求;
c.螺栓紧固牢后四周用胶布贴牢。
前轴承箱
接触检查
将前轴承箱放在基架上,检查前轴承箱滑块的接触情况和水平中分面的水平度
a.中心偏差<1mm;
b.1#、2#轴承中心线误差<0.5mm;
c.基架横向中心线应比轴承座的横向中心线前移25mm~30mm左右;
d.横向水平符合厂家规定且≤0.20mm/m,纵向水平满足转子扬度要求。
基架高度调整
以低压缸中心线(盖缸情况)为基准,通过调节水泥墩与基架之间的垫片高度来调整前轴承箱标高
5.
位置调整
以已经确定的中心线对前轴承箱轴向定位。
6.
前轴承箱安装
确认
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