炼铁工高级工理论知识复习解析Word下载.docx

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随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量逐渐增加。

20.>

渣口大套用铸铁制造，风口大套为铸钢质。

21.>

渣口各套尺寸主要根据高炉容积的大小来确定。

22.>

炉凉严重时，出完铁后撇渣器上面多撒焦粉，以防冻结。

23.>

撇渣器过眼尺寸适宜是渣铁分离的关键。

（√）

24.>

铁中过渣应该提高小井沟头高度或降底砂坝的高度。

25.>

炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。

26.>

铁量差过大有可能造成渣口爆炸。

27.>

铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。

（√）

28.>

铁口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置。

（√×

29.>

30.>

发现吹管局部过红有烧出危险时，应立即停风更换。

31.>

处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通渣口和其上方

（二）风口。

32.>

炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是处理好风、渣口。

33.>

高炉发生炉缸“冻结”时应采取降低风温措施。

34.>

放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙200mm以上。

35.>

残铁沟最易出现漏铁事故的部位是残铁沟与炉皮钢板接触处。

36.>

烧临时出铁口时，必须对正中心，不能烧坏碳砖套。

37.>

选定残铁口位置在实测温度高拐点下移400mm为残口。

38.>

新建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。

39.>

高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。

40.>

高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。

41.>

安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底。

（√）

42.>

安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气。

43.>

中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风。

44.>

高炉大修放残铁应在停风后进行。

45.>

高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺利。

46.>

大修与中修开炉时都应零度角开铁口。

47.>

新建和大修高炉，开炉时应先放渣而后出铁。

）

48.>

长期休风后的复风，炉前工作的重点是及时排放渣铁。

49.>

长期封炉堵铁口时，打泥量比正常泥量多20%。

50.>

长期休风（封炉），炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。

51.>

高炉降料面过程中应尽量避免休风。

52.>

计划休风前炉前操作的重点是尽力出净渣铁，减少炉缸内的积铁量，以利开炉操作的顺利进行。

（√）

53.>

炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。

54.>

高炉炉缸安全容铁量的计算公式：

T安＝k容π/4D2h渣R铁。

）T安＝0.6πD2/4*γ铁（hz–Δh）

55.>

高炉大凉时小风产铁水少，铁次应适当减少。

56.>

高炉出铁次数是影响铁口维护的重要因素。

57.>

泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好造成的。

58.>

铁口上方两测的风口直径越大，长度越短，则对铁口泥包的冲刷磨损作用也越强，对铁口维护不利。

59.>

常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚固。

60.>

正常情况下，不可以带铁流堵铁口。

61.>

减风堵铁口不仅对顺行有利，而且也有利于铁口泥包的形成。

62.>

炉热时，铁口深度易变深，铁口眼适当开大些。

63.>

严重炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁减少风口窝渣。

64.>

开口机操作的初始角度与铁口角度有决定性的关系。

65.>

随着炉龄的增加铁口角度应当提高。

66.>

固定适宜铁口的角度的意义在于保护炉底。

67.>

在炉凉的情况下，铁口深度往往会变浅。

68.>

合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍。

69.>

当铁口深度正常时，开口机钻进的深度不能直接钻到红点。

70.>

铁口浅，渣铁未出净，渣铁流过大时，要立即堵口。

71.>

铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。

72.>

使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。

73.>

炮泥和撇渣器捣打料要求体积稳定性指标要高一些。

74.>

铁口太松，不抗渣拉，可适当增加炮泥中的焦粉配比。

75.>

炮泥太硬，开口机难钻，可适当增加泡泥中焦粉的配比。

76.>

制造炉前耐火材料的沥青最好选中温沥青。

77.>

焦粉在耐火料中的特点是耐高温、抗渣性好。

78.>

粘土在耐火料中的特点是粘结性好，使成品具有一定的可塑性。

79.>

生产炮泥时，加料顺序是焦最先加入，结合剂最后加入。

80.>

根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。

81.>

在高炉内衬上形成保护性渣皮.铁壳和石墨层是高炉冷却的任务之一。

82.>

出铁次数计算中的出铁波动系数取值必须小于1。

（1.2）（×

83.>

目前国际上有的企业要求钢铁含硫达到“双零”水平（即生铁中硫达到0.00%）。

84.>

萤石含有较高的氟化钙，能显著降低炉渣熔点，提高炉渣流动性，因而是最强的洗炉剂。

85.>

在高炉焦比不变或降低焦比的情况下，提高冶炼强度，就可以取得提高产量效果。

86.>

铁矿石含铁量提高有利于增加产量，降低焦比。

87.>

矿石量与焦碳量之比称为焦碳负荷。

88.>

高炉内焦炭的碳素全部在风口前被鼓风中的氧所燃烧。

89.>

提高风温不仅使鼓风带入炉内的热量增加，降低焦比，而且能够为提高喷吹量和喷吹效率创造条件，从而有利于喷吹物的热能和化学能的充分利用。

90.>

增加喷煤具有滞后性。

91.>

当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。

92.>

高炉停止喷吹顺序是先停风后停煤。

93.>

强化高炉冶炼的重要措施之一是富氧鼓风和喷吹燃料相结合。

94.>

高炉喷吹燃料后，高炉煤气流动分布普遍出现中心气流发展。

95.>

使用短风口相当于扩大炉缸工作截面积。

96.>

煤气流分布失常和热制度破坏是炉况失常的主要原因。

97.>

选择合理的送风制度的关键在于控制回旋区的大小，保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。

98.>

用喷吹量调炉温不如调焦炭负荷见效迅速。

99.>

炉凉的铁水温度低，铁沟的火花细而密。

100.>

炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。

101.>

高炉冶炼希望铁矿石熔化温度低，软化温度区间窄。

102.>

烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差。

103.>

高炉内料柱是由上部的块状带，中部的软熔带和下部的滴落带组成。

104.>

矿石的软化温度和软化温度区间对高炉冶炼影响不大。

105.>

铁矿石的铁分降低则上下渣比提高。

106.>

适宜于高炉冶炼的矿石必须是：

含铁量高，脉石少，有害朵质少，化学成分稳定，粒度均匀，并且有良好的还原性及一定机械强度等。

107.>

炉渣中MgO成份对改善炉渣性能和脱硫作用不利。

黏度流动流动性有关（×

108.>

冶炼制钢铁的炉渣碱度比冶炼铸造铁低。

109.>

炉渣粘度是流动性的倒数。

110.>

炉渣熔化温度是由其组成成份所决定的。

111.>

由原料带入高炉中的硫，在炉内有三条出路，一是随煤气逸出，二是进入炉渣，三是进入生铁。

112.>

低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过0.3%～0.4%的新技术。

113.>

碳作为还原剂的还原反应叫做间接还原反应。

）

114.>

直接还原比间接还原消耗的碳素还原剂多。

115.>

铁的直接还原是放热反应，而间接还原是吸热反应。

116.>

高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用焦炭和煤粉中的碳作还原剂的反应称直接反应。

117.>

铁矿石的还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被气体还原剂（CO、H2）夺取的难易程度。

118.>

高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。

119.>

生铁冶炼过程是一个燃烧熔化过程。

）

120.>

矿石中铁氧化物是通过直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的。

121.>

作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。

122.>

铸造铁是由含[Si]＜1.25%的Fe、Mn、S、P、O等组成的合金。

123.>

正常条件下，钟式布料提高料线则料峰靠近炉墙。

124.>

在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的

中心环节。

125.>

在一定的冶炼条件下，高炉风温越高，越利于顺行。

126.>

在炉内800℃区域中以间接还原为主。

127.>

在高炉冶炼条件下，Al2O3比MgO更易还原。

128.>

在高炉内能脱去90%以上的磷。

129.>

在风口回旋区外围有一层厚约100mm～200mm的焦炭疏松层叫中间层。

）200-300

130.>

在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。

131.>

在成渣过程中形成的融着带才叫软熔带。

（×

）（炉料从软化到熔融过程的区域）

132.>

元素分析是分析煤的水分、灰分、挥发分、硫的发热量。

）（C\H\O、N\S\）

133.>

有些矿石脉石成分中含有TiO2，但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大。

）Ti使炉渣变黏易起泡沫

134.>

用喷吹煤粉量调剂炉温不如用风温和湿分调剂见效迅速。

（√）（用喷吹煤粉量进行调剂时，因煤加热和气化吸热，燃烧时引起煤气体积的变化，故不如风温和湿分调剂灵敏）。

135.>

用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。

）（热滞后时间与高炉容积大小，煤中的氢含量、高炉冶炼强化程度及沿高度上的热分布等有关，凡引起高温区上移的因素都使滞后时间延长）

136.>

用焦粉完全代替熟料粉，叫碳素炮泥。

137.>

一般富氧1.0%时，可增加喷煤率3%。

138.>

一般富氧1.0%，可提高理论燃烧温度35°

～45°

，增加喷煤率40%。

139.>

一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢。

140.>

沿高炉高度上炉料的水当量是不变的。

）（水当量简单说就是单位时间内使煤气或炉料温度改变1℃所产生的热量变化。

141.>

锌对高炉冶炼的主要危害是损坏砖衬和生成炉瘤。

（√）（因其沸点较低，容易在管道中凝聚。

142.>

现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。

143.>

下部调剂指的主要是风量、风温、湿分调剂。

）（风压、喷吹煤粉、富氧、风口面积和长度）

144.>

洗炉法处理高炉结瘤，一般适用于下部结瘤。

（√）（1.采用全倒装加净焦的方法，强烈地发展边缘气流，使炉瘤在高温气流作用下熔化；

2.把洗炉剂布在边缘利用其良好流动性冲刷炉墙。

145.>

无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种。

）（螺旋布料、扇形布料）

146.>

铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。

√）

147.>

铁矿石的软化性是指铁矿石（开始）软化温度和软化区间两个方面。

（×

148.>

铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。

）（矿石的粒度宜小而均匀，大中高炉的适宜粒度为8－25mm，小高炉的适宜粒度为5－20mm，小于5mm的粉末量都应小于5％。

）

149.>

铁矿石的还原性是指矿石被还原气体CO和H2还原的难易程度。

（√）

150.>

铁口中心线在正常生产时，与设计中心线偏差不大于100mm。

151.>

铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。

）（保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键，进而保护炉缸）

152.>

铁的氧化物与氧的亲合力大，分解压力就小。

153.>

碳素的气化反应与焦碳的反应性有关。

154.>

酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有CaO。

155.>

水温差测量规定中，炉基温度不能超过380℃。

156.>

熟料比增加10%，焦比下降10kg。

157.>

生铁渗碳过程分液态渗碳和炉缸内渗碳。

158.>

生铁的形成过程主要是渗碳过程。

（√）（生铁的形成是伴随着铁的还原和不断渗碳以及其它元素还原进入铁中的过程。

159.>

生铁的含硅量标志炉温，主要依据是铁[Si]与渣温成线性关系。

160.>

生矿中最易还原的是褐铁矿。

√）（还原性有强到弱的顺序为褐铁矿＋菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿）

161.>

生产中控制料速快慢的主要方法是风量，加风提高料速。

162.>

烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。

163.>

）（其正确顺序为烧结矿→球团矿→天然矿）

164.>

烧结矿的形成机理是凝固的液相和矿粉颗粒粘结成块。

）（将铁矿粉和其它含铁物料通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿。

165.>

上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。

166.>

沙洗冷却壁，一般选用硬度大的石英砂。

167.>

熔化温度指的是炉渣粘度温度曲线的转折点温度。

）

168.>

熔化温度就是炉渣自由流动的温度。

169.>

热制度只能用生铁[Si]含量来代表。

）（表示热制度的指标有两个。

一个是物理热，俗称“物理热”。

另一个是生铁含硅量，俗称“化学热”。

170.>

热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。

171.>

热风炉烘炉时，烟道温度不得超过400℃。

172.>

影响燃烧带的大小的因素中，鼓风动能的作用最大。

（√）（燃烧带的长度L＝0.0118E＋0.77，凡是影响鼓风动能的因素都影响燃烧带的大小。

173.>

批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。

（√）（在采用喷吹技术，且熟料率接近或达到100％，焦比大幅度降低的情况下，炉内矿石和焦炭的容积接近相等，在炉内的实际堆角α矿≈α焦。

因此，装料顺序调节气流分布的作用减弱。

料线一般不变，而批重的作用则突出起来）。

174.>

批重的三个不同的特征区间是激变区、缓变区、微变区。

175.>

喷吹煤粉的水份规定一般不大于1.0%，最大不超过2.0%。

（√）（煤粉的水分控制在2.0％以下。

水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降。

176.>

喷吹燃料时，因为渣量减少，故有利于降焦比。

177.>

喷吹煤粉后，炉内煤气流发生变化，一般是中心气流发展。

（√）（喷煤后炉缸煤气量增加，煤气中H2含量增大，促使炉缸中心气流发展。

有些厂的实践表明，大喷吹促使边缘煤气发展，中心煤气流不足，必须增加鼓风动量。

178.>

锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn。

）（其正确顺序为MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO→Mn）

179.>

煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。

）（现煤粉的燃烧普遍认为有以下步骤：

煤气被加热（预热）干燥、脱气、快速热分解（挥发）、挥发分燃烧、残碳燃烧。

180.>

炉渣中Al2O3、CaO能减小炉渣粘度。

）（应该为Al2O3、MgO,MgO含量对黏度有相当大的影响，尤其在酸性渣中更为明显。

在含量不超过20％，MgO含量的增加使黏度下降；

Al2O3对黏度的影响是：

当Al2O3含量不大时它可使碱性渣的黏度降低，但是高于一定的数值后，对于不同碱度的炉渣，黏度开始增加。

181.>

炉渣熔化温度是指炉渣开始自由流动的温度。

182.>

炉渣的稳定性实质是其热稳定性和化学稳定性。

（√）（热稳定性：

炉渣在温度波动条件下，保持性能稳定的能力；

化学稳定性：

炉渣在成份波动条件下，保持性能稳定的能力。

采用稳定渣冶炼有利于高炉顺行和获得良好的技术经济指标，也有利于在炉衬上结成稳定的渣皮，保护砖衬。

稳定性差的炉渣在炉温和原料成分波动时，软熔带产生波动，造成炉况失常，如难行、悬料、崩料、结瘤或砖衬脱落等。

183.>

炉渣比重一般是4.0t/m3。

184.>

炉外脱硫时，每吨铁加曹达灰4kg～6kg时，硫可降低35%～40%。

（√）（曹达灰又名叫碳酸钠，它可在出铁过程撒在流铁沟内进行脱硫。

其反应为Na2CO3→Na2O+CO2

Na2O+[S]→Na2S+[O]

185.>

炉瘤按形状可分为单侧的、环形的、桥接的。

186.>

矿石的粒度影响矿石的还原速度。

（√）（铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿石的特性，煤气流主要是煤气温度、压力、流速和成分等，矿石特性主要是粒度、气孔度和矿物组成。

187.>

炉凉时若悬料，应立即进行坐料。

188.>

炉凉时可适当减风，以控制料速，提高炉温。

189.>

炉况失常有煤气流分布失常和热制度失常两类。

）（煤气流与炉料相对运动失常、炉缸工作失常）

190.>

炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为4m左右。

）（炉喉高炉一般为1.2－3.0m）

191.>

炉缸堆积严重时应扩大风口面积。

192.>

炉缸堆积，风口小套烧坏上半部的较多。

193.>

炉缸的初始煤气成份为N2、CH4（H2）、CO。

194.>

炉缸部位的碳砖应具有高导热性、高抗渗透性等特点。

（√）（还有抗化学侵蚀性、气孔率低、孔径小等）

195.>

炉顶点火是高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。

196.>

料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边缘疏松中心。

197.>

炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。

）（决定炉料下降的力P=P料-（P摩＋P液＋P气））

198.>

良好的冶金焦应是含固定C量高和灰份高。

）（1、固定碳含量要高，灰分要低；

2、含S、P杂质要少；

3、焦炭的机械强度要好；

4、粒度要均匀，粉末要少，水分要稳定；

5、焦炭的反应性要低，抗碱性要强。

199.>

连续崩料应预防炉凉，应适当补充入炉的焦炭量。

200.>

利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。

201.>

扩大风口面积等于增大了鼓风能力。

202.>

球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。

203.>

矿石的软化温度是矿石在一定的负荷下，加热开始软化变形的温度。

204.>

矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。

205.>

风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。

206.>

靠近炉墙处煤气通过的越多，炉墙附近的温度就越低。

207.>

开炉焦比即是充填料的焦比。

208.>

决定矿石质量的因素是它的化学成份。

209.>

净煤气处理是指对煤气的驱逐，不包括接收。

210.>

焦碳的理化性质包括强度和反应性。

211.>

焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。

212.>

焦炭灰份增加1.0%，焦比升高2.0%，产量下降3.0%。

213.>

加湿鼓风中在冷风管道上加入一定量水蒸汽，经热风炉后送入高炉。

214.>

烘高炉时，冷却水通常应为正常时的1/2。

215.>

合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。

216.>

合理的布料是在保证顺行稳定的基础上达到煤气利用最好，焦比最低。

217.>

含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。

218.>

海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。

√）

219.>

工业水设有过滤器，主要是为了过滤胶体物质。

220.>

各种原料加重边缘的作用由重到轻由：

天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。

221.>

各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。

）料线越深（在碰撞点以上），堆角越小。

222.>

高压操作后，风口区燃烧带缩短。

（√）G=γω

223.>

高炉在封炉期间无需有密封措施。

224.>

高炉因原燃料供不上，减风20%操作，由于降低了冶强应加重焦炭负荷。

225.>

高炉休风时，炉顶点火是为了烧掉残余煤气。

（√）（高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气就叫炉顶点火。

226.>

高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。

（√）（燃料在风口