PE管道焊接特殊工序作业指导书分解Word文件下载.docx
- 文档编号:16454609
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:35.86KB
PE管道焊接特殊工序作业指导书分解Word文件下载.docx
《PE管道焊接特殊工序作业指导书分解Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PE管道焊接特殊工序作业指导书分解Word文件下载.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、《施工组织设计编制规定/质量计划》
5、《建筑施工手册》
6、国家现行有关规范、规程、标准等。
7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。
三、管道焊接质量
聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
1、聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
3、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数不少于5个。
4、每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽取3%焊口,建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条,检查内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,如再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。
四、基本要求
1施工前,对管材、管件等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
2由于其高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量轻,在安装过程中人工即可搬动,一般不需要动用机械,因而在将其放入沟槽时,不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
3安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外加拉应力的措施,口径大于100mm阀门,下应设砖支墩。
4在高密度聚乙烯(HDPE)管穿越铁路、公路等障碍时,应设套管,以起到保护管材作用。
5管道安装和敷设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入管道。
6沟槽底部一般为管外径加0.4米,管沟边应是一直线,沟底应在同一平面,沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。
7管道敷设时,管顶回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂垫层。
8管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身,可在管顶全部回填粗砂。
9管材具有良好的韧性和柔软性,在安装时,要充分利用这一点进行敷设,一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D,但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
五、承插焊接
在熔接管件时,应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上,连接电源,等待加热头达到最佳温度260℃,同时将管材、管件插入熔接器内,按规定时间进行加热,加热完毕后,取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配套时,如果两者位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不宜超过5度。
施工过程中,应及时清洁管材与管件的熔接部位,避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固;
同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
六、对接焊接
(一)、热熔机各部件注意事项:
1、加热板
加热板最高温度可达250℃,因此必须注意以下各项:
①戴防护手套。
②注意操作人员的安全防护,加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架。
③加热板在运输前应使其冷却,以免着火。
④焊接完成后,将加热板放在安全的地方,以免外人以外接触烫伤。
⑤提加热板时应抓着把手。
⑥身体切勿直接接触加热板。
⑦焊接完成后,切忌切断加热板电源。
⑧切记勿用手触摸加热板。
2、铣刀
①管材(件)铣削前,应确保管件端面清洁无杂物,以免损伤到削刀片。
②管材(件)铣削完毕后,待铣刀盘停止转动后,再取下铣刀盘进行存放。
③提取铣刀盘时应提着把手。
④铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。
⑤切勿乱调铣刀微动开关。
3、液压控制箱
①工作时将液压部件水平牢固安置,慢慢加压测试管子的拖动力,搬运时提两侧手把。
②切记不可将液压部件竖直放置,以免发生漏油现象。
③在对本部件进行调整时,应遵守本说明相关规定,如说明书。
4、机架
①检查待焊件/材,确保其已准确夹装在机架上,以保证焊接质量,加热时,操作人员适当站离焊机。
②焊接时,如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时,不要使用焊机总开关停机,仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。
③在运输机架时,应确保卡具均已靠紧固,以免摔掉落下。
(二)、焊接准备
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
2、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;
3、设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州环众焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准);
4、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
(三)、焊接
焊接工艺流程如下:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应再次铣削,直到满足要求。
6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
(四)、焊接工艺参数
与焊接直接有关的参数为:
温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
壁厚e/mm
加热时的卷边高度h/mm温度(T):
(210±
10)℃吸热压力Pa1:
0.15MPa
吸热时间ta2/Sta2=10×
e温度(T):
10)℃吸热压力Pa2:
0.02MPa
允许最大切换时间tu/S
增压时间tf1/S
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa
<4.5
0.5
45
5
6
4.5~7
1.0
45~70
5~6
6~10
7~12
1.5
70~120
6~8
10~16
12~19
2.0
120~190
8~10
8~11
16~24
19~26
2.5
190~260
10~12
11~14
24~32
26~37
3.0
260~370
12~16
14~19
32~45
37~50
3.5
370~500
16~20
19~25
45~60
50~70
4.0
500~700
20~25
25~35
60~80
Pa1-加热压力、pa2-吸热压力、pf1-接压力、pf2-冷却压力、ta1-加热时间、Tu-切换时间(包括加热板撤出时间)、tf1-增压时间、tf2-冷却时间。
(五)、焊接注意事项
1.必须测量电网、发电机电压,保证电压匹配,防止机毁。
2.必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。
3.与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。
4.加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。
5.卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。
6.铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。
7.铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。
8.铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。
9.取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。
10.凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。
11.焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。
12.熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。
13.启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。
14.安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。
15.机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。
16.必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。
17.热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。
18.N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。
19.机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。
20.拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PE 管道 焊接 特殊 工序 作业 指导书 分解