模板施工方案图文Word下载.docx
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4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010;
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008;
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001;
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-11;
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91;
9、《工程测量规范》(GB50026-2007;
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005
11、《建筑工程荷载规范》(GB50009-2001
二、工程概况
(一工程概述
建设单位:
昆明正基房地产有限公司;
监理单位:
云南金吉安建设监理咨询有限公司;
工程名称:
会泽驰宏小区;
工程地点:
会泽县通宝路;
工程结构:
框剪结构;
(二建筑特征
序号项目内容
1工程使用功能云南驰宏锌锗股份有限公司员工宿舍
2建筑面积11万㎡
3建筑层数21栋,地上六层
4建筑高度22m
(三结构概况
1、本工程为云南驰宏锌锗股份有限公司会泽驰宏小区(员工住宅Ⅲ、Ⅳ标段工程,工程位于会泽县金钟镇通宝路边,为群体住宅工程,有13、14、15、16、17、18、19、20、21、2
2、2
3、2
4、2
5、2
6、2
7、2
8、2
9、30、31、32、33栋,共21栋,建筑面积11万m²
工期270天。
其余栋号含架空商铺层、车位层为7层,建筑层高2.8m,建筑抗震设防烈度为8度,结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
基础采用静压预应力混凝土预制管桩,桩型号为PHC-AB-400,桩顶施工独立承台基础、基础梁。
上部结构框架梁有150×
300、150×
500、200×
400、200×
600、200×
650、200×
900、200×
1000、250×
550、250×
700、250×
900、300×
500、300×
700、300×
800、300×
1200、350×
800;
现浇板厚有100、110、120、130、140、150mm。
±
0.00以上框架柱为400×
400、500×
500,剪力墙厚有200,内设构造端柱、暗柱、角柱等;
钢筋采用HRB400
级。
(二材料准备
本工程
1、2.8m层高的采用盘扣式钢管支架
作为支撑结构、模板采用12mm厚胶合板
和65系列中型组合钢模板,立杆长度统
一的为2.45m。
65系列中型组合钢模板应用
2、一层全部采用扣件式支撑系统。
立杆采用Φ48×
3.0mm钢管,50×
100mm木枋,。
各部位支模所用的材料
如下:
1、木胶板模板:
尺寸
(915mm×
1800mm、厚度12mm。
2、木枋:
50×
100mm,要
求规格统一,尺寸规矩。
3、盘扣式钢管支架:
用于
梁、板模板支撑,禁止使用有
明显变形、裂纹、掉焊和严重
锈蚀的钢管。
钢管支架的立杆及水平杆
应按国家规定程序批准的设计加工图及
技术文件制造,并有出厂合格证明书、
产品标志和检测报告。
产品合格证明书
应具有以下内容:
产品名称、型号;
制
造厂厂名、地址;
商标;
产品等级;
造日期;
检查人员印章;
维修及检验记录。
钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
(1外观要求:
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀;
加工前初始弯曲不应大于L/1000(L为钢管长度,两端面应平整,不得有斜口、
毛刺;
钢管壁厚允许偏差应为±
0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂
纹,加工中不得产生因加工工艺造成的
材料性能下降的现象。
(2制作质量要求:
杆件焊接制作应在专用工艺装备上
进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜
采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;
以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
(3尺寸要求:
钢管外径允许偏差应符合下表的规定,钢管壁厚允许偏差应为±
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
图2可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1—可调托座;
2—螺杆;
3—调节螺母;
4—立杆;
5—水平杆4、其他材料:
1隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
2模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三技术准备
1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2、进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并做好模板安装作业的分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(四施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
四、模板支架搭设安装技术要求
模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
五、模板分项工程施工方法
(一安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接吊运。
2、技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
3、测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
4、刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
5、柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
(二各部位模板施工工艺
(1基础部分模板安装
1、工艺流程:
在垫层上作出模板安装控制线→沿控制线横向拼装基础模板→安装横向内龙骨→安装竖向外龙骨→安装锁口钢管→吊线检查垂直度→拉线检查平整度→加斜撑。
2、检查与验收:
参加检查人员:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和监理工程师;
检查要点:
检查模板安装控制线是否与图纸相符,模板拼装方法,模板的垂直度和平整度,支撑的设置位置及数量,连接点是否合理和牢固等。
(2剪力墙模板安装
1、剪力墙参数:
墙厚200mm,墙高2.8m
次楞(内龙骨间距(mm:
200;
穿墙螺栓水平间距(mm:
400;
主楞(外龙骨间距(mm:
600;
穿墙螺栓竖向间距(mm:
对拉螺栓直径(mm:
M14;
龙骨材料:
钢楞;
截面类型:
圆钢管48×
3.0;
钢楞截面惯性矩I(cm4:
11.36;
钢楞截面抵抗矩W(cm3:
4.73;
主楞肢数:
2;
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm:
12.00;
面板弹性模量(N/mm2:
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2:
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2:
1.50;
2、工艺流程:
在垫层上作出剪力墙模板安装控制线→沿控制线横向拼装第一道模板→设置第一道对拉螺杆→拼装第二道模板→设置第二道对拉螺杆→拼装第六道模板→设置第六道对拉螺杆→安装竖向内龙骨→安装横向外龙骨→吊线检查垂直度→拉线检查平整度→加斜撑。
3、检查与验收
3.1参加检查人员:
3.2检查要点:
检查模板安装控制线是否与图纸相符;
模板拼装方法,模板的垂直度和平整度是否满足工程及规范要求;
支撑的设置位置及数量、连接点是否合理和牢固。
(3柱模板安装
柱模板的截面宽度B=600mm,
柱模板的截面高度H=600mm,
柱模板的计算高度L=3000mm,
柱箍间距计算跨度d=400mm。
柱箍采用双钢管48mm×
3.0mm。
面板计算采用宽度600mm板面厚度3.00mm截面参数。
面板厚度3mm,剪切强度125.0N/mm2,抗弯强度215.0N/mm2,弹性模量206000.0N/mm4。
木方剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。
1、矩形柱模板安装
1.1工艺流程:
作出柱模板安装控制线→搭设支承架和脚手架→竖向拼装柱模板→校正→加柱箍→加固
1.2施工方法:
在混凝土垫层上放出施工控制线和模板检查控制线,搭设支承架和脚手架,支承架的搭设要与现浇板支承架相结合,两者同步进行。
本工程矩形柱模安装均采用中性组合钢模板拼装,竖向拼装横缝错开,模板与模板间用销钉连接,四角用连接角模与销钉连接。
1.3检查与验收:
项目施工主工长、项目技术负责人、项目质量员和项目监理工程师;
检查模板安装控制线位置是否与图纸相符;
模板的垂直度是否满足规范要求;
支撑的设置位置及数量是否满足工程及规范要求,连接点和支撑是
否合理和牢固;
补缝是否规范、平直及合理等。
(4梁模板安装
1、梁模参数:
200*600,跨度按照最大4.5m,高度按照2.3m计算。
模板支架搭设高度为2.3m,
梁截面B×
D=250mm×
500mm,立杆的纵距(跨度方向l=1.20m,立杆的步距h=1.50m,梁底设置一根承重立杆。
梁底侧模用65系列组合钢模板安装。
梁两侧立杆间距不大于1.20m。
在混凝土垫层上放出梁模板安装控制线→搭设支承架和脚手架→抄标高→搭设梁底水平杆→拼装梁底模→调平和固定梁梁底板→拼装梁侧模→安装竖背管→安装横向背管→加固。
3、梁模板施工方法:
施工中所有的梁底立杆都要采用整杆,不得使用对接和搭接的杆件,规格不得<
Ф48×
立杆间距的设置。
4、检查与验收
检查柱模板安装是否与方案和图纸相符;
支承架的下脚是否牢固;
模板的垂直度和平整度是否满足规范要求;
支撑的设置位置及数量是否满足工程及规范要求;
斜撑管的支撑点是否合理和牢固;
梁与墙、梁与柱、主梁与次梁接头处的补缝是否规范、平直及合理;
扣件是否有松动等。
(5现浇板模板模板安装
模板支架高H为2.8m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离取1.5m,立杆
纵距l
a取1.2m,横距l
b
取1.2m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的
自由长度a取0.2m。
整个支架的简图如下所示。
模板底部的方管,截面宽60mm,高80mm,布设间距0.2m。
1、现浇板参数:
最大板厚:
120mm.层高(商铺层高:
3.9m。
搭设支承架→抄标高→安装可调顶托→安装板底水平杆(方管→安装50×
80mm木楞→调整平整度→铺设胶合板(12mm→固定胶合板→加固→检查
3、现浇板模板施工方法:
120mm厚现浇板,支承架采用碗扣件式满樘脚手架支撑,立杆间距1200×
1200;
水平杆步距1500,支承架两端设剪刀撑,承承架顶端设可调顶托,顶托上方铺设主楞,主楞采用木方,短方向布置;
主楞上方铺设次楞,次楞采用方管,长方向布置,间距200。
顶板模板采用12厚木制胶合板铺设。
4、检查与验收:
检查支承架的设置间距步距是否与方案和图纸相符;
板面平整度和相邻两板高低差是否满足规范要求;
剪刀撑的设置是否合理;
与墙、与梁、与柱接
缝处的补缝是否规范、平直及合理;
支承架扣件是否有松动等。
(6现浇板模板模板安装
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50mm×
100mm的木枋固定。
详见下图。
楼梯模板支撑图
楼梯踏步模板支设图
(三模板拆除
1、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
(1侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2底模:
由于构件跨度均小于8m,砼强度达到设计强度的75%后,即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
(1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
(5不准大片撬落模板,拆除模板时操作人员应站在安全位置。
(6拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
(四模板维护与管理
1、使用注意事项
(1墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2模板安装及拆除时,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
(4木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
(5拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(6水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜竹胶板模板,使用前应刷水溶性脱模剂;
定型可调钢模支设时,使用前刷油性脱模剂。
2、模板的维护
(1木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
(2拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
模板质量要求
1、固定在模板上的预埋件和预留孔,应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm
预埋钢板中心线位置3
预埋管预留孔中心线位置3
中心线位置2
预留螺栓
外露长度+10,0
中心线位置10
预留洞
截面内部尺寸+10,0
2、模板应垂直、平直、顺直,其允许偏差如下表示:
项目允许偏差(mm
轴线位置5
底模上表面标高±
5
基础±
10
截面内部尺寸
墙、柱、梁+4,-5
全高≤5m6
层高垂直
全高>
5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整(2m长度上5
3、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
六、成品保护管理
1、预组拼装的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、质量保证措施
1、模板安装前,技术负责人、质量员、工长对操作工人必须进行质量技术交底。
2、应注意的质量问题
(1梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(2柱模板:
1涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模行列通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(3墙模板:
1墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2门窗洞口混凝土变形产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
4、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
八、安全施工保证措施
(一模板安装
1、模板安装前,工长、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
3、模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块。
4、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。
7、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
8、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。
9、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
11、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。
支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
(二模板拆除
1、模板拆除前,工长、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目技术负责人同意,不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
3、拆除模板的顺序和方法。
应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除,后支的先拆,先支的后拆;
先拆非承重部分,后拆承重部分。
4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;
保持起吊时模板与墙体的距离;
保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
6、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施,张挂好安全网,做好临边防护。
7、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面,严禁抛掷;
拆下来的杆件应及时运走,妥善堆放;
9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌;
10、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
12、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
(三模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物的模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖住。
4、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处
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