物流与设施规划课程设计说明书.doc
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1.产品分析
1.1球阀结构及参数
球阀是由旋塞演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭。
球阀装配图如图1所示
图1球阀装配图
球阀零件明细表如表1:
表1球阀零件明细表
工厂名称:
球阀加工装配厂
产品名称
球阀(qf100)
序
号
零件名称
自制
外购
材料
单位成品
消耗量
单件重量(kg)
备注
大型号
中型号
小型号
1
阀体
√
ZG25
1
5
3.5
2
2
闷盖
√
ZG25
1
2
1.5
1.1
3
密封圈
√
聚四氯乙烯
2
0.02
0.01
0.007
4
阀芯
√
40Cr
1
0.8
0.5
0.3
5
调整垫
√
聚四氯乙烯
1
0.01
0.005
0.002
6
螺柱
√
Q235
4
0.09
0.04
0.02
7
螺母
√
Q235
4
0.08
0.05
0.04
8
填料垫
√
40Cr
1
0.45
0.2
0.15
9
中填料
√
聚四氯乙烯
1
0.12
0.05
0.03
10
上填料
√
聚四氯乙烯
1
0.12
0.05
0.03
11
填料压聚套
√
35
1
0.35
0.2
0.15
12
阀杆
√
40Cr
1
0.45
0.2
0.09
13
扳手
√
ZG25
1
0.55
0.3
0.16
1.2确定生产类型
本组要求生产对象为大型号球阀,计划产量为60000。
2.作业单位划分情况
表2作业单位建筑物汇总表
作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
结构形式
备注
1
原材料库
存放原材料
72*108
跨距12
7776
2
外购件及标准件库
存放标准件及外购件
60*72
跨距12
4320
3
机加工车间
对零件进行机加工
72*180
跨距12
12960
4
化工车间
对零件进行化学加工
60*72
跨距12
4320
5
热处理车间
铸造零件,对零件进行热处理
72*180
跨距12
12960
6
油漆车间
对零件油漆
60*72
跨距12
4320
7
总装车间
装配成品,并检验成品
120*360
跨距12
43200
8
成品库
存放成品
72*108
跨距12
7776
9
办公服务楼
管理和服务活动
72*108
跨距12
7776
10
车库
停放车辆
96*96
跨距12
9216
3.工艺过程分析
3.1球阀生产工艺流程:
(1)零、组件制作与外购(下表为自制件的工艺过程卡)
(2)组装所有零、组件在总装车间集中组装为成品。
(3)上漆组装完成后,至油漆车间,每件成品需用油漆0.13kg。
(4)产品储存所有上漆产品转运至成品库待出厂。
各个零部件的工艺过程卡如以下系列表所示:
表3阀体的工艺过程卡
阀体
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
阀体
qf101
ZG25
5
60000
300000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
热处理车间
铸造阀体毛坯
90
3
机加工车间
粗铣、粗车
80
4
热处理车间
淬火
100
5
机加工车间
精铣、精车
90
表4闷盖的工艺过程卡
闷盖
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
闷盖
qf102
ZG25
2
60000
120000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
热处理车间
铸造闷盖毛坯
90
3
机加工车间
粗铣、粗车
80
4
热处理车间
淬火
100
5
机加工车间
精铣、精车
90
表5密封圈的工艺过程卡
密封圈
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
密封圈
qf103
聚四氯乙烯
0.02
120000
2400
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
化工车间
热挤压成型
98
表6阀芯的工艺过程卡
阀芯
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
阀芯
qf104
40Cr
0.8
60000
48000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
机加工车间
铣槽、粗车
75
3
热处理车间
淬火
100
4
机加工车间
精车
85
表7调整垫的工艺过程卡
调整垫
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
调整垫
qf105
聚四氯乙烯
0.01
60000
600
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
化工车间
热挤压成型
98
表8填料垫的工艺过程卡
填料垫
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
填料垫
qf108
40Cr
0.45
60000
27000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率/﹪
1
原材料库
原材料出库
100
2
机加工车间
粗车
75
3
热处理车间
淬火
100
4
机加工车间
精车
85
表9中填料工艺过程卡
中填料
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
中填料
qf109
聚四氯乙烯
0.12
60000
7200
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率
1
原材料库
原材料出库
100
2
化工车间
热挤压成型
98
表10上填料工艺过程卡
上填料
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
上填料
qf110
聚四氯乙烯
0.12
60000
7200
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率
1
原材料库
原材料出库
100
2
化工车间
热挤压成型
98
表11填料压聚套工艺过程卡
填料压聚套
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
填料压聚套
qf111
35
0.35
60000
21000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率
1
原材料库
原材料出库
100
2
机加工车间
粗车
75
3
热处理车间
淬火
100
4
机加工车间
精车
85
表12阀杆工艺过程卡
阀杆
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
阀杆
qf112
40Cr
0.45
60000
27000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率
1
原材料库
原材料出库
100
2
热处理车间
铸造阀杆毛坯
95
3
机加工车间
粗铣、粗车
70
4
热处理车间
淬火
100
5
机加工车间
精铣、精车
80
表13扳手工艺过程卡
扳手
产品名称
件号
材料
单位重量/kg
年计划产量
总重量/kg
扳手
qf113
ZG25
0.55
60000
33000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率
1
原材料库
原材料出库
100
2
热处理车间
铸造扳手毛坯
95
3
机加工车间
粗铣、钻孔
75
4
热处理车间
淬火
100
5
机加工车间
精铣、扩孔、绞孔
80
3.2分析所给的工艺过程表
由于各个部件的年需求量是固定的,即球阀的生产呈现理想状态(即零库存式生产),所以全年的物流量没有必要给出。
工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量统计如下表14所示:
表14各个零件原料重量与成品重量对比
产品名称
件号
材料
原始重量(kg)
材料利用率(%)
成品重量(kg)
废料(kg)
阀体
1
ZG25
7.7160
64.8
5
2.7160
闷盖
2
ZG25
3.0864
64.8
2
1.0864
密封圈
3
聚四氯乙烯
0.0204
98
0.02
0.0004
阀芯
4
40Cr
1.2549
63.75
0.8
0.4549
调整垫
5
聚四氯乙烯
0.0102
98
0.01
0.0002
填料垫
8
40Cr
0.7059
63.75
0.45
0.2559
中填料
9
聚四氯乙烯
0.1224
98
0.12
0.0024
上填料
10
聚四氯乙烯
0.1224
98
0.12
0.0024
填料压聚套
11
35
0.5490
63.75
0.35
0.1990
阀杆
12
40Cr
0.8459
53.2
0.45
0.3959
扳手
13
ZG25
0.9649
57
0.55
0.4149
3.3各个自制零部件的工艺过程图
图2阀体工艺过程图3闷盖工艺过程
图4密封圈工艺过程图5阀芯工艺过程
图6调整垫工艺过程图7填料垫工艺过程
图8中填料工艺过程图9上填料工艺过程
图10填料压聚套工艺过程图11阀杆工艺过程
图12扳手工艺过程
3.4球阀总的工艺过程图
图13总
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