30401综采工作面作业规程采煤机Word文档下载推荐.docx
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灰白色含砾砂岩
工作面综合柱状图。
地层单位
代号
层号
标志
柱状图
厚度
(米)
煤岩特性
界
系
统
组
上古生界
二叠系
下统
山西组
C3S
K7
32.45~33.6
顶板为3#煤与K8砂岩之间的灰色粉砂岩及灰色细砂岩。
3#煤以半亮型煤为主,具线理壮结构,层状至块状构造,似金属光泽,灰黑色条痕,比重中等,致密坚硬。
全区稳定,结构简单,厚度大。
底板为K7砂岩至3#煤之间的黑色泥岩,灰黑色粉砂岩。
均厚6.12
2.56~3.62
第四节地质构造
本工作面所处区域无任何大的影响回采的断层,无岩柱。
根据30401运输顺槽掘进时期掌握的地质资料,在掘进至615米和698米时,分别遇到简单的地质构造(石包),长度7-10米。
在回采作业过程中,回采至该段时,要结合现场实际情况,制定回采工作面过地质构造专项措施。
第五节水文地质
本工作面无涌漏水情况,有部分顶板裂隙渗水,对回采工作不构成影响。
经工作面探放水,回采范围内未发现积水。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况,见表4。
表4影响回采的其他地质情况
瓦斯(CO2)
该工作面区域煤层已经过抽放,在其底部还有3米厚的煤层的瓦斯会在回采过程中释放至工作面,根据相邻工作面和掘进巷道预计,该工作面绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.05m3/min,属高瓦斯工作面。
煤层爆炸指数
根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供的《煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告》:
煤尘爆炸火焰长度为0,无爆炸性;
煤层自燃倾向性
煤的吸氧量1.6018cm3/g,自然倾向性等级Ⅲ,自燃倾向性为不易自燃。
地温危害
不涉及
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面长度/m
工业储量/t
369968
推进长度/m
675
综合采出率/%
95
视密度/(t.m3)
1.45
煤层生产能力/(t.m2)
4.35
可采面积/m2
85050
可采储量/m2
351469
循环进度/m
0.6
日循环个数n/个
5
日生产能力/t
1644
可服务年限/月
7.5
第二章采煤方法
第一节采煤方法
采用走向长壁分层综采采煤法,装备有MG160/375-WDI型电牵引采煤机,SGZ-630/220刮板输送机、SZB-730/75转载机,PLM1000破碎机,DSJ80/40/2*40带式输送机运输;
ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架和ZPG4000/17/35型过渡支架支护顶板(液压系统集中控制式);
采用全部垮落法处理采空区。
第二节巷道布置
工作面布置有一条进风(运输)巷、一条回风巷和一条瓦斯尾巷,切眼长126m。
工作面进风(运输)巷、回风巷和瓦斯尾巷均为走向布置。
进风(运输)巷长750米,11#工字钢支护,上宽3.5米,下口宽3.8米,净高2.7米;
回风巷长686米,矿用11#工字钢支护,上口宽2.6米,下口宽3.0米,净高2.4米;
瓦斯尾巷长735米,11#工字钢支护,上口宽2.1米,下口宽2.6米,净高2.2米。
附图1:
30401综采工作面位置及巷道布置平面图
第三节设备布置
一、30401综采面主要设备表
序号
设备
型号
主要技术参数
1
采煤机
MG160/375-WDI
功率:
375KW;
2
刮板输送机
SGZ-630/220
220KW;
3
掩护式液压支架
ZP4000/17/35
100架
4
桥式转载机
SZB-730/75T
75KW;
轮式破碎机
PLM1000
90KW
可伸缩带式输送机
DSJ-80/40*2
40*2KW
7
乳化液压泵
BRW200/31.5
125KW
移动变电所
KBSGZY2-T-800(KVA)/10(KV)
移变用高压真空开关
PBG-100(A/10(KV)Y
移变用低压保护箱
BBD-800(A)/1140V(660V)Y
二、MG160/375-WDI采煤机主要参数
名称
单位
参数
适合倾角
≤25°
(两象限)或≤45°
(四象限)
煤质硬度
f≤4
机面高
mm
1150
参考销排高
422
采高范围
1700-3500
机身厚度
520
滚筒中心距
8804
摇臂
摇臂长度
1598(1906)
摇臂形式
整体弯摇臂
行走
行走方式
摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速
牵引力
kN
440/264
速度
m/min
6/10
滚筒
滚筒直径
φ1600;
下切深度
216;
转速
r/min
35,41
配套截深
600/630
滚筒宽度
670/700
电机
截割部功率
KW
2*160
截割部供电电压
v
1140
牵引功率
2*25
牵引供电电压
380
泵站功率
1*5.5
泵站供电电压
液压系统
流量
L/min
15.8
油箱容量
L
77
液压泵型号
CBK1008-B4F
喷雾降尘
方式
内外喷雾
水量
200
水压
Mpa
≤4
供水管型号
KJP38-100;
KJP25-150
配套电缆
主电缆型号
MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4
电缆夹板型号
U-100/145;
H-150/180
机器重量
t
~25
三、SGZ-630/220刮板输送机主要技术参数(工作面)
出厂长度
m
125
输送量
t/h
450
装机功率
kw
2*110
链速
m/s
电动机电压
660/1140
减速器传动比
1:
29.362
减速器型号
6JS-110
电动机型号
YBS-110
9
启动器型号
QJZ-200/1140
10
中部槽型式
铸焊封底式
11
中部槽规格
1250*590*252
12
中部槽联接方式
哑铃联接
13
刮板链规格
22*86-C
14
刮板链型式
中双链
紧链方式
紧链器
15
链中心距
90
16
破断负荷
KN
610
四、SZB-730/75桥式转载机主要技术参数表
设计/制造长度
25
630
刮板链速
1.33
槽宽
730
功率
75
V
转速
1480
爬坡高度
°
刮板连型式
边双链
圆环链规格
18×
64
圆环链间距
600
刮板间距
640
圆环链破断负荷
KN
343
中部槽规格(长*宽*高)
1500×
730×
190
总重(不含拉移装置)
kg
14683
五、PLM1000轮式破碎机主要技术参数表
外型尺寸(长×
宽×
高)
㎜
3540×
1874×
1687
破碎能力
1000
最大输入块度
700×
700
最大排出粒度
300
DSB-90型
电动机功率
电动机转速
1475
1140/660
破碎主轴转速
370
破碎锤头数
个
破碎锤头冲击速度
20
大(小)皮带轮节圆直径
1250/315
V带规格(长×
SPC-5600
机器总重
13.3
六、BRW200/31.5乳化液泵主要技术参数表
公称压力
MPa
31.5
公称流量
电机功率
卸载阀型号
WXF2A
安全阀型号
WAF125/31.5A
泵所配乳化箱型号
X10RX
外形尺寸(泵带电机、底拖)
2050×
832×
1070
重量(泵带电机、底拖)
Kg
1600
安全阀出厂调定压力(Mpa)
34.7-36.2
卸载阀出厂调定压力(Mpa)
卸载阀恢复工作压力(Mpa)
卸载阀调定压力80%-90%
工作介质
乳化液(含5%乳化油的中性混合液)
七、ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术参数表
支架
高度(最低/最高)
1700/3500
宽度(最小/最大)
1200/1340
中心距
1250
初撑力(P=31.5MPa)
3208
支护强度
0.86-0.90
工作阻力(P=38.5MPa)
4000
对底板比压(平均值)
1.63
泵站工作压力
适用工作面倾角
横向≤20,纵向≤10
通风断面
m2
≥5.8
移架步距
立柱
(4个)
型式
单伸缩+加长杆
缸径
180
柱径
170
加长杆
140
初撑力
802
工作阻力
行程
1800(987+813)
推移千斤顶
(3个)
普通、差动
杆径
70
推溜力(P=31.5MPa)
121
拉架力(P=31.5MPa)
364
侧推千斤顶
普通
63
45
推力(P=31.5MPa)
99
拉力(P=31.5MPa)
49
伸缩千斤顶
(2个)
80
60
158
69
护帮千斤顶
(1个)
100
246
工作阻力(P=39.3MPa)
306
480
尾梁千斤顶
105
485
212
605
340
铺网
架后铺底网,人工联网。
网片宽度1400mm,网卷最大直径φ300mm
八、DSJ800/2×
40型可伸缩胶带输送机主要技术参数表
400
输送长度
胶带速度
2.0
储藏胶带长度
50
与转载机搭接长度
传动滚筒直径
500
改向滚筒直径
400(机头)320(机尾)
托辊直径
89
胶带规格
800
主电机功率
2×
40
电压
380/660
张紧绞车功率
绳速
7.67
900
机头传动部分尺寸
4135×
1961×
1535
机尾外形尺寸
15994×
1100×
707
附图2:
30401综采工作面设备布置图
第四节回采工艺
一、回采工艺
中部支架操作程序:
割煤(装煤)→移架→联网→采煤机空刀行走(上行)→移溜,要求追机及时支护顶板,采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后(左)滚筒3-5米,采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后(右)滚筒10-15米。
过度支架操作程序:
割煤(装煤)→采煤机空刀行走(上行)→移溜→移架→联网,要求伸缩梁及时伸出,要配合中部支架推移煤溜机头和机尾。
1、采煤机割煤、装煤:
MG160/375-WDI双滚筒采煤机采用从回风巷端头斜切进刀方式,采煤机下行割煤,往返1次进1刀,移一次溜。
采煤机回风巷端头斜切进刀操作:
⑴左滚筒下降至底板,右滚筒上升,采煤机沿溜子弯曲段下行,并逐渐切入煤壁;
⑵采煤机进入直线段以后,推移刮板输送机尾,采煤机下行割煤至运输巷(同时跟机移架、联网);
(3)割透运输巷煤壁后,左滚筒上升,右滚筒下降,采煤机空刀上行(追机移溜),割机尾三角煤(追机移架)。
(4)割透三角煤后,重复回风巷端头进刀操作,割一下个循环。
在采煤机正常行进的过程中,由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤,前后滚筒割煤高度之和为控制采高。
采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机,少量煤落到底板上,在推移刮板运输机前由人工清运入槽。
附图3:
采煤机进刀示意图
2、移架
1)采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后,先移支架、铺网,采煤机空刀上行回机尾,同时追机移溜,即割煤—移架→联网→采煤机空刀行走(上行)—移溜。
2)正常生产时期,采用带压擦顶的方式移架,采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后滚筒(左滚筒)3-5米,采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后滚筒(右滚筒)10-15米。
移架与采煤机后滚筒的悬顶距离超过10米或发生片帮冒顶时,必须停止采煤机进行支护、处理,同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。
3)顶板破碎或片帮时,必须紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架,即当发现片帮严重时,不等采煤机割煤,就进行移架,然后再进行其他操作,工艺为移架—割煤。
4)移架时必须2人以上作业,其中1人在架内操作,操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况,身体不能伸到支架顶梁以外,不能站在架间操作,不能站在底座前、推移千斤顶和推移缸上,防止移架时挤伤脚,并注意观察底座的移动情况,防止挤电缆,同时注意降架不能造成太大的错台,防止架间掉矸伤人;
另1人站在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。
5)移架后梁端距煤壁不大于300mm,局部片帮地段端面距超过300mm必须在顶梁上挑梁护顶;
超过600mm要在煤壁侧架顺山棚,并必须将顶板用木板背严。
3、移溜
1)移溜前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障后,方可进行操作。
2)煤溜必须从工作面一头向另一头顺序推移,禁止从两头向中间推。
3)推移煤溜必须与采煤机保持10-15米距离。
4)推移煤溜机头或机尾时必须停机。
要有专人指挥,专人操作。
除过机头、机尾外,禁止在煤溜停止时推移煤溜。
5)机头(尾)煤溜推不动时,不能硬推,在采煤机割透机头(尾)处煤壁后,要及时伸出伸缩梁维护顶板,当采煤机离开机头(尾)15米以外时,停止采煤机、煤溜运转并停电闭锁后,作业人员方可进入煤壁侧进行处理。
4、铺网
1)本工作面支架可实现架后自动铺网,人工联网。
铺网机构主要由旋转架和托架组成,通过连接板与底座铰接,网卷放入网槽内,一端从槽内引出,随支架前移,实现自动铺网。
2)本工作面采用人工铺联网。
联网前要先将尾梁打到离底板不小于400㎜处固定位置,防止尾梁受力突然下移伤人,只有在确认安全后方可进行铺联网。
要求支架底座后方有在支架移动时能张紧底网的设施(可在支架底座上挂1米长的短链与底网挂接),支架尾梁底边与底座保持不少于2米长联接好的底网,移架后,网边至支架底座距离不得大于50㎝。
3)为确保支架底网铺设质量,要求网宽1400mm,网卷最大直径不大于300mm,网孔为55×
55mm的菱形网,网与网搭接在100-150mm,支架工作过程中,必须做好网的接续工作。
即一旦出现网卷将放完,应停止移架,及时更换新网卷,并做好新旧网卷的人工联接。
4)联网使用14#铅丝,要求扣扣联接,一扣三扭必须联接牢固。
二、正规循环生产能力计算:
W=LShrc
式中W—工作面正规循环生产能力,t;
L—工作面平均长度,m;
S—工作面循环进尺,m;
H--工作面设计采高,m;
r—煤的视密度,t/m3;
c—工作面采出率,%。
工作面数据套入公式:
W=126×
0.6×
3.0×
1.45×
95%=312t
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、支护强度计算:
1、矿压参数选择
参考同煤层30203综采工作面矿压观测资料,预计本工作面矿压参数。
同煤层矿压观测预计本工作面矿压参数参考表
项目
单位
同煤层实测
本面预计
顶
底
板
直接顶厚度
基本顶厚度
21
直接底厚度
5-6
直接顶初次垮落步距
15.6
初次来压
来压步距
M
35
32
最大平均支护强度
KN/㎡
最大平均顶底板移近量
155
来压显现程度
来压不明显
周期来压
650
平时
直接顶悬顶情况
直接顶类型
类
二
基本顶级别
级
巷道超前影响范围
2、液压支架支护强度计算:
(1)根据矿压理论,工作面支架承受的最大压力为4-8倍采高的顶板岩石的重量,设计取8倍采高的顶板岩石重量计算:
P=8×
h×
r×
l控×
b×
g=8×
2.7×
4.1×
1.25×
9.8=3255KN
试中:
P—工作面上覆8倍采高岩石所需支护强度;
h—工作面采高,3.0m;
r—煤层顶板岩石容重,取2.7t/m3;
l控—工作面最大控顶距,4.1m;
b—支架支护宽度,1.25m;
g—重力换算单位,9.8m/s2
(2)强度验算:
本工作选用ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架额定工作阻力4000kN>
3255kN。
根据以上计算,可满足回采工作面顶板支护要求。
(3)支护形式确定
根据以上计算数据与工作面ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架的相关参数比较得知:
该支架满足本工作面顶板支护要求,支架选型合理。
二、乳化液泵站
1、该采面配备乳化液泵型号为BRW200/31.5,2台。
2、泵站位于30400集中巷设备硐室。
3、泵站使用规定:
1)在使用泵前,曲轴箱按规定加清洁的N68机械油,加油必须在滤网口加入。
油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。
检查各连接管道是否有渗漏,各部位的坚固件是否松动,液箱供水是否正常。
2)在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,等出液后拧紧。
3)启动泵前,应首先检查各部件有无损伤,各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位要适当,乳化液浓度3%-5%,各种保护齐全可靠,运行方向为正向。
4)泵在启动后,要注意监听泵的运转状态,如有异常要立即停泵处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
5)投入工作初期要注意观察油温、油位变化。
油温应低于80℃,油位不得低于油标玻璃的红线。
6)在工作中要注意柱塞密封是否正常,发现漏液,要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。
7)再次开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。
开泵前,必须向工作面发出开泵信号再等5秒后再启动。
8)保证配液用水清洁,使用乳化液自动配比装置,必须保证乳化液浓度始终符合3-5%,并按规定用折射仪检查配比浓度。
9)卸载阀整定值为31.5Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。
必须保证乳化液泵的输出压力不小于30MPa。
10)修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆卸各种压力控制元件,严禁带压更换元件。
11)按如下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
①每班擦洗一次油污、脏物;
按一定方向旋转过滤器1-2次;
检查四次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。
③每10天清洗一次过滤器。
④至少每月清洗一次乳化液箱。
⑤每台液压泵运行不超8小时,两台泵交替运行。
⑥运行50小时后,换第一次油,并清洗
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