输送机安装方案Word文档下载推荐.docx
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负责全面工作
2
XXXX
42
安全副经理
安全、质量、生产
3
32
经营副经理
预算经营
4
生产技术副经理
技术、质量、生产
5
44
资料员
技术资料
6
36
施工员
质量、生产
7
48
安监员
安全监督
8
28
材料员
材料
9
技术员
技术
10
质检员
质量
1、项目经理:
对工程全面负责。
是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
按工程施工管理的要求,组织好施工,协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系,管理好施工队伍。
2、安全副经理:
对项目安全管理负全责。
负责编制项目安全管理实施计划。
参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。
认真组织做好对特殊工种持证上岗的检查工作。
负责项目安全生产保证体系的正常运转,搞好安全生产和文明施工。
围绕工程项目,贯彻落实当地主管部门及公司下达的有关安全生产和劳动保护工作要求、文件、法规、安全岗位责任制,检查各项安全工作的落实情况。
对项目安全资料的整理,有领导组织责任并定期检查。
3、生产技术副经理:
组织工程的施工。
对工程的进度、安全、质量进行管理,对施工方案的实施进行监督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械,使施工全过程处于受控状态。
4、经营副经理:
负责单位工程预算编制,搞好预算方案和工程结算工作,负责各施工队组的成本核算,负责每月的收量工作。
5、技术副经理:
全面对工程的技术、质量、安全负责,负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作;
负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作,负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理,负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件,负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。
负责图纸的核对,配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学习,落实技术规范、图纸设计的各项要求。
收集整理好工程施工过程中的技术资料,协调好建设、监理单位,做好领导安排的其他工作。
6、技术员;
负责施工技术资料、文件的全过程管理。
7、安监员:
抓好现场安全,领导并安排安监员做好现场安全的无缝盯靠管理。
落实各项安全措施,杜绝各类事故苗子,有权制止任何不安全操作,确保安全生产。
负责施工现场的安全管理,制止违章。
8、材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应,负责材料的发放和物资保管,进行原材物料检验、化验、抽检工作。
提供有关材料的技术资料。
9、资料员;
负责现场资料的整理,归档。
工程竣工资料的整理。
10、质检员:
在项目经理领导下管理本项目工程施工质量,对项目技术负责人负责,是施工质量直接责任人。
参与项目质量计划的编制,控制各分项工程施工质量,关键工序或特殊过程施工旁站监督;
联系项目监理单位,负责施工过程自检,工程报验。
质量检查员有权对违反施工质量规定的工序予以停工,有权对质量隐患、质量事故给予处罚,并责令整改;
有义务协助专业工长制定整改措施。
(二)施工队组配置
XXX队,施工队长:
XXX,施工人员共15人,电工2人,焊工2人,安装工6人,辅助工5人。
二、施工工期
工期要求:
2018年8月1日-2018年9月20日.
三、施工机械设备及工器具计划
(一)、施工机械设备及工器具计划见表:
施工机械设备及工器具一览表
表五
名称
规格
数量
备注
1.
汽车吊
25吨
1台
使用前核对锁具可靠性
2.
平板车
3.
钢丝绳绳套
10个
使用前确认安全性能
4.
经纬仪
1套
使用前校核精度
5.
水准仪
6.
线坠
1个
7.
撬杠
5根
8.
大锤
4把
9.
电焊机
380V
3台
专业电工做好接线
10.
气焊工具
4套
11.
手拉葫芦
5T/2T
3个/8个
使用前核对可靠性
12.
滑子
10T/5T
3个/3个
13.
千斤顶
10T
4个/2个
14.
铁丝
10#
50Kg
15.
钢卷尺
10把
16.
塞尺
2把
17.
断线钳
6把
18.
砂轮切割机
专业电工做好接线,设防护罩
19.
百分表
2块
20.
磁力钻
21.
硫化机
22.
对讲机
23.
梯子
1架
24.
试验仪器
25.
电阻测试仪
26.
兆欧表
1块
27.
万用表
28.
黄油枪
1把
29.
管钳
30.
施工配电箱
31.
施工电源线
500米
32.
电表
3块
33.
冲击钻
(二)、吊装方案
(1)
836皮带机机头驱动装置架为设备安装最高点,高差32.8米,皮带机机头驱动装置架的最大重量为7吨,吊车转盘距吊装口水平距离9米,该驱动装置架属于位置最高,最重构件。
(2)起重量计算
选择起重机的原则是:
所选起重机的三个工作参数,即起重量Q、起重高度H和工作幅度(回转半径)R均必须满足结构吊装要求。
吊车起重量按以下公式计算:
Q≥Q1+Q2=7t+0.3t=7.3t
式中:
Q—起重机起重量;
Q1—吊物的重量(t),取最重钢构件自重7t;
Q2—索具重量(t),索具重量0.3t。
(3)、吊车工作臂长:
H=H1+H2+H3+H4=32.8m+0.3m+1.5m+2m=36.6m
H——起重机的起重高度(m);
H1——从停机面算起至安装支座表面的高度(m)取最大安装高度32.8m。
H2——安装间隙(一般取0.2~0.3m),取0.3m;
H3——构件吊起后绑扎点至构件底面的距离(m),设备高1.5m
H4——索具高度,为2m。
根据以上参数,参照汽车吊性能参数表选用50吨汽车吊,作业半径9m,汽车吊工作臂长42.7m,起吊重量为9t,满足现场安全施工要求。
四、主要施工方法及要求
1、通用设备安装
(一)施工工艺流程:
设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复测及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→单体试运转→联合试运转
(二)设备开箱检查:
设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行,并做好检查记录,三方签字确认。
设备开箱检查主要核对设备的规格、型号,检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题,并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全,检查完毕做好记录,填写检查报告,并办理清点交接手续,把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。
(三)设备的运输吊装
设备的运输吊装包括以下几个方面:
①一次运输;
②二次运输;
③设备的吊装就位。
其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责,运输距离较远;
二次运输是把设备倒运到基础近旁,运输距离短;
把设备从基础近旁吊装就位到基础上,则由施工单位根据设备的特点(质量、大小、刚度等)和现场空间的大小以及运输道路的情况,采取不同的办法予以完成。
设备在建筑物内的运输,一般采取设备下部放置滚杠滚运法;
不能放置滚杠的,给设备加1个底座,然后采取滚运法进行运输。
、工件吊点的选择。
对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件,应尽量利用其吊耳作为吊点;
对于需要现场确定吊点的设备或构件,在选择吊点时,要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上,其具体吊点还要根据吊物的形状而定。
起吊设备,必须由项目部指定专人指挥,严禁盲目起吊。
吊装设备时做好协调,确保口令动作一致。
、吊索(钢丝绳)之间的夹角不宜过大,应控制在60°
的范围内,绳索与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物,以保护吊件表面不被破坏。
(四)、基础放线
1、设备基础的检查清理及处理
(1)基础检查应会同业主方、设计单位、监理等,对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查,并办理验收、移交手续。
基础检查的允许偏差见下表:
表八
项目
允许偏差(mm)
坐标位置
纵轴
±
20
横轴
不同平面的标高
-20
凸台上平面外形尺寸
平面水平度(包括地坪上需安装设备的部分
每米
全长
平面外形尺寸
垂直度
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
11
中心(在根部和顶端测量)
12
预埋地脚螺孔
中心位置
13
深度
+20
14
孔壁铅锤度
(2)所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等,必须予以拆除,地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
(3)根据设计图纸的要求,检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。
(4)检查混凝土基础强度符合设计要求。
(5)基础标高若偏差过大,则应予以处理。
过高时应予以铲除,若过低,则需先铲麻,然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
2、基础放线
(1)设备在基础上就位,必须依据一定的基准线,包括纵横中心线及标高。
这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。
放线时根据两点决定一条直线的原则,用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
(2)根据工程进度的安排,设备到场的实际情况,合理穿插,设备安装、集控、电视等系统的安装调试工作。
保证该设备安装工程顺利实施。
(五)设备就位
设备就位时,一方面要依据基础上的安装基准线,另一方面还要根据设备本身的中心线,移动设备使二线重合,最终把设备安放在正确的位置上。
设备就位后,应放置平稳,防止变形。
对重心较高的设备,应采取措施防止其摇动或倾倒。
(六)找正、找平
设备就位后,应把其调整成水平或垂直状态,设备最终固定时,其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。
设备的找正找平可分两个步骤进行,即初平和精平,一般包括下列内容:
1、垫铁的配置
(1)基础上放垫铁处应铲平,垫铁与基础间接触应良好;
(2)每一组垫铁的块数一般不超过3组,即两块平垫铁和两块成对的斜垫铁;
(3)垫铁组的总高度一般在30~100mm之间,不可过厚或过薄,以影响设备的运行;
(4)垫铁放置应排列整齐,斜垫铁在设备找平后,应还有再调高的余量。
设备找平后,平垫铁应露出设备底座外缘10~30mm,斜垫铁应露出设备底座外缘10~50mm;
(5)在拧紧地脚螺栓后,每组垫铁的压紧程度应一致;
(6)垫铁的配置如果无规定时,一般应按下述规定进行:
每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁;
在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓;
相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右,不宜过大;
斜垫铁和平垫铁规格,按下表选择。
斜垫铁、平垫铁规格表
表九
类
别
斜垫铁
平垫铁
粗糙度
代号
L
b
c
斜度
一
斜1
110
50
1:
15
普
通
碳
素
钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
2.5
二
斜2
140
65
平2
130
75
12.5
三
斜3
160
80
25
平3
150
90
6.3
四
斜4
≥190
平4
≥180
2、初平
设备吊装就位后,可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度,一般用水平仪放在基准面上,进行水平及垂直方向的调整。
对设备的位置误差调整时,常先找中心(使设备中心对准基础中心),再找标高(调整斜垫铁),最后找水平(微调垫铁),如此往复进行,直到标高、水平都达到要求。
初平时应注意:
(1)找正设备中心时如发现不对,应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
(2)找水平后拧紧螺栓时,应检查标高和中心是否正确,若发现水平不合要求时,应调整垫铁厚度(斜垫铁),而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整,以免引起受力不均。
(3)地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位,并初调设备中心后即可进行。
地脚螺栓一般随机由厂家供应,在安装时垂直度允差不大于10/1000。
在安装前应将铁锈、油质等清除干净,螺纹部分应涂上油脂,并检查与螺母配合是否良好。
安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内,以保证灌浆质量。
(4)设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行,是对设备进行最后的检查调整,操作应认真谨慎,并反复核对,使设备安装最终达到设计及规范要求。
(七)设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后,要进行严格的复查工作,使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求,并将实测结果记录在质量检查表格中。
如果检查结果完全符合安装技术标准,并经有关单位审查合格,即可进行二次灌浆工作。
二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土,以便固定垫铁,并部分承受设备所加的荷载。
灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,灌浆后应洒水养护5~7天,以免产生裂纹。
(八)设备的拆卸、清洗、润滑及装配
1、设备在投入运行前,必须进行各部件的清洗,清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质,并使零件干燥。
2、设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反,装配后的各零部件之间,按照设备说明书的要求,配以合适的润滑介质,使用合适的润滑方式,减少磨擦,提高设备的使用寿命。
四、胶带输送机安装
1、施工整体施工方案:
根据现场情况及施工需要,皮带机设备直接运输至施工现场。
机头段部分先倒运卸载装置,然后驱动装置相关设备,再是倒运水平拉紧装置相关设备,各设备按安装位置顺序摆放。
其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等分类分段摆放,以便施工。
皮带在地面先打好一端,全部运输并卸车在机尾处,便于展放施工,皮带直接运输至机尾,皮带架施工完毕后,展放皮带,一边展放一边硫化接头。
2、施工工艺顺序
(1)测量放线、基础复测
组织人员进行基础复测,校对各基础的相关尺寸,组织人员基础清理打毛,基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。
基础复测应做好基础验收记录。
根据土建施工坐标,由技术人员测量放线,定出皮带机中心线。
利用皮带机中心线点,皮带机机头至机尾仓顶上皮带中心线处均匀固定6个支架,在支架上中心线点间拉上大线,大线用φ0.8㎜钢丝,大线拉直绷紧。
(2)皮带机设备安装
皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。
驱动装置架的安装工艺相同。
传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。
①中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装
从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。
先将皮带中间架支腿地上组装成型,垂直于地平面,与中间架连接成体,由此依次向前。
中间架支腿及中间架安装时,应保证其中心线与皮带机中心线平行。
由于地面某些地方高低不平,导致中间架支腿长短不一,在安装中,应根据实际情况,加长或减短中间架支腿长度,中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。
中间架支腿及中间架安装好一部分后,便可同时开始皮带托辊架及托辊安装,安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。
②驱动装置架及传动滚筒安装
皮带机运输到安装现场后,放在驱动装置架安装位置附近,方便设备的就位及操平找正。
用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位,慢慢放平放实。
滚筒也用5吨手拉葫芦提升就位,将滚筒先临时固定在装置架上,滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行,用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高,调整采用100×
200×
10精制斜垫铁和100×
10精制平垫铁调整,水平尺校正设备本体水平度,直至满足规范要求。
滚筒中心线与皮带机中心线垂直,滚筒本体水平度达到规范要求。
拉紧装置、安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。
③驱动装置电机CST减速机安装
电机和CST减速机运输到安装现场后,也放在驱动装置架安装位置附近,方便设备的就位及操平找正。
用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位,慢慢放平放实。
先利用传动滚筒中心线操平找,用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度,插尺测定对轮间隙,也用100×
10精制斜垫铁及100×
10精制平垫铁组调整CST减速机位置,直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再利用CST操平找正电机,用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度,插尺测定对轮间隙,用垫铁组调整电机位置,直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
④皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线,连接拉紧装置。
根据皮带机中心线,依次向机尾方向连接安装成整体后,拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上,安装改向滚筒,安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置,根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线,调整滚筒及机架水平位置及标高,最后敷设张紧钢丝绳,安装机头段皮带架支腿和中间架,托辊。
⑤一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后,便可进行基础螺栓埋设,基础预留坑浇注。
基础螺栓应竖直埋设,且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜,基础预留坑浇注,砼标号C30。
自然凝固后,再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度,减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙,调整至满足要求后,扳手紧固地脚螺栓,二次浇灌,抹面。
3、皮带敷设方案
皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。
皮带展放,直接用绞车拖放,从机尾开始,每敷设一卷皮带,并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。
如此,依次向机头方向前进。
在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮,拉紧装置设置在改向架行程最小处。
至机头段与机头连接后,上皮带卡固在皮带机架上,另一端φ21的钢丝绳绕过卸载滚筒,传动滚筒、改向滚筒,拖动下皮带前进,一边打卡接头连接皮带,至上皮带接头处,张紧皮带,做硫化接头。
4、试运转前的准备
要保证试运转施工的顺利进行,必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作,主要有以下几个方面:
(1)试运转范围内的所有现场,现场应清洁整齐、道路畅通,机具材料堆放在指定位置,必须能保证试运转的顺利进行。
皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。
(2)皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等,应在安装调试后,试运转前,再次检查校验,确保装置等运转部分附近无杂物,以免发生卡阻等意外情况。
(3)编制具体的试运转措施,事先向参加试运转的人员做好技术交底,保证试运转过程中统一安排、统一指挥。
技术交底经参加人员签字存档。
试运转应配备足够的人员,并由一名经验丰富的人作为总指挥。
在运转过程中由总指挥统一指挥,统一部署。
五、皮带机空载试运转
试运转的各项准备工作做好以后,试车便可以开始进行。
试运转时,机头、机尾应各配备3人,中间皮带每隔20米左右也配备2人(皮带两侧各一人),随时观察皮带机的运行状况,一旦发生异常,应立即报告统一指挥,停电处理。
试运转由专职电工送电,起动皮带机,参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。
试运转时间定为8小时,试运转时,应随时观察皮带机运行状况,有以下几个方面:
(1)减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃
(2)各连接螺栓及连接部位紧固无松动
(3)各组件运转应平稳,无冲击振动和异常声响
(4)各静密封部位不渗露润滑油或机油
(5)减速机安全保护装置灵敏、可靠
(6)减速机电机的电流不超过额定电流值
(7)皮带跑偏
皮带机起动以后,随时观察皮带机各装置的运行状态。
操动机构操动准确可靠,反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升,温升不得超过70℃(室外气温按25℃计),一旦超出,应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动,设备各处无渗油现象。
试运行中,有专人检测装置运行状态的各项参数,并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。
在试运转期间,通过观察、测试检验,确认皮带机运行为正常后,可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
六、胶带输送机带煤试运转
皮带机空载试运行4小时,确认皮带机运行正常,跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能
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