管道工程安装要点Word格式文档下载.docx
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(2)GA1第
(2)条范围以外的管道;
(3)GA1第(3)条范围以外的管道。
二)公用管道为GB类,级别划分如下:
GB1:
燃气管道;
GB2:
热力管道。
三)工业管道为GC类,级别划分如下:
1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道;
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;
(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
2)、符合以下条件之一的工业管道为GC2级:
(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道;
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道;
(4)输送流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。
3)、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级:
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道;
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
二、管道安装工程队伍所具备的资质
管道安装工程队伍的资质要符合以上管道安装的条件,严禁无资质和资质不够承揽工程。
三、管道的安装
管道安装的一般规定
(1)管道安装的一般规定应具备的条件
1、与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装条件。
2、与管道连接的设备找正合格,固定完毕。
3、必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、防腐等,已进行完毕。
4、管子、管件及阀门等已经检查合格,并具备有关的技术证件,按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存在杂物。
(2)、管道安装中应遵循的原则和要求
1、在安装过程中,如遇管道之间相互碰撞,可按下列原则处理:
一般小管让大管;
有压让无压;
低压让高压;
支管让主管。
2、管道坡度、坡向应符合设计要求。
可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋或钢结构进行焊接,不得加于管道和支架之间。
3、法兰、焊缝及其他连接件的设置,应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
4、架空敷设的管道,在有火车通过的地方,管底高度距铁轨面6m以上;
在有汽车通过的地方,管底距公路面4.5m以上;
管道在行人行走的地方通过,其高度不应低于2m.
5、经脱脂后的管道、管件及阀门,安装前必须严格检查,内外面是否有油迹污染,如发现有油迹污染时不得安装,应重新处理。
6、埋地管道安装时,如遇地下水或积水时,应采取排水措施。
7、架空液体管道,不允许架设在电气设备的上方,以免管道渗漏或结露时,影响电气设备的安全运行。
8、埋地管道试压和防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写隐蔽工程记录,及时回填土,并分层夯实。
9、管道穿越道路,应加套管或砌筑涵洞,进行保护。
10、与传动设备连接的管道,安装前须将管子内部清理干净,其固定焊口一般应远离管道。
11、当设计或设备制造厂无规定量,对不允许承受附加外力的传动设备,在设备法兰与管法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,其允许误差见下表:
设备转数/(r/min)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
12、管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。
转数大于600r/min时,其位移值应小于0.02mm。
转数小于600r/min时,其位移值应小于0.05mm。
需要预拉伸(压缩)的管道与设备最终连接时,设备不得产生位移。
13、管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。
14、管道试压吹扫合格后,应对管道与设备的接口进行复位检查,其误差应符合第11、12条的规定。
如有超差,应重新进行调整,直至合格。
2、中、低压管道安装的一般要求
1、管道安装时,应法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不能有影响密封性能的缺陷存在。
2、法兰连接时应保持平行,其误差不大于法兰外径的1.5%。
当法兰歪斜时,不得用力强紧螺栓的方法进行校正。
3、法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心误差一般不超过孔径的5%,并能保证螺栓的自由穿入。
4、安装法兰垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
5、当大口径的垫片需要拼接时,应用斜口搭接或迷宫形式,不得平口对接。
6、采用垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许误差见下表:
公称通径
法兰密封面型式
平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
<
125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.0
+1.0
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-1.5
+1.5
7、铜、铝、软钢等金属垫片在安装前应进行退火处理。
8、管道安装时,如遇下列情况,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
即:
不锈钢、合金钢螺栓、螺母;
管道设计温度高于1000C或低于00C;
有大气腐蚀介质及露天装置。
9、法兰连接应用同一规格螺栓,安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
10、螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙。
需要加垫圈时,每个螺栓不能超过上个。
11、高温或低温管道的螺栓在试运行时,保持工作温度24h进行热紧或冷紧,见下表:
(单位:
0C)
管道工作温度
一次热、冷紧温度
二次热、冷紧温度
250~300
工作温度
———
>350
350
-20~-70
-70
12、紧固管道螺栓时,管道最大内压力,应根据当设计压力小于6MPa时,热紧最大内压力0.3MPa;
设计压力大于6MPa时,热紧最大内压力为0.5MPa。
冷紧一般应卸压进行。
13、管子对口时应检查直线度,在距离接口中心200mm处,测量,允许误差1mm/m,但全长允许最大不超过10mm。
管子对口应垫置牢固,防止在焊接过程中产生变形。
14、管道连接时,不得强力对口,可用加热管子,加扁垫或多层垫的等方法,来消除接口端面的空隙、误差、错口或不同心等缺陷。
15、管道预拉伸(或压缩)必须符合设计规定,预拉区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕,支吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定,预拉口附近的支、吊架已留有调整余量,需热处理的焊缝已处理完,并经检验合格。
16、管道焊缝位置应符合下列要求:
直管段两焊缝间距不小于100mm;
焊缝距弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100mm,并且不小于管外径;
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,并且不宜在底部;
在管道焊缝上不得开孔,如必须开口时,焊缝应经无损探伤合格;
环焊缝距支、吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于100mm。
17、工作温度小于2000C的管道,其螺纹接头、密封材料,宜采用聚四氟乙烯生塑带或密封膏。
拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。
18、穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
穿过屋面的管道一般应有防水肩的防水帽。
19、管道安装间断,应封闭开的管口。
20、埋地管道安装前,应作好防腐绝缘,焊缝部位未经试压不得防腐。
在运输过程中,不得损坏绝缘层。
21、管道与套管之间的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。
22、管道安装允许误差见下表:
mm)
项目
允许误差
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
埋地
25
室内
10
水平弯曲
DN100
1/1000
最大20
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
管外壁或保温层间距
+10
三、室外埋设管道的安装
室外埋设管道的施工程序是:
测量、打桩、放线、挖土垫层处理、下管前管道装配、防腐、下管、连接、试压、回填等。
1、管沟测量放线一般用经纬仪和水平仪来进行,根据设计规定,先用经纬仪测出在管道改变方向的几个转角点,栽上坐标桩,再用水平仪测出管道的变坡点,栽上水平桩。
在坐标桩和水平桩处设龙门板。
龙门板要求水平。
根据管沟的宽度,在龙门板上钉三个钉子,标出和管沟中心宽度与沟边的位置,便与拉线,并在板上标出挖沟的深度,便挖沟时复查。
根据这些点,用绳子分别系于龙门板的钉子上,用白灰沿着绳子放出开挖线,管沟开挖时,由于土质关系,为防止管沟塌方,要求沟边具有一定的坡度,用白灰撒在坡度的边沿线上。
2、管沟坡度管沟边坡的大小与土质有关,其尺寸可参考下表,根据土壤性质,必要时设支撑,以防塌方。
为便与下管,挖出的土应堆放在沟的一侧,而且土堆放的底边应与沟边保持0.6~1m的距离,并且不得小于0.5m。
土壤
静压角/(0)
H:
A
砾土,砂粘土
56
1:
67
砂质粘土
63
0.5
粘土
72
0.33
3、沟底的处理沟底要求是自然土层(即坚实的土壤层),如果是回填的松土或沟底是砾石,都要进行处理,防止管子产生不均匀下沉,使管子受力不均匀而损坏。
对于松土层要夯实,且为要求严格的夯实土,必要时还应取样作密实试试验。
对砾石底则应挖出200mm厚的砾石,用好土回填夯实,或用黄砂铺齐。
管底的处理对于敷设铸铁管成尤为重要,因施工时应予以重视。
4、下管管沟处理合格后,即可开始下管。
在下管前,可以先将钢管在沟边进行分段焊接,每段长度一般在25~35m范围内,这样可以减少沟内固定焊口的位置。
下管时,应用绳索将绳的一端拴固在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,在沟边放滑木杠到沟底,再慢慢放绳,就可以使管段沿滑木杠滚下。
如果管段太重,人力拉绳有困难,可以把绳的另一端在地锚上绕几圈,依靠绳与桩的摩擦力慢慢将管入沟底,如此可较省力。
为了避免管子弯曲和损坏,严禁抛扔,且拉绳不得少于两条。
沟底不能站人,以保证操作安全。
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